一种电子称料仓装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种电子称料仓装置。


背景技术：

2.玻璃生产中，需要把各种原料在电子称料仓上称重后混合成为生产玻璃用的混合料。目前，传送机构将原料传送至电子称料仓上方后，原料掉落至电子称料仓内进行称量，继而排出电子称料仓进行混合。
3.但是，部分原料会附着于电子称料仓的内壁，同时随着时间的积累，残留越来越多，从而影响混合料的成分比例，进而导致玻璃品质低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种电子称料仓装置，主要解决的技术问题是：提升玻璃品质。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种电子称料仓装置，所述电子称料仓装置包括：电子称料仓、传送机构、导向机构和喷吹机构，所述电子称料仓设置有进料口和出料口，所述出料口的位置低于所述进料口的位置，所述传送机构的出口端的位置高于所述进料口的位置，所述导向机构至少包括：导向槽，所述导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述出口端的下方，所述第二端悬于所述电子称料仓内，所述第二端的位置低于所述第一端的位置，所述喷吹机构的喷嘴朝向所述导向槽的内壁，所述喷嘴至少具有第一喷出方向和第二喷出方向。
6.在本技术一些变更实施例中，所述导向槽与所述电子称料仓连接；和/或，所述导向槽与所述传送机构连接。
7.在本技术一些变更实施例中，所述导向机构还包括：与所述导向槽的第一端连接的第一连接翻边，所述第一连接翻边穿过所述电子称料仓并位于所述电子称料仓的外侧；所述电子称料仓的外壁向远离所述电子称料仓的方向延伸有第二连接翻边，所述第二连接翻边和所述第一连接翻边可拆卸的连接。
8.在本技术一些变更实施例中，所述导向槽包括：底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板彼此相对的连接于所述底板沿所述导向方向的两侧，且所述第一侧板和所述底板的连接处为圆弧过渡，所述第二侧板和所述底板的连接处为圆弧过渡；其中，所述第一连接翻边与所述底板靠近所述传送机构的一端连接。
9.在本技术一些变更实施例中，所述喷吹机构包括：所述喷嘴和驱动件，所述驱动件驱动所述喷嘴向所述导向槽内吹气，且所述驱动件驱动所述喷嘴调整喷出方向。
10.在本技术一些变更实施例中，所述喷嘴朝向所述导向槽的拐角处。
11.在本技术一些变更实施例中，所述喷吹机构的数量为多个，多个所述喷吹机构的喷嘴分别朝向一个所述导向槽内的不同位置。
12.在本技术一些变更实施例中，所述传送机构的数量为多个，多个所述传送机构的
出口端均对应于一个所述电子称料仓的进料口，且每一个所述传送机构对应设置一个所述导向机构和至少一个所述喷吹机构。
13.在本技术一些变更实施例中，所述进料口沿竖直方向的正投影与所述出料口沿所述竖直方向的正投影至少部分重合或者无重合。
14.在本技术一些变更实施例中，所述传送机构包括：传送槽和设于所述传送槽内的螺旋杆。
15.本技术实施例提供一种电子称料仓装置，其一，导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端位于出口端的下方，第二端悬于电子称料仓内，且第二端的位置低于第一端的位置，即导向槽倾斜设置，从而使得原料能够沿着导向槽在重力的作用下滑落至电子称料仓，且导向槽的导向效率更高；其二，喷吹机构能够对导向槽内壁附着的原料吹气，以减少附着在导向槽内壁的原料残留，从而使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质；其三，通过喷嘴的喷出方向可调整，使得喷嘴至少能够对着导向槽内的不同位置吹气，由此能够进一步减少附着在导向槽内壁的原料；其四，导向槽内壁的附着原料的减少，使得清理的时间减少，从而能够提升作业效率，且能够减少清理时原料扬尘对作业人员身体的伤害强度。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的电子称料仓装置的示意图；
18.图2为本技术实施例的电子称料仓装置(局部)的放大示意图。
19.附图标记说明：
20.100-电子称料仓装置，110-电子称料仓，111-进料口，112-出料口，120-传送机构，121-传送槽，122-螺旋杆，130-导向机构，140-喷吹机构。
具体实施方式
21.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
22.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本技术实施例提供一种电子称料仓装置100，参见图1和图2所示，电子称料仓装置100包括：电子称料仓110、传送机构120、导向机构130和喷吹机构140，电子称料仓110设置有进料口111和出料口112，出料口112的位置低于进料口111的位置，传送机构120的出口端的位置高于进料口111的位置，导向机构130至少包括：导向槽，导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端位于出口端的下方，第二端悬于电子称料仓110内，第二端的
位置低于第一端的位置，喷吹机构140的喷嘴朝向导向槽的内壁，喷嘴至少具有第一喷出方向和第二喷出方向。
