一种散热片自动插针机检测针装置的制作方法

1.本实用新型涉及插针机技术领域，具体为一种散热片自动插针机检测针装置。


背景技术：

2.现在的散热器一般设置有插针，使用时，散热器通过插针固定在电子设备上。这种散热器的插针和散热片一般是分离的，在生产过程中需要将插针插在散热片的端面上，在现有专利cn212665375u中提到，插针机构切换至接收位，接收送针机构送入的插针；纵向槽件接收散热片并输送到横向输送机构上，横向输送机构与纵向槽件的尾端垂直连接，沿所述散热片的侧面方向、将散热片输送至作业位置；插针机构切换至插入位后，正对作业位置散热片的端面，将插针插在处于作业位置的散热片的端面上；通过上述实现了插针安装的自动化，提高了生产效率，由于针的数量角度且针的体积较小，该装置在插针安装前无法检测没根针的从针座上突出的长度，一旦长度不齐的针安装在散热片上，非常影响散热片的质量，所以亟需一种能够在安装前检测针突出长度的检测针装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热片自动插针机检测针装置，具备确保所有固定针凸出的距离相同，避免了长短不齐的固定针安装在散热片上影响散热片的质量，确保插针的质量，提升了散热片的生产质量等优点，解决了固定针长度不齐安装后影响散热片质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述确保所有固定针凸出的距离相同，避免了长短不齐的固定针安装在散热片上影响散热片的质量，确保插针的质量，提升了散热片的生产质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片自动插针机检测针装置，包括插针机本体和背板，插针机本体的顶面固定连接有操作台，操作台的顶面设置有夹具，夹具的内部设置有散热片，所述背板的前表面固定连接有内部中空的机罩，机罩的内部滑动连接有基板，基板上前表面设置有固定针，背板的后表面固定连接有推杆电机，推杆电机的活动端贯穿背板延伸至机罩的内部且与基板固定连接，插针机本体上设置有检测针装置，所述机罩的左右表面均固定连接有内部中空的固定杆，两个固定杆的内部均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的相背面面均开设有刻度，两个固定杆的相背面均滑动连接有固定销，两个伸缩杆的相背面均呈“一”字形等距开设有固定孔，两个固定销的相对端分别贯穿两个固定杆，两个所述伸缩杆的顶面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的相对面固定连接有内部中空的连接杆，连接杆没有底面，连接杆的前表面开设有与其内部连通的连接槽，所述检测针装置包括滑杆，滑杆固定连接在连接杆内壁的左表面上，连接杆上滑动套接有连接套，连接套底面的前后两侧均固定连接有限位板，两个限位板相对面转动连接有金属材质的移动板，移动板的下端从连接杆的内部延伸出来，移动板的后表面固定连接有距离感应器，距离感应器与插针机本体信号
连接。
7.优选的，两个所述固定销的相对端分别与两个伸缩杆上开设的固定孔滑动连接。
8.优选的，所述连接杆内壁的左右表面均固定连接有磁铁，磁铁与移动板相接触。
9.优选的，所述连接套的前表面固定连接有滑块，滑块延伸至连接槽中且与连接槽滑动连接，滑块的前表面固定连接有凸块。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热片自动插针机检测针装置，具备以下有益效果：
12.1、该散热片自动插针机检测针装置，通过检测针装置的设置，距离感应器与固定针前端通过，从而检测到固定针与距离感应器之间的距离，一旦距离发生变化距离感应器将数据发送至插针机本体上，从而确认此处的固定针安装的位置有误差，便于及时调整，从而完成对固定针的检测，确保所有固定针凸出的距离相同，避免了长短不齐的固定针安装在散热片上影响散热片的质量，确保插针的质量，提升了散热片的生产质量。
13.2、该散热片自动插针机检测针装置，当移动板转动至与连接杆平行时，磁铁吸附住连接杆避免连接杆向下摆动，这样在插针时能够现有的避免移动板阻挡固定针，从而提升了该装置的实用性。
14.3、该散热片自动插针机检测针装置，通过滑块和凸块的设置，能够更加方便的操作检测针装置，从而提升了该装置的便捷实用性，通过伸缩杆能够调节距离感应器与固定针之间的距离，从而适用于各种长度固定针的检测，进而提升了该装置的适用范围，使得该装置能够各种尺寸的固定针。
附图说明
15.图1为本实用新型一种散热片自动插针机检测针装置结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种散热片自动插针机检测针装置连接杆内部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种散热片自动插针机检测针装置机罩平面结构示意图。
