一种制作地毯色卡的设备的制作方法

1.本技术涉及色卡生产技术领域，尤其是涉及一种制作地毯色卡的设备。


背景技术：

2.色卡是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具。在地毯生产过程中，为满足不同客户的需求，地毯的颜色多种多样，因此需要用地毯色卡进行比对，验证其产品是否合格。
3.在地毯色卡生产过程中，先将线束穿过色卡样管，接着通过切割装置对色卡样管进行切割，使其形成一个一个色卡小管，再将多个色卡小管一个个摆放装至不同的色卡盘座，将多个带有不同颜色线束的色卡小管装入色卡盘座进行打包。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通过人工将线束穿过色卡样管，工人的劳动强度较大，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种制作地毯色卡的设备。
6.本技术提供的一种制作地毯色卡的设备采用如下的技术方案：
7.一种制作地毯色卡的设备，包括工作台、放置于工作台的色卡样管、设置于工作台以对色卡样管进行压紧的压紧装置以及设置于工作台以对色卡样管进行穿线作业的穿线装置，所述穿线装置包括位于限位座的一侧且滑移连接于工作台的穿线杆以及驱动穿线杆滑移的穿线驱动件，穿线杆活动穿设于色卡样管，线束固定连接于穿线杆。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将色卡样管放置于工作台上，通过压紧装置对色卡样管进行压紧，有效减少色卡样管发生移动的可能，初始状态下，穿线杆穿设于色卡样管且部分外露于色卡样管的外部，工作人员将线束的一端固定连接于穿线杆，穿线驱动件驱动穿线杆滑移，从而带动线束穿过色卡样管，完成穿线作业，有效降低工作人员的劳动强度。
9.优选的，还包括设置于工作台的限位座，所述限位座开设有供色卡样管放置的限位卡槽，色卡样管放置于限位卡槽后，色卡样管凸出于限位座上表面。
10.通过采用上述技术方案，限位座开设有限位卡槽，便于色卡样管的精确定位，保证色卡样管的内孔和穿线杆对准，有效提高穿线效率。
11.优选的，所述穿线杆开设有供线束固定的勾线槽，对折后的线束的中部套设于勾线槽。
12.通过采用上述技术方案，将线束对折后，将线束的对折部套设于勾线槽，穿线杆滑移实现对线束拉动，从而将两股线束同时穿设于色卡样管内。
13.优选的，所述勾线槽的内侧壁顶部凸出设置有防脱块，防脱块的外壁和勾线槽的另一内侧壁之间具有供线束穿过的套线口。
14.通过采用上述技术方案，将线束通过套线口套设于勾线槽内，线束在穿线杆的拉
动下，始终位于防脱块下部的勾线槽内，有效减少线束脱离于勾线槽的可能。
15.优选的，所述工作台设置有供线束的两端固定的固定杆。
16.通过采用上述技术方案，将线束的两端固定于固定杆，从而将线束的折中部套设于勾线槽，保证两股线束的长度一致。
17.优选的，所述穿线驱动件为第一气缸，第一气缸固定连接于工作台，第一气缸的活塞杆同轴固定连接于穿线杆。
18.通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆伸缩实现穿线杆的滑移，反应快速，提高穿线效率。
19.优选的，所述压紧装置包括位于限位座上方的压板以及驱动压板滑移升降的升降驱动件，升降驱动件驱动压板下降从而使得压板下端面抵紧于色卡样管。
20.通过采用上述技术方案，通过升降驱动件驱动压板下降，从而使得压板抵紧于色卡样管，实现对色卡样管的压紧作业。
21.优选的，所述工作台固定连接有安装架，所述压板沿竖向滑移连接于安装架，所述升降驱动件为第二气缸，第二气缸的缸体固定连接于安装架，第二气缸的活塞杆固定连接于压板。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩实现压板的升降，反应快速，从而提高压紧效率。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、工作人员将色卡样管放置于限位座上，通过压紧装置对色卡样管进行压紧，有效减少色卡样管发生移动的可能，初始状态下，穿线杆穿设于色卡样管且部分外露于色卡样管的外部，工作人员将线束的一端固定连接于穿线杆，穿线驱动件驱动穿线杆滑移，从而带动线束穿过色卡样管，完成穿线作业，有效降低工作人员的劳动强度；