24.具体来讲，上述中的电子称料仓110设置有进料口111和出料口112，出料口112的位置低于进料口111的位置，即原料自位置高的进料口111进入后，在重力的作用下自出料口112排出，示例性地，参见图1所示，电子称料仓110为漏斗形状，上端面的开口为进料口111，下端面的开口为出料口112；上述中的传送机构120的出口端的位置高于进料口111的位置，导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端位于出口端的下方，第二端悬于电子称料仓110内，且第二端的位置低于第一端的位置，由此，原料自传送机构120的出口端在自身重力的作用下掉落至导向槽并沿着导向槽滑落至电子称料仓110内；上述中的喷吹机构140的喷嘴朝向导向槽的内壁，由此能够对附着在导向槽内壁的原料进行吹气，以减少原料附着在导向槽内所导致的混合料的成分比例与预设不一致，从而能够提升玻璃的品质，且喷嘴至少具有第一喷出方向和第二喷出方向，使得喷嘴至少能够对着导向槽内的两个位置吹气，由此能够进一步减少附着在导向槽内壁的原料。
25.在本实施例中，其一，导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端位于出口端的下方，第二端悬于电子称料仓内，且第二端的位置低于第一端的位置，即导向槽倾斜设置，从而使得原料能够沿着导向槽在重力的作用下滑落至电子称料仓，且导向槽的导向效率更高；其二，喷吹机构能够对导向槽内壁附着的原料吹气，以减少附着在导向槽内壁的原料残留，从而使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质；其三，通过喷嘴的喷出方向可调整，使得喷嘴至少能够对着导向槽内的不同位置吹气，由此能够进一步减少附着在导向槽内壁的原料；其四，导向槽内壁的附着原料的减少，使得清理的时间减少，从而能够提升作业效率，且能够减少清理时原料扬尘对作业人员身体的伤害强度。
26.具体实施是，导向槽的内壁可以是光滑内壁，由此能够进一步减少附着在导向槽内壁的原料。
27.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，导向槽与电子称料仓110连接；和/或，导向槽与传送机构120连接。
28.具体来讲，上述中的导向槽与电子称料仓110连接，和/或，导向槽与传送机构120连接，也就是说，导向槽与电子称料仓110连接，或者导向槽与传送机构120连接，或者，导向槽既与电子称料仓110连接也与传送机构120连接；上述中的导向槽与电子称料仓110连接，这里，导向槽可以与电子称料仓110之间直接焊接连接，也可以通过螺钉等连接件连接两者，还可以通过其他方式连接两者以提升导向槽和电子称料仓110之间的连接强度；上述中的导向槽与传送机构120连接，这里，导向槽可以与传送机构120的底壁直接焊接连接，也可以通过螺钉等连接件连接两者，还可以通过其他连接方式连接两者以提升导向槽和传送机构120之间的连接强度。
29.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，导向机构130还包括：与导向槽第一端连接的第一连接翻边，第一连接翻边穿过电子称料仓110并位于电子称料仓110的外侧；电子称料仓110的外壁向远离电子称料仓110的方向延伸有第二连接翻边，第二连接翻边和第一连接翻边可拆卸的连接。
30.具体来讲，上述中第二连接翻边和第一连接翻边可拆卸的连接，也就是说，第二连
接翻边和第一连接翻边可以通过螺钉等可拆卸的连接；上述中的第二连接翻边和第一连接翻边连接以能够实现导向槽和电子称料仓110两者之间的连接，由于第二连接翻边和第一连接翻边可拆卸的连接，从而能够分开导向槽和电子称料仓110，以对其中的一个进行维修或者更换，相比于维修整个导向槽和电子料仓110的组合结构的程序简单、成本低，同时，由于第一连接翻边穿过电子称料仓110与第二连接翻边连接，使得第一连接翻边和第二连接翻边之间的连接断开时，第一连接翻边不至掉落，以能够为作业人员关闭电子称料仓装置100提供时间。
31.在本技术一个实施例中，导向槽包括：底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板彼此相对的连接于底板沿导向方向的两侧，且第一侧板和底板的连接处为圆弧过渡，第二侧板和底板的连接处为圆弧过渡；其中，第一连接翻边与底板靠近传送机构120的一端连接。
32.具体来讲，上述中的第一侧板和底板的连接处为圆弧过渡，第二侧板和底板的连接处为圆弧过渡，即第一侧板和底板的连接处不是折线形过渡，第二侧板和底板的连接处不是折线过渡，从而能够减少原料附着在导向槽内的直线拐角处，由此使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质。
33.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，喷吹机构140包括：喷嘴和驱动件，驱动件驱动喷嘴向导向槽内吹气，且驱动件驱动喷嘴调整喷出方向。本实施例中，通过喷嘴向导向槽吹气，使得附着在导向槽内的原料更少甚至没有，由此使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质，而且驱动件能够驱动喷嘴调整喷出方向，使得附着在导向槽内的原料更少甚至没有，由此使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质。
