轴端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及轴端密封结构。


背景技术：

2.粉体设备中的轴端密封结构总体要求为：密封可靠、可维护性高、使用成本低。目前，粉体设备中的轴端密封结构一般采用气密封与迷宫密封相互叠加的组合结构，虽然其技术成熟，通气时密封性也较为可靠，但在长期使用过程中容易产生较多的问题，例如，受迷宫密封结构自身结构限制，进入到迷宫密封的部分粉料不会因为气流的引导而从迷宫密封回落至搅拌腔内，反而会长期残存在迷宫密封的密封槽内，进而在工作时与迷宫密封的密封件发生摩擦，从而导致转轴和迷宫密封的密封件磨损。本质上，任何形式的轴端密封都存在被粉末料磨损的可能性。
3.因此，亟待对轴端密封结构进行改进，以期在保证密封可靠性的前提下，减轻轴端密封结构的磨损程度，从而延长其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供轴端密封结构，其能够在保证密封可靠性的前提下，减轻轴端密封结构的磨损程度，从而延长其使用寿命。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.轴端密封结构，包括：
7.搅拌箱外壳，用于作为围合搅拌腔的一部分，所述搅拌箱外壳开设有通孔；
8.密封盖，盖合所述搅拌箱外壳以共同围合而形成气腔；
9.气嘴，接通至所述气腔，并用于保持气腔的压力大于大气压力；
10.转轴，穿设于所述密封盖，以使所述转轴的部分位于所述气腔内；所述转轴的一端穿过所述通孔；
11.密封套，固定套接在所述转轴的外壁上；
12.密封环，固定套接在所述密封套的外壁上，且所述密封环上靠近搅拌箱的端面与所述搅拌箱外壳间隙配合；
13.螺旋退料套筒，固定套接在所述转轴的外壁上，并与所述密封套抵接；所述螺旋退料套筒的外侧曲面壁上开设有沿自身周向螺旋延伸的螺旋槽。
14.进一步地，所述密封环的部分或全部采用炭纤维改进材料制成。
15.进一步地，所述密封环包括两个套环和两个第一密封圈，所述密封套的侧壁沿自身径向由内向外凸起而形成环形结构的凸缘，两个所述第一密封圈分别抵接于所述凸缘的相对两侧，两个所述第一密封圈位于两个所述套环之间，且各所述第一密封圈分别与其中一个所述套环抵接；其中一个所述套环与所述密封盖抵接，另一所述套环与所述搅拌箱外壳间隙配合。
16.进一步地，所述套环采用炭纤维改进材料制成。
17.进一步地，所述套环与所述密封套之间通过第二密封圈进行密封连接。
18.进一步地，所述密封套与所述螺旋退料套筒之间通过第三密封圈进行密封连接。
19.进一步地，所述密封盖包括前盖、环形结构的密封垫套和紧固螺丝，所述紧固螺丝顺次穿过所述前盖、密封垫套和所述搅拌箱外壳，并固定于所述搅拌箱外壳；所述气腔位于所述密封垫套内。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1、通过密封盖与搅拌箱外壳共同围合而形成气腔，因而气腔通过搅拌箱外壳的通孔进行连通搅拌腔；从而通过气嘴保持气腔的气体压力大于大气压力，便可以初步防止气体进入气腔内。
22.2、通过密封套套接在转轴的外壁上，从而避免转轴的外曲面壁成为粉末逃逸至搅拌腔外的通道。
23.3、通过密封环固定套接在所述密封套的外壁上，且密封环上靠近搅拌箱的端面与所述搅拌箱外壳间隙配合，从而使得气腔与搅拌腔之间非直接连通，且存在小缝隙，以使得密封环跟随转轴一起转动时，密封环与搅拌箱外壳之间的磨损较少，从而提高本轴端密封结构的使用寿命。
24.4、通过螺旋退料套筒将通孔处的粉末料推回至搅拌腔内，从而避免粉末堆积在通孔位置处，以避免堆积的粉末料压制气腔的气体压力而进入气腔，以进一步提高设备的防磨损能力。
附图说明
25.图1为本实用新型的轴端密封结构的结构示意图。
