一种并轴机伺服退解机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种并轴机伺服退解机构。


背景技术：

2.并轴机是纺织领域中常见的设备，它是一种将上浆后留在两个及以上的浆轴上的纱线结合在一起卷绕到织轴上的常用机器，随着科技的快速发展，人们对纱线的要求越来越高，对并轴机的要求也不断提高，导致现有的并轴机满足不了人们的使用要求。为确保品质，恒张力控制是必须的，且越来越受到市场的广泛信赖，为进一步提升并轴机的品质，提高长丝张力的稳定性，并轴退解需要改革，同时也不断满足客户日益增长的需求。
3.因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种并轴机伺服退解机构。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种并轴机伺服退解机构。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种并轴机伺服退解机构，包括基台，所述基台上设置伺服电机，所述伺服电机通过传动组件连接从动轴，并在所述从动轴上设置离合组件，所述离合组件能使从动轴与浆轴连接，并能共同转动，所述离合组件包括内套筒，所述内套筒的内部供从动轴设置，所述内套筒的外侧设置转动轴承，所述转动轴承的内圈与内套筒连接，所述转动轴承的外圈与调节内环连接，外力作用调节内环时，能使所述内套筒沿从动轴的轴向移动。
6.优选地，所述调节内环的外侧转动设置调节外环，且所述调节外环设置调节杆，且所述调节杆沿调节外环的径向方向设置。转动的转动轴为竖直方向。
7.优选地，所述调节外环上还铰接设置辅助杆，所述辅助杆同时与立柱铰接，并在所述立柱上设置缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧能始终给与辅助杆向上的力。即辅助杆始终有向上的力，同时也能给与调节外环向上的力，即调节外环会逆时针旋转，同时使调节杆有向下的力，与离合档位槽紧密接触。
8.优选地，在基台上还设置外壳，所述外壳内供离合组件设置，同时在所述外壳上设置离合档位槽，所述离合档位槽供调节杆设置。即外壳的设置，能保证离合组件的防尘，同时通过离合档位槽起到导向的作用。
9.优选地，所述内套筒上设置连接板，所述连接板上设置连接孔，且所述连接孔供从动轴穿过，且在连接板上还设置连接柱，所述连接柱对称设置在连接孔的两侧。即从动轴与浆轴连接时，通过连接孔和两个连接柱连接，保证动力传动的稳定。
10.优选地，在所述从动轴的两侧对称设置滑键，同时在所述连接孔上设置与滑键对应的键槽。即保证了从动轴与连接板的连接，使从动轴能与连接板的动力传输更加的稳定。
11.优选地，所述传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，所述伺服电机的输出轴连接主动轮，所述从动轴上设置从动轮，且所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。即传动组件的设置，既保证了伺服电机与从动轴之间动力传输的稳定，也能保证使从动轴与伺服电
机之间隔离，根据实际需求，进行位置的安装，方便设备整体的结构设计。
12.优选地，所述从动轴通过支撑座设置在基台上，所述支撑座内设置支撑轴承，且所述支撑轴承的内圈与从动轴连接，所述支撑轴承的外圈与支撑座连接。即实现了从动轴的位置固定，方便传动组件进行动力传输。
13.本实用新型一种并轴机伺服退解机构的有益效果是，通过伺服电机的设置，保证了精度、转速和稳定性，同时能给浆轴提供恒定张力，使得并轴机生产的产品质量更高，满足市场需求。
附图说明
14.图1为并轴机伺服退解机构的结构示意图。
15.图2为并轴机伺服退解机构的部分示意图。
16.图3为离合组件的部分示意图。
17.图4为连接板的示意图。
18.图5滑键与键槽的示意图。
19.图6为离合档位槽的示意图。
20.图7为传动组件的示意图。
21.图中：
22.1、基台，2、伺服电机，3、传动组件，4、从动轴，5、离合组件，6、外壳，7、支撑座，
23.31、主动轮，32、从动轮，33、同步带，
24.51、内套筒，52、转动轴承，53、调节内环，54、调节外环，55、调节杆，56、辅助杆，57、立柱，58、缓冲弹簧，59、连接板，510、连接孔，511、连接柱，512、滑键，513、键槽，
25.61、离合档位槽，71、支撑轴承。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.参见附图1-7所示，本实施例中的一种并轴机伺服退解机构，包括基台1，基台1上设置伺服电机2，伺服电机2通过传动组件3连接从动轴4，并在从动轴4上设置离合组件5，离合组件5能使从动轴4与浆轴连接，并能共同转动，离合组件5包括内套筒51，内套筒51的内部供从动轴4设置，内套筒51的外侧设置转动轴承52，转动轴承52的内圈与内套筒51连接，转动轴承52的外圈与调节内环53连接，外力作用调节内环53时，能使内套筒51沿从动轴4的轴向移动。
28.调节内环53的外侧转动设置调节外环54，且调节外环54设置调节杆55，且调节杆55沿调节外环54的径向方向设置。转动的转动轴为竖直方向。
29.调节外环54上还铰接设置辅助杆56，辅助杆56同时与立柱57铰接，并在立柱57上设置缓冲弹簧58，且缓冲弹簧58能始终给与辅助杆56向上的力。即辅助杆56始终有向上的力，同时也能给与调节外环54向上的力，即调节外环54会逆时针旋转，同时使调节杆55有向下的力，与离合档位槽61紧密接触。
30.在基台1上还设置外壳6，外壳6内供离合组件5设置，同时在外壳6上设置离合档位槽61，离合档位槽61供调节杆55设置。即外壳6的设置，能保证离合组件5的防尘，同时通过离合档位槽61起到导向的作用。
31.内套筒51上设置连接板59，连接板59上设置连接孔510，且连接孔510供从动轴4穿过，且在连接板59上还设置连接柱511，连接柱511对称设置在连接孔510的两侧。即从动轴4与浆轴连接时，通过连接孔510和两个连接柱511连接，保证动力传动的稳定。
32.在从动轴4的两侧对称设置滑键512，同时在所述连接孔上设置与滑键对应的键槽513。即保证了从动轴4与连接板59的连接，使从动轴4能与连接板59的动力传输更加的稳定。
33.传动组件3包括主动轮31、从动轮32和同步带33，伺服电机2的输出轴连接主动轮31，从动轴4上设置从动轮32，且主动轮31和从动轮32之间通过同步带33连接。即传动组件3的设置，既保证了伺服电机2与从动轴4之间动力传输的稳定，也能保证使从动轴4与伺服电机2之间隔离，根据实际需求，进行位置的安装，方便设备整体的结构设计。
34.从动轴4通过支撑座7设置在基台1上，支撑座7内设置支撑轴承71，且支撑轴承71的内圈与从动轴4连接，支撑轴承71的外圈与支撑座7连接。即实现了从动轴4的位置固定，方便传动组件3进行动力传输。
35.并轴机伺服退解机构的有益效果是，通过伺服电机2的设置，保证了精度、转速和稳定性，同时能给浆轴提供恒定张力，使得并轴机生产的产品质量更高，满足市场需求。
36.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。