一种用于生产端子的压扁机构的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子成型设备技术领域，具体为一种用于生产端子的压扁机构。


背景技术：

2.现有生产端子的机构，虽然是靠机械来进行机压，但是需要人工手动将物料放到指定的位置上，这样工作不仅效率低下、容易放置位置不准确产生偏差，而且十分危险，稍不注意就会造成人员受伤，容易发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产端子的压扁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产端子的压扁机构，包括底座与所述底座转动连接的压盘；所述压盘上设有用于摆放接线端子的放置槽，且所述放置槽内设有用于固定接线端子的固定件；通过所述压盘在所述底座上的转动，以令所述放置槽依次经过压扁机构；所述固定件与所述压盘之间通过设有的弹簧连接，且所述底座上还设有用于所述固定件下移的让位槽；当所述压盘转动时，所述固定件远离所述压盘的一端在所述弹簧的作用下与所述让位槽接触，此时所述固定件向下移动，使得接线端子与所述放置槽脱落。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述放置槽内设有用于引导所述固定件滑动的通孔。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述压盘远离所述放置槽的一面还设有与所述通孔同心的限位孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定件包括与所述通孔滑动配合的顶杆以及与所述限位孔滑动配合的限位板。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定件远离所述压盘的一端通过设有的球头与所述让位槽滑动配合。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述压盘的横截面为圆心，且所述放置槽的数量为多个，并圆周阵列在所述压盘上。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述压盘通过设有的转轴与所述底座上设有的轴销孔转动连接。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当压盘转动时，固定件远离压盘的一端在弹簧的作用下与让位槽接触，此时固定件向下移动，使得固定件与接点端子分离，故而便于接线端子脱落；通过转动压盘既可以将接线端子连续的输送至压扁机构的下，以便于压扁机构将接线端子压扁同时也使得用户的手部远离压扁机构，减少安全事故的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构的分解结构示意图；
13.图2为压盘的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型固定件的主体结构示意图。
15.图中：1、底座；2、让位槽；3、弹簧；4、固定件；40、球头；41、顶杆；42、限位板；5、通孔；6、压盘；7、放置槽；8、轴销孔；9、限位孔；10、转轴。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产端子的压扁机构，包括底座1与所述底座1转动连接的压盘6；所述压盘6上设有用于摆放接线端子的放置槽7，且所述放置槽7内设有用于固定接线端子的固定件4；通过所述压盘6在所述底座1上的转动，以令所述放置槽7依次经过压扁机构；所述固定件4与所述压盘6之间通过设有的弹簧3连接，且所述底座1上还设有用于所述固定件4下移的让位槽2；当所述压盘6转动时，所述固定件4远离所述压盘6的一端在所述弹簧3的作用下与所述让位槽2接触，此时所述固定件4向下移动，使得接线端子与所述放置槽7脱落。
18.通过上述方式，首先将接线端子放置在放置槽7内，然后将接线端子上的圆孔套在固定件4上，然后转动压盘6，此时带动放置槽7内的接线端子依次经过压扁机构，其中，压扁机构为液压设备，液压顶杆伸长时，挤压接线端子，将接线端子的一端压扁，然后抬升压扁机构，继续转动压盘6将下一个接线端子移动至压扁机构的正下方，有基于此，该装置通过压盘6的转动既可以实现接线端子的压扁，尤其是手部可以远离压扁机构，故而减少安全事故的发生。通过压盘6的连续转动既可以实现接线端子的连续压扁故而又提高了接线端子的压扁效率。
19.由于所述放置槽7内设有用于引导所述固定件4滑动的通孔5，因此可以引导固定件4定向滑动，当固定件4凸出于放置槽7的上表面时，接线端子可以简单方便的装入到固定件4上；当固定件4的上端低于放置槽7的上表面时，接线端子可以自动与压盘6分离，进而便于接线端子的自动脱落，因此也能够进一步的保证接线端子的压扁效率，尤其是可以达到只需要装填接线端子，不需要用手将接线端子取下的效果。
20.为了保证固定件4的上端不会过分的凸出于放置槽7的上表面，所述压盘6远离所述放置槽7的一面还设有与所述通孔5同心的限位孔9，由于限位孔9的设置限制固定件4的上升距离，因此可以保证固定件4与接线端子分离干脆利落。
21.进一步的，所述固定件4包括与所述通孔5滑动配合的顶杆41以及与所述限位孔9滑动配合的限位板42，通过上述方式，利用顶杆41与通孔5的滑动配合，故而使得顶杆41便于固定接线端子同时也便于顶杆41的可靠滑动，同时限位板42在限位孔9内滑动，故而使得顶杆41上升的距离受限，保证接线端子与顶杆41的装配以及与顶杆41的分离。
22.更进一步的，所述固定件4远离所述压盘6的一端通过设有的球头40与所述让位槽2滑动配合，因此使得顶杆41上下滑动的更稳定，同时减少压盘6转动时造成固定件4的抖动，另外，让位槽2的两端与底座1的上表面平齐，并由两端向让位槽2的中部圆滑收拢，因此使得固定件4平稳进入让位槽2以及平稳的滑出让位槽2。
23.在上述方案的基础上，由于所述压盘6的横截面为圆心，且所述放置槽7的数量为多个，并圆周阵列在所述压盘6上，因此使得该装置可以实现连续不间断的填充作业，即，当固定件4运动至让位槽2时，固定件4下移，实现接线端子与固定件4的分离，再利用接线端子的重量，可以自动从压盘6上向外脱落；由于压盘6的持续转动，固定件4又会从让位槽2内出来，此时顶杆41凸出于放置槽7的上表面，此时填充新的接线端子，依次进行。
24.进一步的，由于所述压盘6通过设有的转轴10与所述底座1上设有的轴销孔8转动连接，因此使得压盘6可以平稳的在底座1上转动，故而直接将该装置放到压扁机构的下方即可实现接线端子的压扁与分离，进而大大提升了该装置的适应能力。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。