一种电能质量优化装置的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种电能质量优化装置。


背景技术：

2.电能质量优化装置是一种将电能使用消耗优化的装置，现在的电能优化装置修改电线程序进行优化，结构复杂，成本太高，优化效果不明显。
3.并且当电能质量优化装置在工作时，可能会产生过多的热量，对装置内部零件造成损坏，从而导致装置工作性能下降的情况，现有的装置无法较为有效的对散热进行高效的处理，虽然现有的可以通过人工调节优化装置散热窗的散热孔大小，但是手动调节有许多不便之处，增加了人工成本的同时安全性低，针对以上问题，我们提出一种电能质量优化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的电能优化装置存在散热效果差的问题而提供一种电能质量优化装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种电能质量优化装置，包括机箱、电机仓、固定仓、散热机构，其特征在于，所述机箱为长方体机箱，散热机构设于机箱的侧边；
7.散热机构包括开设于机箱侧壁的散热窗、调节架，安装板、活动板，散热窗的侧壁均匀布置有若干固定板，调节架上与散热窗对应位置开设有方形槽，方形槽的内侧壁开设有配合所述安装板上下移动的限位通槽，活动板均匀布置于两个所述安装板之间，活动板和固定板均间隔设置，调节架的一侧边通过驱动机构驱动安装板与活动板上下移动，使得活动板和固定板完全重合以形成散热通道、或完全错开使机箱形成密闭空间，且调节架的另一侧设有限位机构保证安装板上下移动的稳定性。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动机构包括电机、丝杆、与丝杆螺纹连接的内螺纹套，电机设于所述电机仓内，丝杆与电机的输出端同轴设置，内螺纹套与所述安装板的侧边刚性连接。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位机构包括限位杆、活动套，限位杆的一端设于所述固定仓，限位杆的另一端设于所述调节架内，活动套套设于限位杆上，且活动套与安装板的侧边刚性连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动板的宽度与两个相邻所述固定板之间的宽度相同，所述固定板的宽度与两个相邻所述活动板之间的宽度相同。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述机箱的侧边设有控制器，所述机箱内设有温度传感器，所述调节架的内底部设于距离传感器，且距离传感器设于所述安装板的正下方。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述温度传感器、所述距离传感器的输出端
均与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电机的输入端连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.相对于现有技术，本实用新型可以实现对电能质量优化装置的智能散热，可以根据机箱内的温度智能调节散热区域面积的大小，通过驱动机构和限位机构的设置提高了装置使用的稳定性和耐久性，且整个过程无需人工参与，提高了该装置散热的安全性，节约了人工成本，且该装置设计合理，便于行业内推广使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型散热机构左侧的剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型调节架的结构示意图；
18.图4是本实用新型固定板的结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、控制器；3、电机仓；4、固定仓；5、散热机构；6、温度传感器；7、散热窗；8、电机；9、丝杆；10、限位通槽；11、安装板；12、限位杆；13、活动套；14、活动板；15、距离传感器；16、内螺纹套；17、方形槽；18、调节架；19、固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种电能质量优化装置，包括机箱1、电机仓3、固定仓4、散热机构5，机箱1为长方体机箱，散热机构5设于机箱1的侧边；
23.散热机构5包括设于开设于机箱1侧壁的散热窗7、调节架18，安装板11、活动板14，散热窗7的侧壁均匀布置有若干固定板19，调节架18上与散热窗7对应位置开设有方形槽17，方形槽17的内侧壁开设有配合安装板11上下移动的限位通槽10，活动板14均匀布置于两个安装板11之间，活动板14和固定板19均间隔设置，调节架18的一侧边通过驱动机构驱动安装板11与活动板14上下移动，使得活动板14和固定板19完全重合以形成散热通道、或完全错开使机箱1形成密闭空间，且调节架18的另一侧设有限位机构保证安装板11上下移动的稳定性。
24.本技术通过设置由若干固定板19构成的散热窗7，与及在散热窗7的外侧设有调节架18，通过驱动机构驱动安装板11上下移动，可实现安装板11对于散热窗7的密封和通风的转换，改变散热效果，提高了使用时的灵活性，增强了整个装置的实用性。
25.具体的，驱动机构包括电机8、丝杆9、与丝杆9螺纹连接的内螺纹套16，电机8设于电机仓3内，丝杆9与电机8的输出端同轴设置，内螺纹套16与安装板11的侧边刚性连接。
26.具体的，限位机构包括限位杆12、活动套13，限位杆12的一端设于固定仓4，限位杆12的另一端设于调节架18内，活动套13套设于限位杆12上，且活动套13与安装板11的侧边刚性连接。
27.在需要提高散热效果时，驱动机构中电机8带动丝杆9转动，由于螺纹连接，内螺纹
套16带动安装板11上下移动，由于限位机构的设置，保证了安装板11上下移动的稳定性。
28.需要说明的是，电机8为正反转电机。
29.具体的，活动板14的宽度与两个相邻固定板19之间的宽度相同，固定板19的宽度与两个相邻活动板14之间的宽度相同。
30.这样设置能够保证驱动机构驱动安装板11上下移动时，活动板14刚好能够遮住两个固定板19之间为散热孔，保证无需散热时整个装置的密闭性。
31.具体的，机箱1的侧边设有控制器2，机箱1内设有温度传感器6，调节架18的内底部设于距离传感器15，且距离传感器15设于安装板11的正下方。
32.具体的，温度传感器6、距离传感器15的输出端均与控制器2的输入端连接，控制器2的输出端与电机8的输入端连接。
33.该装置散热窗7的散热面积大小可调的具体过程为：当温度传感器6检测到机箱1内的温度超过工作人员设置的阈值时，提示需要对机箱1进行散热通风，此时控制器2传递信号给电机8，电机8转动带动丝杆9转动，由于内螺纹套16与丝杆9的螺纹连接，安装板11即可上下移动，使安装板11的位置一种到最下端，此时活动板14刚好与固定板19的位置对应，这样散热窗7中两个固定板19中间为散热区域，由于设置有距离传感器15，安装板11下移到一定位置时，距离传感器15传递信号给控制器2，控制器2此时控制电机2停止工作，持续给机箱1进行散热通风，当机箱1内温度传感器6检测到机箱1内温度到达无需散热的温度阈值时，传递信号给控制器2，控制器2控制电机8工作，直至安装板11移动到活动板14刚好移动至两个固定板19之间的散热区域，这样即完成对机箱1的密封，整个过程可以保证较快的散热效率，无需人为干预，且结构合理，能保证整个散热过程的安全性，从而较佳地满足该装置的散热需求。
34.需要说明的是，距离传感器15的型号为h-pt50，温度传感器6的型号为dht11，控制器2的型号为stm32f103rbt6。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。