一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆附件领域，具体是一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构。


背景技术：

2.在现有技术中，通常需要铜连接管或者铜鼻子将电缆接头进行包覆压紧连接。而随着使用需求的不断提高，人们对电缆的铜管或者铜鼻子包覆压紧连接技术也提出了更高的要求。传统铜连接管与铜鼻子采用压接式，偶尔会出现压接不密实导致脱线、内部松散导致电传导效能不高，长周期下也会出现氧化现象。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其结构简单，压接后，热熔锡渗透至铜线与铜管形成一个连接体，达到铜导线连接的整体性、稳定性，防止脱落且能长期阻止氧化。
4.本实用新型提供的技术方案：一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，所述铜连接结构为铜连接管或者铜连接鼻子，所述铜连接管或者铜连接鼻子内壁的上下两侧对称设有凸起部，所述凸起部外侧设置有内衬热熔锡层，内衬热熔锡层将铜连接结构的内部填充形成平整的空腔。
5.进一步的，所述凸起部为平滑的弧形凸起部，所述凸起部与铜连接管或者铜连接鼻子一体成型。
6.进一步的，在铜连接管的开口两端分别对称各设置有两个凸起部，四个所述凸起部中间形成平直方向槽。
7.进一步的，所述凸起部设置在铜连接鼻子的开口端，两个凸起部与铜连接鼻子密封端的内壁之间形成u型槽。
8.进一步的，所述内衬热熔锡层的厚度为0.5-1mm。
9.进一步的，所述铜连接结构的管口采用阻隔卡将管口与导线卡住后，进行压接。
10.进一步的，所述阻隔卡的形状为带开口的圆环形。
11.本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，在连接结构内增加自锁卡口，内衬0.5-1mm的热熔锡层，在压接后形成卡槽，压实铜导线形成防脱口，另外热熔锡融化后渗透至铜导线与铜连接结构形成一个连接体，达到铜导线压接的整体性、稳定性，防止脱落且能长期阻止氧化，增加导电效能。
附图说明
12.图1是实施例1的结构示意图；
13.图2是实施例2的结构示意图；
14.图3是铜连接管的结构示意图；
15.图4是铜连接鼻子的结构示意图；
16.图5是阻隔卡的结构示意图；
17.图中：1—铜连接管，2—铜连接鼻子，3—反卡型凹槽，4—内衬热熔锡层，5—空腔，6—阻隔卡，7—平直方向槽，8—u型槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1和图3所示的一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，所述铜连接结构为铜连接管1，所述铜连接管1的开口两端分别对称各设置有两个凸起部3，四个所述凸起部3中间形成内凹的平直方向槽7，所述凸起部3外侧设置有内衬热熔锡层4，内衬热熔锡层4将铜连接结构的内部填充形成平整的空腔5。
23.所述凸起部3为平滑的弧形凸起部，所述凸起部3与铜连接管1一体成型。所述铜连接结构的管口采用阻隔卡6将管口与导线卡住后，进行压接。所述阻隔卡6的形状为带开口的圆环形，如图5所示。所述内衬热熔锡层4的厚度为0.5-1mm。
24.实施例2
25.如图2和图4所示的一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，所述铜连接结构为铜连接鼻子，与实施例1不同在于：所述铜连接鼻子2的开口端上下两侧对称设置有凸起部3，两个凸起部与铜连接鼻子2密封端的内壁之间形成u型槽8。
26.本实用新型具体使用时，
27.(1)将剥好皮的铜导线套入铜连接管或铜连接鼻子管内(铜连接管是两头插入中线对齐)，用阻隔卡将管口卡住。
28.(2)将压接区域套入加热型压接器的卡口处，先加热5秒后内部的热熔锡会融化渗入导线内部形成包裹层与铜壁连接，铜鼻子加热后需用小锤从挂耳处敲击三下，使线头顶住并紧挨铜壁。
29.(3)压接器进行一次压接，使内壁的方向槽挤压铜线并形成反卡形凹槽，使铜线卡牢，锡完美渗入并包裹连接铜线与管壁，冷却成型。
30.(4)去掉管口的卡子，连接完成。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述铜连接结构为铜连接管(1)或者铜连接鼻子(2)，所述铜连接管(1)或者铜连接鼻子(2)内壁的上下两侧对称设有凸起部(3)，所述凸起部(3)外侧设置有内衬热熔锡层(4)，内衬热熔锡层(4)将铜连接结构的内部填充形成平整的空腔(5)。2.根据权利要求1所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述凸起部(3)为平滑的弧形凸起部，所述凸起部(3)与铜连接管(1)或者铜连接鼻子(2)一体成型。3.根据权利要求2所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述铜连接管(1)的开口两端分别对称各设置有两个凸起部(3)，四个所述凸起部(3)中间形成内凹的平直方向槽(7)。4.根据权利要求2所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述凸起部(3)设置在铜连接鼻子(2)的开口端，两个凸起部与铜连接鼻子(2)密封端的内壁之间形成u型槽(8)。5.根据权利要求1所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述内衬热熔锡层(4)的厚度为0.5-1mm。6.根据权利要求1所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述铜连接结构的管口采用阻隔卡(6)将管口与导线卡住后，进行压接。7.根据权利要求6所述的自锁式内衬热熔锡铜连接结构，其特征在于：所述阻隔卡(6)的形状为带开口的圆环形。

技术总结
本实用新型提供了一种自锁式内衬热熔锡铜连接结构，所述铜连接结构为铜连接管或者铜连接鼻子，所述铜连接管或者铜连接鼻子内壁上设有凸起部，所述凸起部外侧设置有内衬热熔锡层，内衬热熔锡层将铜连接结构的内部填充形成平整的空腔。本实用新型结构简单，设计合理，在连接结构内增加自锁卡口，内衬热熔锡，在压接后形成卡槽，压实铜线形成防脱口，另外锡渗透至铜线与铜管形成一个连接体，达到铜线的整体性、稳定性，防止脱落且能长期阻止氧化，增加导电效能。电效能。电效能。


技术研发人员：宋鹏 杨东楠 庄冬梅 黎泉 田玉喜
受保护的技术使用者：中铁建电气化局集团南方工程有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/13