34.具体实施时，与喷嘴连接的喷管可以是柔性的，以能够进行任意角度的弯折，从而能够调整喷嘴的喷出方向。
35.在本技术一个实施例中，喷吹机构140的喷嘴朝向导向槽的拐角处。
36.具体来讲，上述中的喷吹机构140的喷嘴朝向导向槽的拐角处，比如，喷嘴朝向导向槽的圆弧过渡处，从而使得附着在导向槽内的原料更少甚至没有，由此使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质。
37.在本技术一个实施例中，喷吹机构140的数量为多个，多个喷吹机构140的喷嘴分别朝向一个导向槽内的不同位置。
38.具体来讲，上述中的喷吹机构140的数量为多个，多个喷吹机构140的喷嘴分别朝向一个导向槽内的不同位置，且由于每一个喷吹机构140中的喷嘴的喷出方向可调整，由此，多个喷吹机构140对导向槽内的不同位置进行吹气，从而使得附着在导向槽内的原料更少甚至没有，由此使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质。
39.在本技术一个实施例中，传送机构120的数量为多个，多个传送机构120的出口端均对应于一个电子称料仓110的进料口111，且每一个传送机构120对应设置一个导向机构130和至少一个喷吹机构140。
40.具体来讲，上述中的传送机构120的数量为多个，多个传送机构120的出口端均对应于一个电子称料仓110的进料口111，且每一个传送机构120对应设置一个导向机构130和
至少一个喷吹机构140，由此多个传送机构120能够从不同的原料端传送原料以提升称重效率。
41.在本技术一个实施例中，进料口111沿竖直方向的正投影与出料口112沿竖直方向的正投影至少部分重合或者无重合，使得制作时能够根据实际使用空间进行选择。
42.具体来讲，上述中的进料口111沿竖直方向的正投影与出料口112沿竖直方向的正投影至少部分重合，比如，参见图1所示，进料口111处于第一水平面，出料口112处于第二水平面，第二水平面和第一水平面平行，进料口111的尺寸大于出料口112的尺寸，进料口111于第二水平面的投影覆盖出料口112，且出料口112于第一水平面的正投影位于所述进料口111所占第一水平面的区域内；上述中的进料口111沿竖直方向的正投影与出料口112沿竖直方向的正投影无重合，比如：进料口111处于第一水平面，出料口112处于第二水平面，第二水平面与第一水平面平行，且进料口于第二水平面的投影与出料口112相接或者间隔开。
43.在本技术一个实施例中，参见图1和图2所示，传送机构120包括：传送槽121和设于传送槽121内的螺旋杆122。
44.具体来讲，上述中的螺旋杆122设置于传送槽121内，当螺旋杆122转动时能够将传送槽121内的原料传送至出口端。
45.一个具体实施例中，参见图1和图2所示，电子称料仓装置100包括：
46.电子称料仓110，电子称料仓110的上端面设置有圆形的进料口111，下端面设置有圆形的出料口112，出料口112的圆心和进料口111的圆心的连线分别垂直进料口111所在的第一水平面和出料口112所在的第二水平面，且进料口111的尺寸大于出料口112的尺寸，电子称料仓110的外壁向远离电子称料仓110的方向延伸有第二连接翻边；
47.传送机构120，传送机构120包括：传送槽121和设于传送槽121内的螺旋杆122，传送机构120的出口端的位置高于进料口111的位置；
48.导向机构130，导向机构130至少包括：导向槽和与导向槽连接的第一连接翻边，导向槽包括：底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板彼此相对的连接于底板沿导向方向的两侧，且第一侧板和底板的连接处为圆弧过渡，第二侧板和底板的连接处为圆弧过渡，底板靠近传送机构120的出口端的一端连接有第一连接翻边，第一连接翻边穿过电子称料仓110并与电子称料仓110外侧的第二连接翻边连接，底板上远离传送机构120的一端悬于电子称料仓110内，且底板连接第一连接翻边的一端高于悬于电子称料仓110内的一端；
49.喷吹机构140，喷吹机构140包括：喷嘴和驱动件，喷嘴朝向导向槽内壁的圆弧过渡处，且喷嘴具有多个喷出方向。
50.本实施例中，其一，导向槽沿导向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端位于出口端的下方，第二端悬于电子称料仓内，且第二端的位置低于第一端的位置，即导向槽倾斜设置，从而使得原料能够沿着导向槽在重力的作用下滑落至电子称料仓，且导向槽的导向效率更高；其二，喷吹机构能够对导向槽内壁附着的原料吹气，以减少附着在导向槽内壁的原料残留，从而使得称重后的混合料的比例与预设比例趋于一致，从而能够提升玻璃的品质；其三，通过喷嘴的喷出方向可调整，使得喷嘴至少能够对着导向槽内的不同位置吹气，由此能够进一步减少附着在导向槽内壁的原料；其四，导向槽内壁的附着原料的减少，使得清理的时间减少，从而能够提升作业效率，且能够减少清理时原料扬尘对作业人员身体的伤害强度。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
52.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。