一种强度高耐磨性能好的无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种强度高耐磨性能好的无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，一般的无纺布采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，目前市场上的无纺布的耐磨性较差，长时间使用容易出现较大的磨损，同时吸湿性较差，降低了使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种强度高耐磨性能好的无纺布，具备提高吸湿性和耐磨性的优点，解决了目前市场上的无纺布的耐磨性较差，长时间使用容易出现较大的磨损，同时吸湿性较差，降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高耐磨性能好的无纺布，包括基布层，所述基布层的表面固定连接有复合透气层，所述复合透气层的表面固定连接有吸湿层，所述吸湿层的表面固定连接有耐磨层，所述复合透气层包括纤维层，所述纤维层的表面固定连接有植绒层。
5.优选的，所述基布层采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料。
6.优选的，所述吸湿层采用pva吸水海绵制成，所述吸湿层与复合透气层之间通过热熔胶粘合。
7.优选的，所述耐磨层采用热塑性聚氨酯弹性体制成，所述耐磨层的表面设置有憎水涂层。
8.优选的，所述纤维层采用蜂窝状微孔结构的竹炭纤维，竹炭纤维通过纤维纺织机纺织制成。
9.优选的，所述植绒层的厚度为1-2mm，所述植绒层的绒毛长度为0.5-3.5mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过基布层、复合透气层、吸湿层、耐磨层、纤维层和植绒层的配合使用，能够有效的解决传统无纺布在使用的过程中耐磨性较差，长时间使用容易出现较大磨损的问题，该布料能够有效提高其吸湿性和透气性的同时，能够增加其表面的耐磨性，极大的延长了其使用寿命。
12.2、本实用新型通过设置基布层，采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料，能够具备使用强度高的优点，同时具备一定的耐磨性，通过设置吸湿层，采用pva吸水海绵制成，能够提高该布料的吸湿性能，通过设置耐磨层，采用热塑性聚氨酯弹性体制成，具备表面耐磨性好的优点，通过设置纤维层，采用蜂窝状微孔结
构的竹炭纤维能够具备高效透气的效果，同时能够实现吸湿抗菌的作用，通过设置植绒层，能够保证该面料的柔软度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型复合透气层的组成结构示意图；
15.图3为本实用新型耐磨层与憎水涂层的连接结构示意图。
16.图中：1、基布层；2、复合透气层；201、纤维层；202、植绒层；3、吸湿层；4、耐磨层；5、憎水涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种强度高耐磨性能好的无纺布，包括基布层1，基布层1采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料，基布层1的表面固定连接有复合透气层2，复合透气层2的表面固定连接有吸湿层3，吸湿层3采用pva吸水海绵制成，吸湿层3与复合透气层2之间通过热熔胶粘合，吸湿层3的表面固定连接有耐磨层4，耐磨层4采用热塑性聚氨酯弹性体制成，耐磨层4的表面设置有憎水涂层5，复合透气层2包括纤维层201，纤维层201采用蜂窝状微孔结构的竹炭纤维，竹炭纤维通过纤维纺织机纺织制成，纤维层201的表面固定连接有植绒层202，植绒层202的厚度为1-2mm，植绒层202的绒毛长度为0.5-3.5mm，通过设置基布层1，采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料，能够具备使用强度高的优点，同时具备一定的耐磨性，通过设置吸湿层3，采用pva吸水海绵制成，能够提高该布料的吸湿性能，通过设置耐磨层4，采用热塑性聚氨酯弹性体制成，具备表面耐磨性好的优点，通过设置纤维层201，采用蜂窝状微孔结构的竹炭纤维能够具备高效透气的效果，同时能够实现吸湿抗菌的作用，通过设置植
绒层202，能够保证该面料的柔软度，通过基布层1、复合透气层2、吸湿层3、耐磨层4、纤维层201和植绒层202的配合使用，能够有效的解决传统无纺布在使用的过程中耐磨性较差，长时间使用容易出现较大磨损的问题，该布料能够有效提高其吸湿性和透气性的同时，能够增加其表面的耐磨性，极大的延长了其使用寿命。
22.使用时，通过基布层1，采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料，能够具备使用强度高的优点，同时具备一定的耐磨性，通过吸湿层3，采用pva吸水海绵制成，能够提高该布料的吸湿性能，通过耐磨层4，采用热塑性聚氨酯弹性体制成，具备表面耐磨性好的优点，通过纤维层201，采用蜂窝状微孔结构的竹炭纤维能够具备高效透气的效果，同时能够实现吸湿抗菌的作用，通过植绒层202，能够保证该面料的柔软度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种强度高耐磨性能好的无纺布，包括基布层（1），其特征在于：所述基布层（1）的表面固定连接有复合透气层（2），所述复合透气层（2）的表面固定连接有吸湿层（3），所述吸湿层（3）的表面固定连接有耐磨层（4），所述复合透气层（2）包括纤维层（201），所述纤维层（201）的表面固定连接有植绒层（202）。2.根据权利要求1所述的一种强度高耐磨性能好的无纺布，其特征在于：所述基布层（1）采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料。3.根据权利要求1所述的一种强度高耐磨性能好的无纺布，其特征在于：所述吸湿层（3）采用pva吸水海绵制成，所述吸湿层（3）与复合透气层（2）之间通过热熔胶粘合。4.根据权利要求1所述的一种强度高耐磨性能好的无纺布，其特征在于：所述耐磨层（4）采用热塑性聚氨酯弹性体制成，所述耐磨层（4）的表面设置有憎水涂层（5）。5.根据权利要求1所述的一种强度高耐磨性能好的无纺布，其特征在于：所述纤维层（201）采用蜂窝状微孔结构的竹炭纤维，竹炭纤维通过纤维纺织机纺织制成。6.根据权利要求1所述的一种强度高耐磨性能好的无纺布，其特征在于：所述植绒层（202）的厚度为1-2mm，所述植绒层（202）的绒毛长度为0.5-3.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种强度高耐磨性能好的无纺布，包括基布层，所述基布层的表面固定连接有复合透气层，所述复合透气层的表面固定连接有吸湿层，所述吸湿层的表面固定连接有耐磨层，所述复合透气层包括纤维层，所述纤维层的表面固定连接有植绒层，所述基布层采用无纺布为底材，无纺布上下两面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米粒子材料。本实用新型通过基布层、复合透气层、吸湿层、耐磨层、纤维层和植绒层的配合使用，能够有效的解决传统无纺布在使用的过程中耐磨性较差，长时间使用容易出现较大磨损的问题，该布料能够有效提高其吸湿性和透气性的同时，能够增加其表面的耐磨性，极大的延长了其使用寿命。的延长了其使用寿命。的延长了其使用寿命。


技术研发人员：王柱杰
受保护的技术使用者：安新县丰盛鞋材制造有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/13