19.图中：1插针机本体、2背板、3操作台、4夹具、5散热片、6机罩、7固定杆、8固定销、9伸缩杆、10固定孔、11支撑杆、12连接杆、13连接槽、14滑块、15凸块、16移动板、17距离感应器、18基板、19固定针、20滑杆、21连接套、22限位板、23磁铁、24推杆电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种散热片自动插针机检测针装置包括有插针机本体1和背板2，插针机本体1的顶面固定连接有操作台3，操作台3的顶面设置有夹具4，夹具4的内部设置有散热片5，背板2的前表面固定连接有内部中空的机罩6，机罩6的内部滑动连接有基板18，基板18上前表面设置有固定针19，背板2的后表面固定连
接有推杆电机24，推杆电机24为现有结构，在此不做过多叙述，推杆电机24的活动端贯穿背板2延伸至机罩6的内部且与基板18固定连接，在使用该装置时，将散热片5放置在夹具4的内部，使用夹具将散热片5固定牢固，然后启动推杆电机24带动基板18进行移动，基板18移动带动固定针19进行移动，固定针19移动进入散热片5上开设好的安装孔中，从而完成散热片5的插针作业。
22.机罩6的左右表面均固定连接有内部中空的固定杆7，两个固定杆7的内部均滑动连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的相背面面均开设有刻度，两个固定杆7的相背面均滑动连接有固定销8，两个伸缩杆9的相背面均呈“一”字形等距开设有固定孔10，两个固定销8的相对端分别贯穿两个固定杆7，两个固定销8的相对端分别与两个伸缩杆9上开设的固定孔10滑动连接，在使用该装置时，通过滑动伸缩杆9，调整伸缩杆9从固定杆7中延伸出的长度，通过观察刻度从而确定延伸出来的长度，当伸缩杆9调整到合适位置后将固定销8与对应的固定孔10连接，使得伸缩杆9无法移动，这样在使用过程中能够避免伸缩杆9移动带来的误差，进而提升了该装置的使用稳定性。
23.两个伸缩杆9的顶面均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11的相对面固定连接有内部中空的连接杆12，连接杆12没有底面，连接杆12的前表面开设有与其内部连通的连接槽13，在使用该装置时，通过伸缩杆9的移动带动两个支撑杆11进行移动，两个支撑杆11带动连接杆12进行移动。
24.插针机本体1上设置有检测针装置，检测针装置包括滑杆20，滑杆20固定连接在连接杆12内壁的左表面上，连接杆12上滑动套接有连接套21，连接套21底面的前后两侧均固定连接有限位板22，两个限位板22相对面转动连接有金属材质的移动板16，移动板16的下端从连接杆12的内部延伸出来，移动板16的后表面固定连接有距离感应器17，距离感应器17为现有结构，在此不做过多叙述，距离感应器17与插针机本体1信号连接。
25.连接杆12内壁的左右表面均固定连接有磁铁23，磁铁23与移动板16相接触，连接套21的前表面固定连接有滑块14，滑块14延伸至连接槽13中且与连接槽13滑动连接，滑块14的前表面固定连接有凸块15。
26.在使用该装置时，通过推动凸块15带动滑块14在连接槽13的内部进行滑动，滑块14带动连接套21在滑杆20上移动，连接套21带动两个限位板22进行移动，限位板22带动移动板16进行移动，移动板16带动距离感应器17进行移动，距离感应器17与固定针19前端通过，从而检测到固定针19与距离感应器17之间的距离，一旦距离发生变化距离感应器17将数据发送至插针机本体1上，从而确认此处的固定针19安装的位置有误差，便于及时调整，从而完成对固定针的检测，确保所有固定针19凸出的距离相同，确保插针的质量，提升了散热片5的生产质量。
27.当检测完成后转动移动板16带动距离感应器17进行移动，当移动板16转动至与连接杆12平行时，磁铁23吸附住连接杆12避免连接杆12向下摆动，这样在插针时能够现有的避免移动板16阻挡固定针19，从而提升了该装置的实用性，通过滑块14和凸块15的设置，能够更加方便的操作检测针装置，从而提升了该装置的便捷实用性，通过伸缩杆9能够调节距离感应器17与固定针19之间的距离，从而适用于各种长度固定针19的检测，进而提升了该装置的适用范围，使得该装置能够各种尺寸的固定针。
28.工作原理：
29.在使用该装置时，首先将散热片5放置在夹具4的内部，使用夹具将散热片5固定牢固，然后通过推动凸块15带动滑块14在连接槽13的内部进行滑动，滑块14带动连接套21在滑杆20上移动，连接套21带动两个限位板22进行移动，限位板22带动移动板16进行移动，移动板16带动距离感应器17进行移动，距离感应器17与固定针19前端通过，从而检测到固定针19与距离感应器17之间的距离，一旦距离发生变化距离感应器17将数据发送至插针机本体1上，从而确认此处的固定针19安装的位置有误差，最后启动推杆电机24带动基板18进行移动，基板18移动带动固定针19进行移动，固定针19移动进入散热片5上开设好的安装孔中，从而完成散热片5的插针作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。