一种装配式梁板组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及梁板技术领域，具体为一种装配式梁板组合结构。


背景技术：

2.梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合，钢筋混凝土现浇梁板体系是目前使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式，它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响，整浇楼盖中梁、板是相互作用的整体，彼此之间密切联系，共同受力和变形。
3.现有技术中装配式梁板在浇筑前的组装往往都是通过多组纵横交错的钢筋进行相互绑扎，但是使用钢筋作为梁板内置件，钢筋由于自身具备一定的弹性，在长期使用后，钢筋对梁板的支撑效果逐渐变差，甚至会影响楼体整体的稳定性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种装配式梁板组合结构，以解决现有技术中钢筋作为梁板内置件，钢筋由于自身具备一定的弹性，在长期使用后，钢筋对梁板的支撑效果逐渐变差，甚至会影响楼体整体的稳定性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式梁板组合结构，包括梁板外模板，且梁板外模板由多组预制板相互组合而成，所述梁板外模板内部形成混凝土浇筑槽；
6.所述混凝土浇筑槽内部两侧皆设置有贯穿梁板外模板两侧的第一内置斜板，所述混凝土浇筑槽内部两端皆设置有贯穿梁板外模板以及第一内置斜板的第二内置斜板，所述第一内置斜板和第二内置斜板顶部的两侧且位于混凝土浇筑槽内部的位置处卡合连接有第一内置连接板，所述第一内置斜板和第二内置斜板顶部的两端且位于混凝土浇筑槽内部的位置处卡合连接有第二内置连接板，且第二内置连接板和第一内置连接板之间卡合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过在混凝土浇筑槽内部的两侧设置有第一内置斜板，在混凝土浇筑槽内部的两端设置有贯穿第一内置斜板的第二内置斜板，且在第一内置斜板、第二内置斜板的顶部纵横交错设置有第一内置连接板和第二内置连接板，且第二内置连接板皆插入至第一内置连接板的内部，以上可知，第一内置斜板、第二内置斜板、第一内置连接板以及第二内置连接板构成梁板浇筑时的内置件，通过斜板代替现有传统的钢筋内置件，不仅整体比钢筋的承压能力较大，而且使梁板浇筑完成后整体的稳定性以及连接性较高，且内置件均匀倾斜放置，倾斜放置的斜板更加适应浇筑混凝土的流动性，有效避免了混凝土浇筑时其内部存在间隙的问题。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一内置斜板内部两端皆开设有与第二内置斜板相配合的插孔，所述第一内置连接板内部两端皆开设有与第二内置连接板相配合的插槽。
9.通过采用上述技术方案，插孔起到对第一内置斜板和第二内置斜板之间的固定限位作用，插槽起到对第一内置连接板和第二内置连接板之间的固定限位作用。
10.本实用新型进一步设置为，所述梁板外模板两端皆开设有与第一内置斜板相配合的第一配合孔，所述梁板外模板两侧皆开设有与第二内置斜板相配合的第二配合孔。
11.通过采用上述技术方案，第一配合孔起到第一内置斜板和梁板外模板之间的支撑卡合作用，第二配合孔起到第二内置斜板和梁板外模板之间的支撑卡合作用。
12.本实用新型进一步设置为，所述梁板外模板两侧且位于第一配合孔的内侧皆开设有与第一内置连接板相配合的第一卡合槽，所述梁板外模板两端且位于第二配合孔的内端皆开设有与第二内置连接板相配合的第二卡合槽。
13.通过采用上述技术方案，第一卡合槽、第二卡合槽起到第一内置连接板、第二内置连接板和梁板外模板之间的卡合支撑作用。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在混凝土浇筑槽内部的两侧设置有第一内置斜板，在混凝土浇筑槽内部的两端设置有贯穿第一内置斜板的第二内置斜板，且在第一内置斜板、第二内置斜板的顶部纵横交错设置有第一内置连接板和第二内置连接板，且第二内置连接板皆插入至第一内置连接板的内部，以上可知，第一内置斜板、第二内置斜板、第一内置连接板以及第二内置连接板构成梁板浇筑时的内置件，通过斜板代替现有传统的钢筋内置件，不仅整体比钢筋的承压能力较大，而且使梁板浇筑完成后整体的稳定性以及连接性较高，且内置件均匀倾斜放置，倾斜放置的斜板更加适应浇筑混凝土的流动性，有效避免了混凝土浇筑时其内部存在间隙的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的分解图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的局部分解图；
