一种电路板增糙机构的制作方法

1.本技术涉及电路板加工设备技术领域，尤其是涉及一种电路板增糙机构。


背景技术：

2.印刷电路板(printed circuit board，pcb)几乎是任何电子产品的基础，出现在几乎每一种电子设备中，一般说来，如果在某样设备中有电子元器件，那么它们也都是被安装在大小各异的pcb表面。
3.相关技术中，电路板的生产工艺流程较为复杂，一般包括开料、穿孔、沉铜、蚀刻阻焊、字符印刷、外形加工等步骤，其中，字符印刷就是通过喷码机将油墨涂覆于电路板的表面，涂覆的信息内容通常包括产品型号、生产日期等。
4.针对上述相关技术中，发明人认为存在以下问题：传统的字符印刷工艺都是将油墨直接涂覆于电路板的表面，由于电路板的表面较为光滑，因此，部分涂覆于电路板表面的油墨可能会发生脱落，降低了电路板的字符印刷的质量。


技术实现要素：

5.为了提高电路板的字符印刷的质量，本技术提供一种电路板增糙机构。
6.本技术提供的一种电路板增糙机构采用如下的技术方案：
7.一种电路板增糙机构，包括顶部呈开口设置的机体，所述机体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述机体的内部连通，所述机体内转动设置有多根用于输送电路板的输送辊，所述机体内设置有打磨组件，所述打磨组件包括两根转动辊，两根所述转动辊沿竖直方向间隔设置，两根所述转动辊均转动设置于所述机体的内壁且位于所述输送辊的一侧，两根所述转动辊的表面粗糙，两根所述转动辊的表面分别与电路板上表面和下表面抵接配合。
8.通过采用上述技术方案，电路板完成上工序后，通过进料口进入到机体的内部，在输送辊的输送下，电路板沿位于机体的出料口做水平运动，当电路板经过两根转动辊时，由于两根转动辊的表面粗糙，进而能够对电路板的上下表面进行打磨，打磨完的电路板再经由输送辊从机体的出料口送至下一道工序，且打磨玩的电路板表面粗糙程度增加，进而能够增加油墨在电路板表面的附着稳定性，提高了电路板的字符印刷的质量。
9.优选的，所述打磨组件还包括气嘴，所述气嘴安装于所述机体内部，所述气嘴与所述输送辊交错设置，所述气嘴朝向电路板的表面，所述气嘴的进气口与供气设备的出气口连通。
10.通过采用上述技术方案，电路板在打磨过后，其表面会附着有颗粒状的杂物，气嘴通过供气设备供气，以将电路板表面的杂物吹落，提高了电路板在打磨后其自身表面的洁净程度。
11.优选的，所述气嘴的数量设置有多个，多个所述气嘴沿所述机体的宽度方向等距间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，多个气嘴沿所述机体的宽度方向等距间隔设置，以使气嘴产出的气能够均匀作用到电路板表面的各个区域，提高了气嘴的效率。
13.优选的，所述机体内还设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括送料管、喷嘴以及储料单元，所述送料管安装于所述机体内部，所述送料管与所述输送辊交错设置，所述喷嘴安装于所述送料管上，所述喷嘴朝向电路板的表面，所述送料管与所述储料单元连通。
14.通过采用上述技术方案，完成打磨后的电路板由输送辊输送至喷嘴正对的位置，通过储料单元向送料管输送增糙材料，再由喷嘴喷出至电路板的表面，进一步加大了电路板表面的粗糙程度。
15.优选的，所述储料单元包括料筒和水泵，所述料筒位于所述机体的一侧，所述料筒内部装有液态的增糙材料，所述水泵安装于所述料筒的顶部，所述水泵的进料端与所述料筒的内部连通，所述水泵的出料端与所述送料管连通。
16.通过采用上述技术方案，启动水泵，由于水泵的进料端与料筒的内部连通，水泵的出料端与送料管连通，进而使得水泵能够将料筒内部的增糙材料输送至送料管内部，以为喷嘴供料。
17.优选的，所述机体的侧壁开设有回收口，所述回收口与所述机体的内部连通，所述回收口通过软管与所述料筒的内部连通。
18.通过采用上述技术方案，增糙材料喷涂于电路板的表面后，部分液态的增糙材料在输送辊输送的电路板的过程中可能会出现从电路板表面掉落的情况发生，该部分液态的增糙材料掉落至机体的底部，再由回收口通过软管流入料筒内，完成了对液态的增糙材料的回收，实现资源的可利用回收，间接节省了电路板的生产成本。