25.2、将线束通过槽口套设于勾线槽内，线束在穿线杆的拉动下，始终位于防脱块下部的勾线槽内，有效减少线束脱离于勾线槽的可能；
26.3、将线束的两端固定于固定杆，从而将线束的折中部套设于勾线槽，保证两股线束的长度一致。
附图说明
27.图1是一种制作地毯色卡的设备的整体结构示意图；
28.图2是限位座和色卡样管的结构示意图；
29.图3是穿线杆的勾线槽的结构示意图。
30.图中，1、工作台；11、安装板；12、安装架；13、固定杆；14、导向杆；2、限位座；21、限位卡槽；3、色卡样管；31、隔套；32、限位杆；4、压紧装置；41、压板；42、第二气缸；5、穿线装置；51、穿线杆；52、第一气缸；53、勾线槽；54、防脱块；55、套线口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-,3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种制作地毯色卡的设备，参照图1、图2，包括工作台1、固定连接于工作台1的限位座2、放置于限位座2的色卡样管3、设置于工作台1以对色卡样管3进行
压紧的压紧装置4以及设置于工作台1以对色卡样管3进行穿线作业的穿线装置5。色卡样管3设置有多个，色卡样管3的横截面为方形，相邻两个色卡样管3之间具有隔套31，色卡样管3和隔套31穿设有限位杆32。
33.参照图1，工作台1的一端固定连接有供线束的两端进行绑设固定的固定杆13，固定杆13的轴向平行于工作台1的宽度方向。工作台1的另一端固定连接有安装板11，工作台1固定连接有位于固定杆13和安装板11之间的安装架12。压紧装置4包括压板41和升降驱动件，压板41位于限位座2的正上方，压板41的上端面凸出固定连接有滑移穿设于安装架12的导向杆14，导向杆14的轴线呈竖向设置。升降驱动件为第二气缸42，第二气缸42的缸体固定连接于安装架12，第二气缸42的活塞杆端部固定连接于压板41的上端面，第二气缸42的活塞杆轴向平行于导向杆14的轴向。
34.参照图2，限位座2的长度方向平行于工作台1的长度方向，限位座2的上端面开设有供色卡样管3放置的限位卡槽21，限位卡槽21的槽口延伸至限位座2的两侧。限位卡槽21的延伸方向平行于限位座2的长度方向。色卡样管3放置于限位卡槽21后，色卡样管3凸出于限位座2上表面。
35.参照图1,穿线装置5包括沿工作台1的长度方向滑移穿设于安装板11的穿线杆51以及驱动穿线杆51滑移的穿线驱动件，穿线驱动件为第一气缸52，第一气缸52的缸体固定连接于安装板11，第一气缸52的活塞杆穿设于安装板11且同轴固定连接于穿线杆51。
36.参照图2、图3，穿线杆51活动穿设于色卡样管3和隔套31，穿线杆51远离第一气缸52的端部上端面开设有供线束固定的勾线槽53，勾线槽53远离第一气缸52的内侧壁顶部凸出设置有防脱块54，防脱块54的外壁和勾线槽53的另一内侧壁之间具有供线束穿过的套线口55，使得勾线槽53呈倒l形。
37.本技术实施例一种制作地毯色卡的设备的实施原理为：工作人员将多个色卡样管3和隔套31依次交错套设于限位杆32，然后将限位杆32放置于限位座2，使得色卡样管3卡嵌于限位卡槽21，第二气缸42的活塞杆伸长带动压板41下降压紧于色卡样管3的上端面，对色卡样管3进行压紧，有效减少色卡样管3发生移动的可能，第一气缸52的活塞杆伸长带动穿线杆51滑移并将限位杆32顶出，并且穿线杆51的勾线槽53伸出色卡样管3，将线束对折后的两端固定绑设于固定杆13，工作人员将线束的中间对折部套设于勾线槽53，第一气缸52的活塞杆复位驱动穿线杆51滑移，从而带动线束穿过色卡样管3，完成穿线作业，有效降低工作人员的劳动强度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。