一种节流截止放空排污阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种节流截止放空排污阀。


背景技术：

2.节流截止放空阀是一种双密封阀，起到主要应用于石油、天然气、煤气、液化油气等的输送管道中，通常作为调节控制或切断使用。该类阀门是一种新型的节流、截止、放空产品，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
3.现有的节流截止放空阀包括有阀体、与阀体固定连接的阀座、定位于阀座上方的阀套、能相对阀套上下移动的阀芯和带动阀芯移动的阀杆，通过阀芯与阀座是否形成硬密封来控制阀体内部是否流通，在阀芯与阀座形成硬密封时，因阀体内传输的是天然气、煤气、液化油气等无形介质，所以无形介质被挤压的情况下且体积变化大且内部压强变化大，阀芯容易被顶离阀座，造成介质泄漏，若要保证阀芯与阀座紧贴，则阀杆带动阀芯下压的力要求大，容易造成阀芯与阀座两者的损坏；同时现有的阀芯与阀套形成密封使得阀芯上、下两部分被隔离开，致使阀杆带动阀芯向阀座移动过程中所需力大且移动困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于启闭且阀芯与阀座具有良好密封性的节流截止放空排污阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节流截止放空排污阀，包括有阀体、与阀体固定连接的阀座、定位于阀座上方的阀套、位于阀套内且能相对阀套上下移动的阀芯、带动阀芯移动的阀杆和套设于阀杆外且定位于阀套上方的阀盖，所述阀芯包括有与阀套内壁贴合的阀芯本体、一个外径大于阀杆直径的对开环和套设于阀杆外的定位环，所述阀杆开设有供对开环插接的环槽，所述环槽靠近阀杆位于阀体内的端部设置，由所述阀芯本体朝向阀杆的端面向其内开设有供阀杆端部、对开环和定位环依次装入的阶梯槽，所述定位环与阶梯槽螺纹连接且将对开环限位于阶梯槽内，由所述阀芯本体远离阀杆的端面向其内开设有若干个与阶梯槽连通的导气孔，所述阀杆端部与阶梯槽、对开环与阶梯槽、定位环与阀杆以及对开环与环槽均存在间隙。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖包括有同轴设置且由阀体内向外阀体外依次分布的第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述第一圆环、第二圆环和第三圆环三者的外径依次减小，所述第一圆环的外径与其所在阀体内腔直径相匹配，所述第二圆环外套设有具有弹性的密封圈、位于密封圈上方的压环和位于压环上方且卡接于阀体内壁里的四开环，所述第三圆环外套设有位于四开环上方的限位环，所述限位环、四开环和压环固定连接在一起，所述第二圆环与限位环之间存在间隙。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆环与第二圆环形成的台阶面与第二圆环的外壁之间的夹角为钝角。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第三圆环穿出限位环外的部分螺纹连接有位
于限位环上方的调节环。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆同轴设置有位于定位环上方并能与阀盖顶触的提环。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述提环朝向阀盖的环面相对阀杆的外壁呈倾斜设置，所述阀盖上开设有与提环呈倾斜设置的环面相适配的密封槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆与阀芯本体顶触的端面为圆锥面。
12.作为本实用新型的进一步改进，若干个所述导气孔均远离阀芯本体的轴线设置且绕阀芯本体的轴线均匀分布。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述阀套和阀盖之间设置有与阀体螺纹连接的锁紧并帽。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体内可拆卸连接有位于阀芯下方的过滤网。
