一种煤矿复合顶板支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿复合顶板支护技术领域，具体为一种煤矿复合顶板支护装置。


背景技术：

2.对于复合顶板煤层而言，其层位之间十分分明，每一层都是都不同的岩性岩层所组成的，同时，岩层与岩层之间存在着较为清晰的分离面，煤层有着十分分明的层位，且每一层的岩性岩层都存在着一定程度上的差异，岩层与岩层之间有着较为清晰的分离面，在分离面之中夹有一定的煤线或者薄煤层软弱岩层，一般情况下，复合顶板都较易发生下沉位移、断裂以及冒落等现象；就下沉速度而言，软硬岩石表现出不同步性，对于复合顶板支护来说，它主要是一种结构体系，进行对于复合顶板支护的设计，首先要做的就是优化选择有效的复合顶板支护型式。
3.目前，现有的煤矿复合顶板，为了加强其支撑强度，都会在顶板上设置多个锚杆进行加强支护，而由于锚杆外部结构较为单一，当其在进行支护时，常常会受到地质成因或受构造运动影响而导致岩层不稳定，导致锚杆出现窜移而影响顶板支护的稳定性，同时现有的顶板其两侧的抗震能力较差，从而容易导致其断裂的现象，为此，我们提出一种煤矿复合顶板支护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿复合顶板支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿复合顶板支护装置，包括设置在煤矿巷道壁上的顶板本体，设置在顶板上且至少贯穿煤层、煤页岩伸入延伸至稳定岩石层的多个固定锚，所述固定锚内部设有腔体，且腔体处设有防止固定锚移动的防脱落机构；
6.所述顶板本体内壁的两侧均设有缓冲机构，所述缓冲机构防止顶板本体发生形变而断裂。
7.优选的，所述防脱落机构包括通过轴承转动连接在腔体内部的驱动丝杆，且驱动丝杆位于固定锚底部外侧的一端固定连接有对其进行驱动的把手；
8.所述驱动丝杆外侧螺纹连接有多个移动套，且移动套外侧设有连接加固件，所述连接加固件的一端穿过固定锚的外壳与其对应的煤矿层接触对固定锚进行加固，通过设有的防脱落机构，从而增强顶板本体支护的稳定性。
9.优选的，所述连接加固件包括通过铰支座铰接在移动套外侧的连接支杆，且连接支杆远离移动套的一端通过铰支座铰接有锲型块，所述固定锚上设有用于使锲型块穿过的通孔，通过设有的连接加固件，从而提高固定锚的稳定性。
10.优选的，所述缓冲机构包括两端与顶板本体内侧壁固定连接的加强杆，所述加强
杆的两端分别套设有第一缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相互靠近的一侧均连接有定位套，两个所述定位套均滑动套接在加强杆外侧，两个所述定位套相互之间设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧套设在加强杆外侧；
11.所述定位套与顶板本体之间设有连接件，通过设有的缓冲机构，从而时顶板本体具有一定的缓冲支撑作用。
12.优选的，所述连接件包括定位支杆，且定位支杆的两端分别铰接有第一铰支座和第二铰支座，所述第一铰支座与顶板本体固定连接，且第二铰支座固定连接在定位套上。
13.优选的，所述把手上等距离设有多个便于其转动的凹槽，从而便于人工手动驱动把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在进行使用时，通过在固定锚内部设有的腔体，同时在腔体处设有的防脱落机构，该防脱落机构中的多个锲型块可移动调节，从而增强固定锚的支护强度，防止固定锚脱离煤矿中的多个岩层，进一步的提高顶板本体支护的稳定性。
16.2、本实用新型通过在顶板本体内壁的两侧均设有的缓冲机构，该缓冲机构不仅增强顶板本体的支撑强度，同时增强了顶板本体的缓冲支撑效果，进一步的提高顶板的支护性能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；
19.图3为本实用新型固定锚内部结构示意图。
20.图中：1-顶板本体；2-固定锚；21-腔体；3-防脱落机构；31-驱动丝杆； 32-把手；33-移动套；4-缓冲机构；41-加强杆；42-第一缓冲弹簧；43-定位套；44-第二缓冲弹簧；5-连接加固件；51-连接支杆；52-锲型块；6-连接件； 61-定位支杆；62-第一铰支座；63-第二铰支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿复合顶板支护装置，包括设置在煤矿巷道壁上的顶板本体1，设置在顶板上且至少贯穿煤层、煤页岩伸入延伸至稳定岩石层的多个固定锚2，所述固定锚2内部设有腔体 21，且腔体21处设有防止固定锚2移动的防脱落机构3；
23.所述防脱落机构3包括通过轴承转动连接在腔体21内部的驱动丝杆31，且驱动丝杆31位于固定锚2底部外侧的一端固定连接有对其进行驱动的把手 32，所述把手32上等距离设有多个便于其转动的凹槽；
24.所述驱动丝杆31外侧螺纹连接有多个移动套33，且移动套33外侧设有连接加固件
5，所述连接加固件5的一端穿过固定锚2的外壳与其对应的煤矿层接触对固定锚2进行加固；
25.所述连接加固件5包括通过铰支座铰接在移动套33外侧的连接支杆51，且连接支杆51远离移动套33的一端通过铰支座铰接有锲型块52，所述固定锚2上设有用于使锲型块52穿过的通孔；
26.当增强锚杆本体的支护强度时，则进行转动把手32，把手32转动的同时带动驱动丝杆31在腔体21内部同步旋转，驱动丝杆31转动的同时提供多个移动套33驱动力，而移动套33在其外侧两个连接支杆51以及锲型块52的限位下，从而相对于驱动丝杆31上进行水平移动，且移动的同时，使连接支杆51进行一定角度的转动，而当连接支杆51转动的同时推动锲型块52沿着固定锚2通孔处向外移动，从而进一步的起到对固定锚2进行加固的作用。
27.所述顶板本体1内壁的两侧均设有缓冲机构4，所述缓冲机构4防止顶板本体1发生形变而断裂，所述缓冲机构4包括两端与顶板本体1内侧壁固定连接的加强杆41，所述加强杆41的两端分别套设有第一缓冲弹簧42，两个所述缓冲弹簧相互靠近的一侧均连接有定位套43，两个所述定位套43均滑动套接在加强杆41外侧，两个所述定位套43相互之间设有第二缓冲弹簧44，且第二缓冲弹簧44套设在加强杆41外侧；
28.所述定位套43与顶板本体1之间设有连接件6，所述连接件6包括定位支杆61，且定位支杆61的两端分别铰接有第一铰支座62和第二铰支座63，同时把手32位于两个第一连接支座之间且不影响两个定位支杆61的移动支撑，所述第一铰支座62与顶板本体1固定连接，且第二铰支座63固定连接在定位套43上。
29.当顶板本体1顶部两侧受到岩石撞击时，则首先加强杆41起到增强顶板本体1的支撑强度，同时，顶板本体1发生一定幅度的形变，该形变力传递至定位支杆61处，定位支杆61则通过定位套43进行一定角度的转动，此时，定位套43沿着加强杆41进行一定距离的移动，且在移动的同时，第一缓冲弹簧42与第二缓冲弹簧44受到挤压力而产生反向弹性作用力，从而减少顶板本体1受到的撞击力，进一步的起到对顶板本体1进行缓冲减震的作用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。