一种内衣模杯成型自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及内衣生产设备技术领域，尤其涉及一种内衣模杯成型自动化设备。


背景技术：

2.专利号“cn201710122195.0”公开了一种内衣模杯成型自动化设备。该设备包括x轴移动机构、y轴移动机构、用于放置模胚并切割的上料机构、用于将模胚成型为模杯的成型机构、用于将模胚传送至成型机构上的传送机构、用于切割模胚的剪裁机构以及将切割后的模杯抓取的下料机构。x轴移动机构安装在y轴移动机构上，由y轴移动机构驱动沿y轴方向移动，传送机构、剪裁机构及下料机构均安装在x轴移动机构上，由x轴移动机构驱动沿x轴方向移动，上料机构安装在成型机构的一侧，传送机构、剪裁机构及下料机构均位于成型机构的上方。本发明能够完成上料、成型、裁剪及下料工序的全自动化生产，其具有生产效率高、成本低以及产品质量好的优点。但该设备的纵向切割装置不能根据需求随时调整切割刀的间距，从而改变切割大小，使得自动化程度降低，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能根据需求随时调整切割刀的间距，从而改变切割大小等缺点，而提出的一种内衣模杯成型自动化设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种内衣模杯成型自动化设备，包括主体支架，所述主体支架的一侧设置有模胚，所述主体支架上端面上的一侧设置有电机支架，所述电机支架的内部设置有电机，所述主体支架上端面上的另一侧设置有伸缩器支架，所述伸缩器支架的内部设置有伸缩器，所述伸缩器的输出端连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有简式升降机构，所述简式升降机构的一组中部机构连接处与所述伸缩器支架转动连接，所述简式升降机构的另一组中部机构连接处与所述拉杆转动连接，所述简式升降机构上端面左右两侧的机构连接处均设置有第一转轴，左右对称的两组所述第一转轴之间均滑动连接有滑槽，所述滑槽的上端面上设置有底座，所述底座上端面的左右两侧分别设置有切割刀架，两组所述切割刀架之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外围设置有切割刀，多组所述第三转轴和第三转轴与所述电机的输出端之间均连接有伸缩杆。
6.优选的，所述简式升降机构下端面中部的机构连接处均设置有第二转轴，所述主体支架的上端面上开设有凹槽，多组所述第二转轴滑动连接于所述凹槽的内部。
7.优选的，所述第一转轴的外围均设置有垫片，所述滑槽滑动连接于所述垫片的上端面上。
8.优选的，优选的，所述滑槽上端面的左右两侧分别设置有立柱，所述底座插接于所述立柱的外围。
9.优选的，所述伸缩杆的外形为多边形，所述伸缩杆的两端均设置有连接器，所述伸
缩杆通过连接器与所述第三转轴和所述电机的输出端连接。
10.优选的，所述连接器的外侧端面上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有销块，所述销块位于所述连接器内部的一端设置有限位板，所述限位板与所述连接器的内侧端面之间设置有弹簧，所述第三转轴与所述电机的输出端的外侧端面上均开设有凹孔，所述销块插接于所凹孔的内部。
11.本实用新型提出的一种内衣模杯成型自动化设备，有益效果在于：通过所设置的伸缩器和与之连接的简式升降机构，能够通过控制伸缩器的伸缩用以控制简式升降机构的拉伸；通过简式升降机构上所设置的多组切割刀，能够快速切割成型多组材料，提升了效率，同时通过控制简式升降机构的伸缩能够控制切割刀之间的间距；通所设置的立柱，能够方便拆卸更换切割刀；通过所设置的伸缩杆、连接器，能够使一组电机带动多组切割刀传动，以降低耗能，同时方便随时调整间距以及加减切割刀；通过所设置的垫片，能够防止滑槽与简式升降机构的直接接触，降低了磨损；通过所设置的第二转轴和凹槽，能够使简式升降机构更加稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种内衣模杯成型自动化设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种内衣模杯成型自动化设备的主体支架结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种内衣模杯成型自动化设备的a区放大结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种内衣模杯成型自动化设备的连接器结构示意图。
16.图中：1、模胚；2、主体支架；201、电机支架；202、凹槽；3、电机；4、伸缩器支架；5、伸缩器；501、拉杆；6、简式升降机构；601、第一转轴；602、第二转轴；7、垫片；8、滑槽；801、立柱；9、底座；901、切割刀架；10、第三转轴；1001、切割刀；11、连接器；1101、销块；1102、限位板；1103、弹簧；12、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种内衣模杯成型自动化设备，包括主体支架2，主体支架2的一侧设置有模胚1，主体支架2上端面上的一侧设置有电机支架201，电机支架201的内部设置有电机3，主体支架2上端面上的另一侧设置有伸缩器支架4，伸缩器支架4的内部设置有伸缩器5，伸缩器5的输出端连接有拉杆501，拉杆501的一端连接有简式升降机构6，简式升降机构6的一组中部机构连接处与伸缩器支架4转动连接，简式升降机构6的另一组中部机构连接处与拉杆501转动连接，简式升降机构6上端面左右两侧的机构连接处均设置有第一转轴601，左右对称的两组第一转轴601之间均滑动连接有滑槽8，滑槽8的上端面上设置有底座9，底座9上端面的左右两侧分别设置有切割刀架901，两组切割刀架901之间转动连接有第三转轴10，第三转轴10的外围设置有切割刀1001，多组第三转轴10和第三转轴10与电机3的输出端之间均连接有伸缩杆12。
19.所设置的伸缩器5和与之连接的简式升降机构6，能够控制伸缩器5的伸缩用以控
制简式升降机构6的拉伸；简式升降机构6上所设置的多组切割刀1001，能够快速切割成型多组材料，提升了效率，同时控制简式升降机构6的伸缩能够控制切割刀1001之间的间距；通所设置的立柱801，能够方便拆卸更换切割刀1001；所设置的伸缩杆12、连接器11，能够使一组电机3带动多组切割刀1001传动，以降低耗能，同时方便随时调整间距以及加减切割刀1001；所设置的垫片7，能够防止滑槽8与简式升降机构6的直接接触，降低了磨损；所设置的第二转轴602和凹槽202，能够使简式升降机构6更加稳定。
20.工作方式；工作时，将模胚放置于主体支架2上准备切割，把滑槽8放置在垫片7上，将底座9插入滑槽8上所设置的立柱801上，将伸缩杆12连接至多组第三转轴10之间，向外拉动销块1101，使第三转轴10插入连接器11内，松开销块1101，使销块1101插接于凹孔的内部即可完成固定，最后将电机3的输出端与第三转轴10相连即可启动电机3开始切割工作，当需要调整切割刀1001的间距时，只需要控制伸缩器5的伸缩即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。