15.本实用新型的有益效果：阀芯包括有阀芯本体、对开环和定位环，阀杆开设有供对开环插接的环槽，环槽靠近阀杆位于阀体内的端部设置，由阀芯本体朝向阀杆的端面向其内开设有供阀杆端部、对开环和定位环依次装入的阶梯槽，定位环与阶梯槽螺纹连接且将对开环限位于阶梯槽内，由阀芯本体远离阀杆的端面向其内开设有若干个与阶梯槽连通的导气孔，阀杆端部与阶梯槽、对开环与阶梯槽、定位环与阀杆以及对开环与环槽均存在间隙，如此设计能够实现阀芯本体上、下两部分的空间连通，在阀芯本体相对阀套上下移动过程中，气体能自由在阀芯本体上、下两部分空间之间流通而实现内压力自平衡，阀杆所需的驱动力要求小，不仅便于阀杆带动阀芯本体上下移动，而且能保证阀芯本体与阀座之间形成的硬密封状态稳定，相比现有技术更加省力、密封状态稳定以及减缓了阀芯本体与阀座之间的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀套；4、阀芯；5、阀杆；6、阀芯本体；7、对开环；8、定位环；9、环槽；10、阶梯槽；11、导气孔；12、阀盖；13、第一圆环；14、第二圆环；15、第三圆环；16、密封圈；17、压环；18、四开环；19、限位环；20、调节环；21、锁紧并帽；22、提环；23、密封槽；24、过滤网。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
20.参照图1至图2所示，本实施例的一种节流截止放空排污阀，包括有阀体1、与阀体1固定连接的阀座2、定位于阀座2上方的阀套3、位于阀套3内且能相对阀套3上下移动的阀芯4、带动阀芯4移动的阀杆5和套设于阀杆5外且定位于阀套3上方的阀盖12，阀套3与阀芯4之间密封连接，阀盖12与阀体1之间密封连接；
21.阀芯4包括有与阀套3内壁贴合的阀芯本体6、一个外径大于阀杆5直径的对开环7
和套设于阀杆5外的定位环8，定位环8设置有外螺纹，阀杆5开设有供对开环7插接的环槽9，环槽9靠近阀杆5位于阀体1内的端部设置，由阀芯本体6朝向阀杆5的端面向其内开设有阶梯槽10，阶梯槽10接近其开口处的内壁设置有内螺纹，由阀芯本体1远离阀杆5的端面向其内开设有若干个与阶梯槽10连通的导气孔11，首先将定位环8从阀杆5的端部处套入并移动至环槽9的上方，继续将对开环7先拆分开并置于环槽9两侧，接着将对开环7拆分开的两部分相向运动并插接入环槽9内，对开环7托住定位环8，然后将装有对开环7的阀杆5端部伸入阶梯槽10内，最后将阀芯本体6相对定位环8转动使得阀芯本体6与定位环8螺纹连接，即定位环8将对开环7限位于阶梯槽10内，阀杆5端部的直径小于其所在阶梯槽10的内径，阀杆5端部的高度小于其所在阶梯槽10的高度，则阀杆5的端部与其所在阶梯槽10存在间隙，定位环8的内径大于阀杆5的直径，则定位环8与阀杆5之间存在间隙，若对开环7与环槽9插接到位且对开环7的两部分的端部间存在间隙，则阀体1内的气体流向是依次流经导气孔11、阀杆5端部与阶梯槽10的间隙、对开环7端部间的间隙以及定位环8与阀杆5之间的间隙；若对开环7与环槽9插接到位且对开环7的两部分的端部间紧密贴合而不存在间隙，则对开环7的高度小于环槽9的高度以便于气体能将对开环7相对环槽9顶起，对开环7的外径小于其所在阶梯槽10的内径或对开环7的内径大于阀杆5开设环槽9后的直径，那么阀体1内的气体流向是依次流经导气孔11、阀杆5端部与阶梯槽10的间隙、对开环7与环槽9的间隙以及定位环8与阀杆5之间的间隙；
22.如此设计能够实现阀芯本体6上、下两部分的空间连通，在阀芯本体6相对阀套3上下移动过程中，气体能自由在阀芯本体6上、下两部分空间之间流通而实现内压力自平衡，阀杆5所需的驱动力要求小，不仅便于阀杆5带动阀芯本体6上下移动，而且能保证阀芯本体6与阀座2之间形成的硬密封状态稳定，相比现有技术更加省力、密封状态稳定以及减缓了阀芯本体6与阀座2之间的磨损。
23.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀盖12包括有同轴设置且由阀体1内向外阀体1外依次分布的第一圆环13、第二圆环14和第三圆环15，第一圆环13、第二圆环14和第三圆环15一体成型，第一圆环13、第二圆环14和第三圆环15三者的外径依次减小，第一圆环13的外径与其所在阀体1内腔直径相匹配，在阀杆5装入阀体1内到位后，将第一圆环13置于阀体1内并限位阀套3，接着将具有弹性的密封圈16套设于第二圆环14外，第一圆环13与第二圆环14形成的台阶面与密封圈16贴合，将一个压环17套设于第二圆环14外并压在密封圈16上方，在阀体1内壁上开设供四开环18卡接的凹槽，将四开环18的四部分依次卡接入凹槽内并位于压环17上方，四开环18局部套设于第二圆环14外，第三圆环15外套设有位于四开环18上方的限位环19，可在限位环19和四开环18上开设通孔并在压环17上开设螺纹孔，利用螺栓依次穿过限位环19和四开环18并与压环17螺纹连接使得限位环19、四开环18和压环17固定连接在一起，限位环19、四开环18和压环17均相对阀体1固定，第二圆环14与限位环19之间存在间隙，在使用过程中，气体顶动阀盖12整体向阀体1外移动，第一圆环13向上挤压密封圈16，第二圆环14向限位环19靠近，密封圈16受压形变，阀体1内壁与第二圆环14外壁均与密封圈16紧密贴合，如此设计能避免气体从阀盖12和阀体1之间泄漏，确保了阀盖12与阀体1之间的密封性。
