一种小型自动打端子机的制作方法

1.本实用新型属于连接器制造设备技术领域，尤其涉及一种小型自动打端子机。


背景技术：

2.端子机是线缆加工需要用到的一种机器，其将五金端子与线缆铆压，使五金端子与线缆的线芯连接，无需焊接，线缆的线芯便可与五金端子导通，实现讯息或电流的传递。
3.现有的端子机由于端子的输送轨道较长，导致端子机的体积较大(如900mm*560mm*1470mm)、结构松散，严重影响打端子效率(产能：2000pcs/小时)。
4.因此，发明人致力于设计一种打端子机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种小型自动打端子机，不仅结构紧凑，体积较小，而且打端子效率较高。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：
7.一种小型自动打端子机，包括机架，所述机架的移料通道上设有下刀组件，所述下刀组件的上方设有上刀，所述上刀通过滑动组件竖向滑动设置于所述机架上，所述机架的进料端横向滑动连接有推料组件，所述推料组件弹性抵压所述移料通道的进料板并与所述滑动组件联动连接，所述滑动组件的侧面纵向滑动连接有侧滑架，所述侧滑架与所述机架上的限位组件限位连接，所述下刀组件的正面间隔设有分线夹，所述分线夹与所述侧滑架固定连接。
8.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述滑动组件的顶部连接有偏心机构，所述偏心机构包括一偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上铰接有连接轴，所述连接轴远离所述偏心轮的一端与所述滑动组件铰接。
9.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述推料组件包括推料架和推料块，所述推料架通过推料交叉滚子滑块与所述机架滑动连接，所述推料块与所述推料架弹性铰接。
10.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述推料架上设有弧形的滑槽，所述滑动组件的滑轮滑动收容于所述滑槽内。
11.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述进料板上沿着进料方向设有让位槽，所述推料块的头部倾斜伸至所述让位槽内并弹性抵压所述进料板。
12.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述侧滑架上设有滑动轮，所述滑动轮滑动收容于所述限位组件的限位口内，所述限位口呈弧形且其底部倾斜设置。
13.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述侧滑架与所述限位组件之间通过内滑板连接，所述内滑板的一端通过连杆交叉滚子滑块与所述侧滑架竖向滑动连接，所述内滑板的另一端通过分线交叉滚子滑块与所述限位组件之间纵向滑动连接。
14.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述移料通道的出料端设有挡
板，所述挡板的挡料部位于所述上刀与所述分线夹之间。
15.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述下刀组件包括下刀和切刀，所述下刀与所述上刀对应配合并与所述切刀并列设置，所述切刀位于所述下刀与所述分线夹之间，所述下刀的顶部呈弧形，切刀的顶部向上延伸并与下刀之间形成台阶。
16.作为本实用新型小型自动打端子机的一种改进，所述滑动组件的上方设有料盘，所述进料板的进料端竖直设有限位架，所述限位架的两末端呈弧形。