19.优选的，所述料筒的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿所述料筒的顶部，所述驱动电机的输出轴的端部安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述料筒的内部。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动搅拌桨转动，搅拌桨搅动料筒内部的液态的增糙材料，以减少位于料筒内部的液态的增糙材料处于静置的情况时，液态的增糙材料中的固态材料下沉至料筒的底部的情况发生。
21.优选的，所述机体顶部设置有保护罩，所述保护罩罩设于所述机体的开口上方。
22.通过采用上述技术方案，该增糙机构在作业时，保护罩将机体的内部与外部隔绝，减少粉尘等杂质进入到机体的内部，附着在电路板上，影响电路板的加工质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的电路板增糙机构能够提高电路板的字符印刷的质量；
25.2.本技术中的电路板增糙机构的工作稳定性良好；
26.3.本技术中的电路板增糙机构能够回收利用资源，具有节能环保的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1的另一角度的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的结构透视图。
30.附图标记说明：1、机体；11、支撑杆；12、保护罩；13、进料口；14、出料口；15、隔条；
16、回收口；17、输送辊；2、打磨组件；21、转动辊；22、送气管；23、气嘴；3、喷砂组件；31、送料管；32、喷嘴；33、储料单元；331、料筒；3311、驱动电机；332、水泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电路板增糙机构。参照图1和图2，一种电路板增糙机构包括机体1，机体1呈条状设置，机体1的下表面通过焊接的方式垂直固定有多根支撑杆11，支撑杆11用于支撑机体1，机体1的顶部呈开口设置，电路板在机体1的内部进行加工，同时，机体1的顶部铰接有保护罩12，保护罩12罩设于机体1的顶部开口处，该增糙机构在作业时，保护罩12将机体1的内部与外部隔绝，减少粉尘等杂质进入到机体1的内部，附着在电路板上，影响电路板的加工质量。
33.此外，机体1的两端分别开设有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14均与机体1的内部连通，进料口13和出料口14对齐，其中，电路板完成上一道工序后，由进料口13转入机体1内部进行加工，并由出料口14转入至下一道工序。对应的，机体1的内部转动设置有多根用于输送电路板的输送辊17，多根输送辊17沿机体1的长度方向间隔设置，输送辊17位于进料口13和出料口14的下方，电路板从进料口13进入机体1内部后落入至输送辊17的上表面，并通过输送辊17进行输送。在本实施例中，多根输送辊17通过电机驱动转动，且通过链轮和链条实现多根输送辊17之间的转动，电机和链轮链条设置于机体1的内部。在本实施例中，电机、链轮以及链条为现有技术当中的常见驱动机构，在此不做过多赘述。
34.此外，机体1的内部还设置有打磨组件2，打磨组件2包括四根转动辊21、送气管22和多个气嘴23，其中每两根转动辊21分为一组，两组转动辊21沿机体1的长度方向设置且穿插设置于多根输送辊17之间，转动辊21的两端转动承载于机体1两个相对的内壁之间，转动辊21同样由上述的电机、链轮以及链条进行带动。转动辊21的表面粗糙，在本实施例中，转动辊21通过在尺寸较大的圆杆的外周面周向固定针状的小尺寸圆杆形成，以使转动辊21的表面呈现出粗糙状态，两根转动辊21的表面分别与电路板上表面和下表面抵接配合，以对电路板进行打磨。
