静电除尘设备的旋转清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于静电除尘设备技术领域，具体涉及静电除尘设备的旋转清洗装置。


背景技术：

2.金属铸件在压铸过程中会产生大量的烟雾，这些烟雾包含了大量的颗粒物。长期吸入这些烟雾不利于操作工人的身体健康，大量烟雾直接排入空气中也会造成环境污染。利用静电除尘设备对这些烟雾进行处理，可以有效减少颗粒物的排放。静电除尘设备的静电场利用静电吸附的原理可以有效吸附烟雾中的颗粒物。当静电场中的吸附板吸附过多的颗粒物后，需要定期取出清理，才能保证吸附效果。频繁取出清理显然会影响生产效率。利用循环水对静电场进行冲洗，可以有效减少停机清洗维护次数，延长维护间隔时间，保证静电场吸附效率温度。申请人在早期的专利申请中公开了一种静电除尘设备的清洗小车，通过驱动机构驱动清洗小车在静电单元上方或者下方来回移动的方式对静电单元进行清洗。这种清洗方式具有清洗效果更好的优点。但是，这种清洗方式也存在结构复杂，清洗小车本身维护困难的问题。因此，有必要继续对静电除尘设备中的清洗装置进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：静电除尘设备的旋转清洗装置，所述静电除尘设备包括有机箱，机箱内安装有若干层静电除尘单元，所述旋转清洗装置包括有若干清洗管，清洗管分别设于相邻两层静电除尘单元之间，清洗管的两端分别通过轴承可转动的安装在机箱上，清洗管的一端伸出机箱并通过旋转密封接头连接供水管，供水管通过增压泵连接水箱，清洗管的管壁上设有若干均匀间隔排列的微孔，微孔连通清洗管内部，机箱外侧安装有电机，清洗管由电机驱动转动。
4.作为上述技术方案的优选，所述机箱两侧的内壁上分别安装有若干用于给静电除尘单元接线的绝缘子，清洗管的两端分别连接有喷嘴，喷嘴分别靠近机箱的内壁。
5.作为上述技术方案的优选，所述清洗管的一端的喷嘴数量为两个，两个喷嘴分别朝向清洗管的两侧。
6.作为上述技术方案的优选，所述机箱两侧的内壁上分别安装有若干用来安装静电除尘单元的安装板，所述安装板上设有若干让位口。
7.作为上述技术方案的优选，所述清洗管包括有主管体和分离管壁，主管体上设有横截面为弧形的缺口，分离管壁与缺口相匹配，分离管壁盖住缺口并与主管体可拆卸的连接。
8.作为上述技术方案的优选，所述微孔分别由左半孔和右半孔拼接构成，左半孔位于主管体上，右半孔位于分离管壁上。
9.作为上述技术方案的优选，所述缺口的四周设有支撑台，所述分离管壁的四周置于支撑台上，所述分离管壁与支撑台之间通过若干螺丝连接，所述左半孔位于缺口的一边，
所述支撑台上设有密封垫，所述密封垫上设有若干开口，开口分别与微孔及螺丝相对应。
10.作为上述技术方案的优选，所述机箱下方设有接水盘，接水盘通过过滤网连接水箱。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的静电除尘设备的旋转清洗装置，利用转动的清洗管喷出高压水对上下两层静电除尘单元进行清洗，避免静电除尘单元上吸附的灰尘积攒过多影响除尘设备的除尘效果。采用旋转清洗管的方式，结构更加简单，成本更低。清洗效果能够得到有效保证。同时清洗管的清理维护非常方便。
附图说明
12.图1是机箱的结构示意图；
13.图2是机箱另一角度的结构示意图；
14.图3是清洗管的部分结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-2所示，静电除尘设备的旋转清洗装置，所述静电除尘设备包括有机箱1，机箱1内安装有若干层静电除尘单元，所述旋转清洗装置包括有若干清洗管2，清洗管2分别设于相邻两层静电除尘单元之间，清洗管2的两端分别通过轴承可转动的安装在机箱1上，清洗管2的一端伸出机箱1并通过旋转密封接头3连接供水管4，供水管通过增压泵连接水箱，清洗管2的管壁上设有若干均匀间隔排列的微孔5，微孔5连通清洗管内部，机箱1外侧安装有电机，清洗管2由电机驱动转动。清洗管2在旋转过程中持续喷出高压水，从而对其上方和下方的静电除尘单元轮流进行冲洗。
19.进一步的，所述机箱1两侧的内壁上分别安装有若干用于给静电除尘单元接线的绝缘子6，清洗管2的两端分别连接有喷嘴7，喷嘴7分别靠近机箱1的内壁。绝缘子6上安装有电弓，利用电弓给静电除尘单元供电。这样可以利用喷嘴7喷出的水对绝缘子6进行清洗，防止绝缘子6上积攒过多灰尘导致其绝缘作用失效。
20.进一步的，所述清洗管2的一端的喷嘴7的数量为两个，两个喷嘴7分别朝向清洗管2的两侧。这样能够同时对清洗管2上方和下方的绝缘子进行清洗。
21.进一步的，所述机箱1两侧的内壁上分别安装有若干用来安装静电除尘单元的安装板8，所述安装板8上设有若干让位口9。让位口9与绝缘子6一一对应。在转动过程中，喷嘴7喷出的水被安装板8阻挡，当喷嘴7旋转至对准绝缘子6时，喷嘴7喷出的水穿过相应的让位口9后喷射到绝缘子6上。
22.进一步的，所述清洗管2包括有主管体10和分离管壁11，主管体10上设有横截面为弧形的缺口12，分离管壁11与缺口12相匹配，分离管壁11盖住缺口12并与主管体10可拆卸的连接。如图3所示，图中为了更好的展示分离管壁11与缺口12的匹配分情况，离管壁11仅显示部分。拆卸分离管壁11，可以方便的对清洗管2内部进行清洗。避免灰尘进入清洗管2并在其中堆积堵塞微孔5。
23.进一步的，所述微孔5分别由左半孔13和右半孔14拼接构成，左半孔13位于主管体10上，右半孔14位于分离管壁11上。
24.进一步的，所述缺口12的四周设有支撑台15，所述分离管壁11的四周置于支撑台15上，所述分离管壁11与支撑台15之间通过若干螺丝连接，所述左半孔13位于缺口12的一边，所述支撑台15上设有密封垫，所述密封垫上设有若干开口，开口分别与微孔5及螺丝相对应。在拆卸分离管壁11后，所有微孔5被分解成左半孔13和右半孔14，被堵住的微孔5可以更加方便的被清理疏通，保证每个微孔5在清洗过程中都能喷出高压水。
25.进一步的，所述机箱1下方设有接水盘，接水盘通过过滤网连接水箱。清洗水循环使用，冲洗下来的颗粒物质被过滤网(附图中为显示该部分，非本技术的主要实用新型点)截留。
26.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电机、旋转密封接头等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。