17.与现有技术相比，本实用新型的小型自动打端子机，上刀、推料组件和分线夹三者之间联动设置，利用上刀上的滑动组件向下滑动，带动推料组件横向滑动，将连料带的端子推送至下刀组件上，同时，带动分线夹下移并靠近下刀组件，将单个线缆从一排线缆中分开并捋直，上刀与下刀组件配合，将端子与分开的单个线缆的线芯铆压在一起，实现线芯与端子的连接，整个打端子机各个部分动作同步、结构紧凑，端子轨道较短，体积较小(209mm*306mm*767mm)，可实现高效率打端子。
附图说明：
18.图1是本实用新型的小型自动打端子机的主视图；
19.图2是本实用新型的小型自动打端子机的立体图；
20.图3是图2中a处的放大图；
21.图4是本实用新型的小型自动打端子机另一视角的立体图；
22.图5是图4中b处放大图；
23.图6是本实用新型侧滑架、限位组件和分线夹的立体组装放大图；
24.图7是本实用新型线夹夹取多排线缆的俯视图及局部放大视图；
25.图8是本实用新型线芯与端子铆压的结构放大图。
26.图示说明：
27.1、机架，11、进料板，111、让位槽，12、固定板，13、限位架，14、料盘，15、下刀，16、切刀，17、挡板，2、偏心轮，21、连接轴，22、上刀电机，3、上刀，31、滑块，32、侧板，321、滑轮，33、侧滑板，34、内滑板，4、推料块，41、推料架，5、分线夹，51、分线连杆，511、滑动轮，52、分线固定板，53、限位块，531、限位口，6、线夹，7、线缆，71、线芯，8、端子。
具体实施方式
28.下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
29.参照图1至图8，一种小型自动打端子机，包括一机架1、一偏心机构、一滑动组件、一上刀3、一下刀组件、一推料组件、一分线联动组件和一分线夹5，下刀组件设置于机架1的移料通道上，上刀3设置于下刀组件的上方，上刀3通过滑动组件竖向滑动设置于机架1上，偏心机构设置于滑动组件的顶部，推料组件横向滑动设置于机架1的进料端，推料组件弹性抵压移料通道的进料板11并与滑动组件联动连接，分线夹5间隔设置于下刀组件的正面，分线夹5通过分线联动组件与滑动组件联动连接，偏心机构驱动滑动组件竖向滑动，一方面，滑动组件带动推料组件横向移动，将移料通道上连料带的端子送至下刀组件上，另一方面，滑动组件通过分线联动组件动作，带动分线夹5下移并靠近下刀组件，将单个线缆7从一排
线缆7中分开并捋直，再一方面，滑动组件带动上刀3与下刀组件配合，将端子8与分开的单个线缆7的线芯71铆压在一起，同时，端子8与其料带分离，本实施例中，一排线缆7通过线夹6夹持并插至下刀组件上的端子8中，实现端子8与线芯71的铆压。
30.参照图1至图5，所述机架1具有一机座，该机座上垂直设有一固定板12，滑动组件滑动设置于该固定板12上，进料板11设置于机座的进料端，进料板11的上方设有上盖(未标示)，进料板11的外边缘处沿着进料方向设有一条让位槽111，进料板11的外边缘处和让位槽111显露于上盖，机座的出料端设有出料板，下刀组件位于进料板11与出料板之间，出料板的上方设有挡板17，挡板17背向出料方向延伸形成一挡料部，该挡料部位于上刀3与分线夹5之间，进料板11、上盖、出料板和挡板17四者围设形成所述移料通道，下刀组件位于该移料通道内，下刀组件包括一下刀15和一切刀16，下刀15与上刀3对应配合(上刀3的刀口和下刀15均呈v形)，为了便于放置端子8，下刀15的顶部呈弧形，下刀15与切刀16并列设置，切刀16位于下刀15与分线夹5之间，为了使连料带的端子与线芯71铆压的过程中，端子8可与料带顺利分离，切刀16的顶部向上延伸并与下刀15之间形成台阶，机架1的上端设有料盘14，进料板11的进料端竖直设有一限位架13，为了便于连料带的端子顺利绕过限位架13，该限位架13的两末端呈弧形，料盘14内连料带的端子绕过限位架13后，移至进料板11上，此时，料带位于进料板11的外边缘处，料带上的定位孔位于让位槽111上，料带上的端子开口朝上并位于移料通道的内侧，推料组件推动连料带的端子移至下刀15上(料带位于切刀16上)，端子8与线芯71铆压后，料带从出料板处移出。