35.此外，送气管22固定于机体1的两个相对的内壁之间，送气管22设置有两组，两组送气管22沿机体1的长度方向间隔设置，且每组送气管22均对应设置于其中一组转动辊21的后方。具体的，送气管22设置有两根，两根送气管22分别设置于输送辊17的上方和下方，且两根送气管22位于相邻两根输送辊17之间，多个气嘴23均安装于各个送气管22朝向电路板的一侧且与送气管22连通，多个气嘴23沿送气管22的长度方向等距间隔设置，以使气嘴23产出的气能够均匀作用到电路板表面的各个区域，提高了气嘴23的效率。
36.同时，送气管22的进气口与外界的供气设备连通，供气设备可为气泵等设备，在此不做过多赘述。电路板在打磨过后，其表面会附着有颗粒状的杂物，气嘴23通过供气设备供气，以将电路板表面的杂物吹落，提高了电路板在打磨后其自身表面的洁净程度。
37.进一步的，机体1内还设置有喷砂组件3，喷砂组件3位于打磨组件2的后方，机体1的内壁固定有隔条15，隔条15用于分隔打磨组件2和喷砂组件3，需要说明的时，机体1内打磨组件2与喷砂组件3所在的区域仍为连通状态，电路板可在输送辊17的作用下从打磨组件2所在的区域进入到喷砂组件3所在的区域。
38.具体的，喷砂组件3包括送料管31、喷嘴32以及储料单元33，送料管31设置为两个，两个送料管31均固定于机体1的内壁，且两个送料管31分别位于输送辊17的上方和下方，需要说明的是，送料管31是由多根管道拼接形成的不规则管状结构。此外，喷嘴32设置有多个，多个喷嘴32平均分布于两个送料管31上并与送料管31连通，且喷嘴32位于相邻的两根输送辊17之间，喷嘴32朝向电路板的表面。
39.具体的，储料单元33包括料筒331和水泵332，料筒331呈圆柱状设置，料筒331内装有液态的增糙材料，在本实施例中，该液态的增糙材料采用与水混合的铝粉，水泵332通过螺栓垂直固定于料筒331的顶部，料筒331的顶部设置有开口，开口用于料筒331的进料，水泵332的进料端与料筒331的内部连通，水泵332的出料端与送料管31连通。启动水泵332，由于水泵332的进料端与料筒331的内部连通，水泵332的出料端与送料管31连通，进而使得水泵332能够将料筒331内部的增糙材料输送至送料管31内部，以为喷嘴32供料，喷嘴32完成喷料后，输送辊17再将电路板通过出料口14输送至下一道工序。
40.进一步的，料筒331的顶部通过螺栓固定有驱动电机3311，驱动电机3311的输出轴活动贯穿料筒331的顶部，且驱动电机3311的输出轴与料筒331同轴设置，驱动电机3311的输出轴的端部通过焊接的方式固定有搅拌桨（图中未示出），搅拌桨位于料筒331的内部。由于液态的增糙材料为铝粉与水的混合物，启动驱动电机3311，驱动电机3311的输出轴转动，进而带动搅拌桨转动，搅拌桨搅动料筒331内部的液态的增糙材料，以减少位于料筒331内部的液态的增糙材料处于静置的情况时，液态的增糙材料中的固态材料下沉至料筒331的底部的情况发生。
41.此外，机体1的侧壁开设有回收口16，回收口16与机体1的内部连通，且回收口16通过软管与料筒331的内部连通，增糙材料喷涂于电路板的表面后，部分液态的增糙材料在输送辊17输送的电路板的过程中可能会出现从电路板表面掉落的情况发生，该部分液态的增糙材料掉落至机体1的底部，再由回收口16通过软管流入料筒331内，完成了对液态的增糙材料的回收，实现资源的可利用回收，间接节省了电路板的生产成本。
42.本技术实施例一种电路板增糙机构的实施原理为：电路板完成上工序后，通过进料口13进入到机体1的内部，在输送辊17的输送下，电路板沿位于机体1的出料口14做水平运动，当电路板经过两根转动辊21时，由于两根转动辊21的表面粗糙，进而能够对电路板的上下表面进行打磨，打磨完的电路板再经由输送辊17从机体1的出料口14送至下一道工序，且打磨玩的电路板表面粗糙程度增加，进而能够增加油墨在电路板表面的附着稳定性，提高了电路板的字符印刷的质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。