26.图中：1、搅拌箱外壳；11、通孔；2、密封盖；21、前盖；22、密封垫套；23、紧固螺丝；3、气腔；4、气嘴；5、转轴；6、密封套；61、凸缘；7、密封环；71、套环；72、第一密封圈；8、螺旋退料套筒；81、螺旋槽；9、第二密封圈；10、第三密封圈。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.图1示出了本实用新型一较佳实施例的轴端密封结构，包括：搅拌箱外壳1、密封盖2、气嘴4、转轴5、密封套6、密封环7、螺旋退料套筒8。
31.搅拌箱外壳1用于作为围合搅拌腔的一部分，搅拌箱外壳1开设有通孔11，通孔11的一端与搅拌箱的搅拌腔连通。密封盖2盖合搅拌箱外壳1以共同围合而形成气腔3。气嘴4接通至气腔3，从而给气腔3注入气体，以保持气腔3的压力大于大气压力，以使得气腔3的气体沿未紧密连接的缝隙进入搅拌腔内，从而使得搅拌腔内的粉末不易进入气腔3内。转轴5穿设于密封盖2，以使转轴5的部分位于气腔3内；转轴5的一端穿过通孔11，从而能够为搅拌机构输入动力。密封套6固定套接在转轴5的外壁上，从而避免转轴5的外曲面壁成为粉末逃逸至搅拌腔外的通道。密封环7固定套接在密封套6的外壁上，且密封环7上靠近搅拌箱的端面与搅拌箱外壳1间隙配合，从而使得气腔3与搅拌腔之间非直接连通，且存在小缝隙，以使得密封环7跟随转轴5一起转动时，密封环7与搅拌箱外壳1之间的磨损较少，从而提高本轴端密封结构的使用寿命。以及，该基于气腔3内的气体需要排入搅拌腔内，即较多气体主要沿密封环7与搅拌箱外壳1之间的缝隙进入搅拌腔内，即搅拌腔内的粉末也不易进入气腔3内，从而保障本轴端密封结构的使用寿命。螺旋退料套筒8固定套接在转轴5的外壁上，并与密封套6抵接；螺旋退料套筒8的外侧曲面壁上开设有沿自身周向螺旋延伸的螺旋槽81。如此，当转动工作时，螺旋退料套筒8的螺旋槽81能够将粉末料推回至搅拌腔内，从而避免粉末堆积在通孔11位置处，以避免堆积的粉末料压制气腔3的气体压力而进入气腔3。
32.需要说明的是，为了防止粉末料从搅拌腔内进入气腔3内而损耗设备，因而气嘴4时刻通入气体，该气体压力略微大于大气压力即可。
33.这样设置，即通过密封盖2与搅拌箱外壳1共同围合而形成气腔3，因而气腔3通过搅拌箱外壳1的通孔11进行连通搅拌腔；从而通过气嘴4保持气腔3的压力大于大气压力，便可以初步防止气体进入气腔3内。通过密封套6套接在转轴5的外壁上，从而避免转轴5的外曲面壁成为粉末逃逸至搅拌腔外的通道。通过密封环7固定套接在所述密封套6的外壁上，且密封环7上靠近搅拌箱的端面与所述搅拌箱外壳1间隙配合，从而使得气腔3与搅拌腔之间非直接连通，且存在小缝隙，以使得密封环7跟随转轴5一起转动时，密封环7与搅拌箱外壳1之间的磨损较少，从而提高本轴端密封结构的使用寿命。通过螺旋退料套筒8将通孔11处的粉末料推回至搅拌腔内，从而避免粉末堆积在通孔11位置处，以避免堆积的粉末料压制气腔3的气体压力而进入气腔3，以进一步提高设备的防磨损能力。
34.基于密封环7需要经常相对于搅拌箱外壳1进行旋转以实现机械密封，因此，为提高其抗磨损能力，优选地，密封环7的部分或全部采用炭纤维改进材料制成。更优地，密封环7包括两个套环71和两个第一密封圈72，密封套6的侧壁沿自身径向由内向外凸起而形成环形结构的凸缘61，两个第一密封圈72分别抵接于凸缘61的相对两侧，两个第一密封圈72位于两个套环71之间，且各第一密封圈72分别与其中一个套环71抵接；其中一个套环71与密封盖2抵接，另一套环71与搅拌箱外壳1间隙配合。这样设置，不仅通过套环71实现机械密封，而且能够尽可能地减缓套环71的损耗速度。其中，基于主要磨损部位为套环71，因而套环71优选地采用炭纤维改进材料制成。
35.为了防止粉末进入缝隙处而损伤零部件，优选地，套环71与密封套6之间通过第二密封圈9进行密封连接。以及，密封套6与螺旋退料套筒8之间通过第三密封圈10进行密封连接。
36.其中，为了使得密封盖2与搅拌箱外壳1之间连接时直接实现密封，以使得气腔3密封性较佳。优选地，密封盖2包括前盖21、环形结构的密封垫套22和紧固螺丝23，紧固螺丝23
顺次穿过前盖21、密封垫套22和搅拌箱外壳1，并固定于搅拌箱外壳1；气腔3位于密封垫套22内。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。