24.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，第一圆环13与第二圆环14形成的台阶面与第二圆环14的外壁之间的夹角为钝角，则第一圆环13与第二圆环14形成的台阶面为
一圆台的周壁，如此设计能在第一圆环13向上移动时，第一圆环13对密封圈16施加朝向阀体1内壁的力，使得密封圈16与阀体1内壁间快速形成密闭，且第一圆环13与第二圆环14形成的台阶面和密封圈16的接触面积变大，间接提高了密封面积，密封效果更好。
25.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，第三圆环15穿出限位环19外的部分螺纹连接有位于限位环19上方的调节环20，在本实用新型装配完后，可以旋动调节环20调整第三圆环15位于阀体1内的长度，通过减小第三圆环15位于阀体1内的长度使得第一圆环13对密封圈16进行预紧，以便于在投入使用前能先让阀体1和密封圈16之间形成密封。
26.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀杆5同轴设置有位于定位环8上方并能与阀盖12顶触的提环22，当阀体1内处于流通状态时，提环22的端面与阀盖12的端面贴合而形成硬密封，避免气体从阀杆5和阀盖12之间的空隙泄漏到外界，提高了密封性。
27.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，提环22朝向阀盖12的环面相对阀杆5的外壁呈倾斜设置，阀盖12上开设有与提环22呈倾斜设置的环面相适配的密封槽23，通过提环22倾斜设置的端面与密封槽23内壁贴合使得提环22与密封槽23形成密封的同时还能调整阀杆5与阀盖12之间的同轴度，避免阀杆5因弯曲而增加其与阀盖12之间的移动阻力的情况；
28.进一步优化，可在密封槽23的槽壁上设置有耐磨层，耐磨层采用陶瓷或硬质合金材料，延缓提环22与密封槽23之间的磨损，延长提环22和密封槽23的使用寿命。
29.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀杆5与阀芯本体6顶触的端面为圆锥面，在阀芯本体6向阀座2移动过程中，阀杆5端面能为气体进行导向，便于引导气体往第一圆环13的周边流动，加快气体流动到阀芯本体6的上方。
30.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，若干个导气孔11均远离阀芯本体6的轴线设置且绕阀芯本体6的轴线均匀分布，如此设计为满足气体能在阀芯本体6上、下方流动的路程减少，提高内压自平衡效率。
31.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，现有技术多采用在阀套3和阀盖12之间设置o型圈，若阀盖12向上移动，o型圈与阀盖12间产生空隙，则阀芯4移动时也会带动阀套3移动，致使阀套3结构不稳定，而且o型圈容易因介质处于高温状态而发生变形，甚至损坏，为解决前述问题，阀套3和阀盖12之间设置有与阀体1螺纹连接的锁紧并帽21，锁紧并帽21和阀座2共同对阀套3限位，锁紧并帽21采用耐高温的金属制成，如此设计相比现有技术采用o型圈的设计能防止阀套3移动从而做到防泄漏，而且锁紧并帽21具有良好的防火性能，损坏性小且安全。
32.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀体1内可拆卸连接有位于阀芯4下方的过滤网24，通过将阀体1下方的底盖拆除使得在阀体1内进行拆装过滤网24，使用过程中，气体先流经过滤网24再进入阀套3中，如此设计能对气体进行过滤，避免气体中的杂质堵塞导气孔11、阶梯槽10与阀杆5之间的空隙、阶梯槽10与对开环7之间的空隙或是阀杆5与定位环8之间的空隙，延长了阀芯4的使用寿命。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。