一种可调节的环保建筑用抗震支架的制作方法

1.本实用新型属于抗震支架技术领域，具体涉及一种可调节的环保建筑用抗震支架。


背景技术：

2.在工程建设完成后，为了满足住户的用电需求，为了用电的安全，需要通过铺设电力管道来保证用电的安全，若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故，所以为了提高电力管道的稳定性和安全性，抗震支架等辅助设备已经成为安装电力管道必不可少的一部分。
3.现有的抗震支架与管道固定机构之间连接的抗震杆是固定的，无法根据电力管道的安装需求来进行调节管道固定机构的高度，从而导致了使用起来存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的环保建筑用抗震支架，以解决上述背景技术中提出现有的抗震支架与管道固定机构之间连接的抗震杆是固定的，无法根据电力管道的安装需求来进行调节管道固定机构的高度，从而导致了使用起来存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的环保建筑用抗震支架，包括抗震支架，所述抗震支架的底部设置有管道固定机构，所述管道固定机构与抗震支架之间对称连接有抗震杆，所述抗震杆由两个相等的金属杆组成，两个所述金属杆的端部均开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接杆，所述连接杆与连接槽卡合连接，所述连接杆的表面对称开设有滑槽，所述连接槽的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部固定有贯穿过滑块内部的固定杆，所述连接杆的两侧等距离对称开设有螺孔，所述连接槽的内壁对称贯穿开设有贯穿孔，所述抗震杆的表面对称设置有嵌入至贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔拧合连接。
6.优选的，所述管道固定机构的内部底端对称开设有限位槽，所述管道固定机构的内部相对于限位槽的顶端设置有限位环，所述限位环与限位槽的内侧设置有管道，所述管道固定机构的内部底端相对于限位槽的两侧对称开设有导向槽，所述限位环的底端对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接。
7.优选的，所述限位环的端部贯穿开设有安装孔，所述管道固定机构的内部底端相对于导向槽的一侧开设有固定孔。
8.优选的，所述限位环与限位槽的内部均设置有弹性垫，所述弹性垫与管道的表面贴合。
9.优选的，所述紧固螺栓的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
10.优选的，所述滑块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽与固定杆的表面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的连接杆，使得在需要调节管道固定机构的高度时，可以
通过设计的连接槽槽、连接杆、滑槽、滑块与紧固螺杆方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，能够根据管道安装需求来调节管道固定机构的高度。
13.2.本实用新型通过设计的导向槽，使得在需要把管道固定在管道固定机构的内部时，可以通过设计的导向槽与导向块对接，让限位环上的安装孔与管道固定机构上的固定孔能够准确无误的对齐，大大方便了螺杆的拧合工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的固定杆结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图中：1、抗震支架；2、管道固定机构；3、抗震杆；4、连接槽；5、连接杆；6、滑槽；7、滑块；8、固定杆；9、螺孔；10、贯穿孔；11、紧固螺栓；12、限位槽；13、限位环；14、管道；15、导向槽；16、导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的环保建筑用抗震支架，包括抗震支架1，抗震支架1的底部设置有管道固定机构2，管道固定机构2与抗震支架1之间对称连接有抗震杆3，抗震杆3由两个相等的金属杆组成，两个金属杆的端部均开设有连接槽4，连接槽4的内部设置有连接杆5，连接杆5与连接槽4卡合连接，连接杆5的表面对称开设有滑槽6，连接槽4的内壁对称固定有滑块7，通过滑块7与滑槽6滑动连接，能够带动抗震杆3在连接杆5的表面移动，滑槽6的内部固定有贯穿过滑块7内部的固定杆8，连接杆5的两侧等距离对称开设有螺孔9，连接槽4的内壁对称贯穿开设有贯穿孔10，抗震杆3的表面对称设置有嵌入至贯穿孔10内部与螺孔9连接的紧固螺栓11，通过紧固螺栓11与螺孔9拧合连接，便于对抗震杆3进行固定。
21.本实施例中，优选的，管道固定机构2的内部底端对称开设有限位槽12，管道固定机构2的内部相对于限位槽12的顶端设置有限位环13，限位环13与限位槽12的内侧设置有管道14，管道固定机构2的内部底端相对于限位槽12的两侧对称开设有导向槽15，限位环13的底端对称固定有导向块16，通过导向块16与导向槽15卡合连接，能够让限位环13表面的安装孔与管道固定机构2上的固定孔对齐。
22.本实施例中，优选的，限位环13的端部贯穿开设有安装孔，管道固定机构2的内部底端相对于导向槽15的一侧开设有固定孔，便于使用螺杆贯穿过安装孔与固定孔连接。
23.本实施例中，优选的，限位环13与限位槽12的内部均设置有弹性垫，弹性垫与管道14的表面贴合，便于对管道14表面进行挤压固定。
24.本实施例中，优选的，紧固螺栓11的端部设置有旋钮，便于通过旋钮拧动紧固螺杆
11，旋钮的表面设置有防滑条纹，便于在拧动时起到防滑作用。
25.本实施例中，优选的，滑块7的表面贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽与固定杆8的表面贴合，便于让滑块7通过贯穿槽在固定杆8的表面滑动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要调节管道固定机构2的高度时，先拧松其中一个抗震杆3表面的紧固螺栓11，使其在贯穿孔10的内部旋转从螺孔9的内部退出，解除对其中一个抗震杆3的限位，接着移动管道固定机构2，使其带动其中一个抗震杆3通过连接槽4在连接杆5的表面滑动，并且带动其中一个抗震杆3内部的滑块7通过固定杆8在滑槽6的内部移动，当管道固定机构2调节到合适的位置后，停止移动，让贯穿孔10与螺孔9准确无误的对齐，然后拧紧紧固螺栓11，使其从贯穿孔10的内部旋出卡入螺孔9的内部，即可对其中一个抗震杆3进行固定，完成管道固定机构2与抗震支架1之间的高度调节工作，在需要对管道14进行固定时，先把管道14放置到管道固定机构2的内部与限位槽12贴合连接，接着使用限位环13套设到管道14的表面上，使得限位环13的端部与管道固定机构2的内部底端贴合，同时让导向块16与导向槽15卡合连接，即可让安装孔与固定孔对齐，最后使用螺杆进行拧合固定即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。