31.参照图1和图4，所述滑动组件包括一滑块31和一侧板32，滑块31位于上刀3的上方并与上刀3固定连接，滑块31与固定板12滑动连接，侧板32呈l形并固定于滑块31的左侧面上，侧板32的末端连接有一滑轮321。
32.参照图1、图4和图5，所述推料组件包括一推料架41和一推料块4，推料架41位于滑块31的左边，推料架41的背面通过推料交叉滚子滑块与固定板12横向滑动连接，推料架41的正面设有弧形的滑槽，滑轮321滑动收容于该滑槽内，推料块4位于推料架41的下方并与推料架41弹性铰接，推料块4的头部朝向料带的出料方向倾斜伸至让位槽111内并弹性抵压进料板11，推料块4的动作与分线夹5的动作同步。
33.参照图1、图4和图6，所述分线联动组件包括一侧滑架、一限位组件和一内滑板34，侧滑架滑动设置于滑动组件的侧面，限位组件位于侧滑架的后方且二者之间通过内滑板34连接，侧滑架包括一分线连杆51和一侧滑板33，侧滑板33纵向滑动设于滑块31的右侧面，分线连杆51与侧滑板33间隔设置且二者之间通过滑动轮511连接，限位组件包括一限位块53和一分线固定板52，分线固定板52位于分线连杆51的后方，分线固定板52呈u形并固定盖设于固定板12的侧面形成一通槽，内滑板34位于滑动轮511与分线夹5之间并与侧滑架垂直交叉设置，内滑板34的一端通过连杆交叉滚子滑块与分线连杆51竖向滑动连接，连杆交叉滚子滑块位于分线连杆51与侧滑板33之间，内滑板34的另一端穿过分线固定板52的通槽并通过分线交叉滚子滑块与分线固定板52纵向滑动连接，限位块53位于分线固定板52与滑动轮511之间并与分线固定板52固定连接，限位块53靠近滑动轮511的侧面上设有弧形的限位口531，该限位口531的底部倾斜设置，滑动轮511滑动收容于限位口531内，滑动轮511可随着滑块31的竖向移动在限位口531内滑动，使分线夹5的竖向移动动作与纵向移动动作同步。
34.参照图1和图2，所述偏心机构包括一上刀电机22和一偏心轮2，上刀电机22固定于
固定板12的背面，偏心轮2转动设置于固定板12的上端，上刀电机22通过皮带传动带动偏心轮2转动，偏心轮2的偏心轴上铰接有连接轴21，该连接轴21远离偏心轮2的一端与滑块31铰接。
35.参照图1至图8，本实用新型的小型自动打端子机的工作原理为：料盘14内连料带的端子绕过限位架13后，移至移料通道内，推料块4的头部穿过料带的定位孔并伸至让位槽111内，上刀电机22通过皮带传动带动偏心轮2转动，进而带动滑块31向下滑动，一方面，滑块31带动滑轮321在滑槽内滑动，使推料架41沿着进料方向滑动，进而带动推料块4将连料带的端子送至下刀15上，另一方面，滑块31带动整个侧滑架下移，使分线夹5下移，同时，滑动轮511在限位口531内沿着其轮廓滑动，使侧滑架纵向靠近分线固定板52，侧滑架带动分线夹5靠近下刀组件，实现分线夹5竖向和纵向的同步移动，将单个线缆7从线夹6上夹持的一排线缆7中单独分开并捋直，滑块31带动上刀3下移铆压端子8，使端子8包覆线芯71和线缆7的外绝缘层。
36.本实用新型的小型自动打端子机具有以下有意技术效果：
37.(1)、滑块31由偏心轮2驱动实现间歇性竖向滑动，可使单个端子8与单根线缆7快速铆压，提高端子机打端子效率；
38.(2)、上刀3、推料组件和分线夹5三者之间联动设置，使各部分动作同步，结构紧凑，可缩短端子轨道，减小整体体积(209mm*306mm*767mm)，实现高效率打端子；
39.(3)、侧滑架与限位块53之间限位配合，使分线夹5的竖向移动与纵向移动同步，高效分开和梳捋单个线缆7；
40.(4)、推料块4和分线夹5的移动过程中使用交叉滚子滑块辅助滑动，由于交叉滚子滑块是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的v型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。
41.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。