18.图4为本实用新型整体的结构示意图。
19.图中：1、梁板外模板；2、混凝土浇筑槽；3、第一内置斜板；4、第二内置斜板；5、第一内置连接板；6、第二内置连接板；7、插孔；8、第一配合孔；9、第二配合孔；10、插槽；11、第一卡合槽；12、第二卡合槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种装配式梁板组合结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括梁板外模板1，且梁板外模板1由多组预制板相互组合而成，梁板外模板1内部形成混凝土浇筑槽2；
23.混凝土浇筑槽2内部两侧皆设置有贯穿梁板外模板1两侧的第一内置斜板3，混凝土浇筑槽2内部两端皆设置有贯穿梁板外模板1以及第一内置斜板3的第二内置斜板4，第一内置斜板3和第二内置斜板4顶部的两侧且位于混凝土浇筑槽2内部的位置处卡合连接有第一内置连接板5，第一内置斜板3和第二内置斜板4顶部的两端且位于混凝土浇筑槽2内部的位置处卡合连接有第二内置连接板6，第一内置斜板3、第二内置斜板4、第一内置连接板5以
及第二内置连接板6构成梁板浇筑时的内置件，通过斜板代替现有传统的钢筋内置件，不仅整体比钢筋的承压能力较大，而且使梁板浇筑完成后整体的稳定性以及连接性较高，且内置件均匀倾斜放置，倾斜放置的斜板更加适应浇筑混凝土的流动性，有效避免了混凝土浇筑时其内部存在间隙以及空腔的问题，且第二内置连接板6和第一内置连接板5之间卡合连接。
24.请参阅图2和图3，第一内置斜板3内部两端皆开设有与第二内置斜板4相配合的插孔7，第一内置连接板5内部两端皆开设有与第二内置连接板6相配合的插槽10，本实用新型通过设置以上结构，插孔7起到对第一内置斜板3和第二内置斜板4之间的固定限位作用，插槽10起到对第一内置连接板5和第二内置连接板6之间的固定限位作用。
25.请参阅图1和图4，梁板外模板1两端皆开设有与第一内置斜板3相配合的第一配合孔8，梁板外模板1两侧皆开设有与第二内置斜板4相配合的第二配合孔9，梁板外模板1两侧且位于第一配合孔8的内侧皆开设有与第一内置连接板5相配合的第一卡合槽11，梁板外模板1两端且位于第二配合孔9的内端皆开设有与第二内置连接板6相配合的第二卡合槽12，本实用新型通过设置以上结构，第一配合孔8起到第一内置斜板3和梁板外模板1之间的支撑卡合作用，第二配合孔9起到第二内置斜板4和梁板外模板1之间的支撑卡合作用，第一卡合槽11、第二卡合槽12起到第一内置连接板5、第二内置连接板6和梁板外模板1之间的卡合支撑作用。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，梁板外模板1整体通过外界预制板相互装配组合，形成其内部的混凝土浇筑槽2；
27.通过在混凝土浇筑槽2内部的两侧设置有第一内置斜板3，在混凝土浇筑槽2内部的两端设置有贯穿第一内置斜板3的第二内置斜板4，且在第一内置斜板3、第二内置斜板4的顶部纵横交错设置有第一内置连接板5和第二内置连接板6，且第二内置连接板6皆插入至第一内置连接板5的内部；
28.以上可知，第一内置斜板3、第二内置斜板4、第一内置连接板5以及第二内置连接板6构成梁板浇筑时的内置件，通过斜板代替现有传统的钢筋内置件，不仅整体比钢筋的承压能力较大，而且使梁板浇筑完成后整体的稳定性以及连接性较高，且内置件均匀倾斜放置，倾斜放置的斜板更加适应浇筑混凝土的流动性，有效避免了混凝土浇筑时其内部存在间隙以及空腔的问题；
29.进一步的说，第一内置斜板3、第二内置斜板4、第一内置连接板5以及第二内置连接板6之间的连接仅通过相互插接和卡合连接，以及配合混凝土凝固后对其的粘合性，不需要工作人员对多组斜板之间通过外界焊接或者钢丝绑扎的形式进行固定，整体较为节省工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装配组合起来较为简便；
30.再进一步的说，当混凝土梁板完全凝固稳定后，将梁板外模板1依次拆开取下，第一配合孔8和第一内置斜板3、第二配合孔9和第二内置斜板4、第一卡合槽11和第一内置连接板5、以及第二卡合槽12和第二内置连接板6之间均匀为卡合可拆卸连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。