一种用于碱渣废水脱硫及组合氧化的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境工程废水处理技术领域，具体涉及一种用于碱渣废水脱硫及组合氧化的处理装置。


背景技术：

2.石化炼油厂在许多油品精制过程中采用碱精制工艺（液态烃碱精制、汽油尤其是催化汽油碱精制、柴油碱精制和乙烯裂解气碱精制等）。精制过程排出的高污染物含量的碱性废液，其废水水量较小，污染物种类和浓度视加工原油的种类及加工过程不同有很大差异。
3.碱渣废水属炼化厂中高浓度有机废水，废水中含有大量的codcr、盐分、硫化物等，不仅浓度高，极大影响了石油化工厂废水处理设施的正常运转和废水处理合格率，而且毒性大，有些污染物进入生物和人体能和蛋白质结合，会造成永久性伤害，是剧毒物质。
4.碱渣废水是最难进行有效处理的废水之一。
5.目前，国外主要采用低压湿式氧化法进行处理，投资成本及运行费用较高。国内，主要通过采用较低投资和运营费用的中和法加高级氧化法进行处理。
6.本专利采用超微泡氧化脱硫工艺 电解催化氧化工艺 臭氧催化氧化工艺对石化炼化企业高浓度难处理碱渣废水进行预处理，硫化物脱除效率可达90%，cod脱除率可达70%。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种结构紧凑、占地面积小、投资费用低，可用于石化炼化碱渣废水的预处理处理装置。
8.一种用于碱渣废水脱硫及组合氧化的处理装置，它包括依次设置的超微泡氧化脱硫单元、电解催化氧化单元和臭氧催化氧化单元；
9.所述超微泡氧化脱硫单元包括依次连接的进料缓冲罐、氧化反应器和三相分离器，所述三相分离器的顶部设有排气通道，三相分离器底部设有废水排放管道；
10.所述电解催化氧化单元包括依次连接的输送泵、电解催化氧化器和第二缓冲罐，所述废水排放管道连接至所述输送泵，所述输送泵通过管道连接至电解催化氧化器，所述电解催化氧化器内部的曝气管与曝气风机相连，所述电解催化氧化器的出水管道连接至所述第二缓冲罐；
11.所述臭氧催化氧化单元包括依次连接臭氧发生器、臭氧催化氧化塔和排液缓冲罐，所述第二缓冲罐的出水经提升泵和输水管道连接至臭氧催化氧化塔，所述臭氧发生器的臭氧输送管与臭氧催化氧化塔的底部相连接，臭氧催化氧化塔的上部设有连接至排液缓冲罐的排液管道，排液缓冲罐的底部设有处理水排放管道。
12.所述进料缓冲罐的顶部连接有进料管道，进料缓冲罐的底部通过管道连接至进料泵，进料泵的出水管道与溶气泵的进水管道相连，溶气泵的进水管道连接至氧化反应器的
上部，溶气泵的出水管道连接至氧化反应器的底部，氧化反应器内的废水通过溶气泵实现自循环。
13.所述氧化反应器底部和顶部分别设有超微泡布气器和隔板，氧化反应器顶部连接有废水排出管道，废水排出管道的末端连接至三相分离器的中部，三相分离器的中上部连接有硫化物分离管道。
14.所述氧化反应器内部填充有氧化剂。
15.所述三相分离器内部设有填料。
16.所述电解催化氧化器内填充有粒子电极催化剂。
17.所述粒子电极催化剂为负载有贵金属且粒径为1-2mm的活性炭颗粒。
18.所述臭氧催化氧化塔内填充载有金属氧化物的臭氧催化剂，其填充高度为臭氧催化氧化塔高度的30%～60%。
19.所述第二缓冲罐和臭氧催化氧化塔的顶部均设有连接至排气通道的排气管。
20.本实用新型的优点是：本实用新型由于采用以上装置，对石化炼化企业生产过程中产生的高含硫、高难度cod、高含盐、难生化降解的碱渣废液废水有着反应迅速、分解氧化彻底（硫化物脱除效率可达90%，cod脱除率可达70%）、投资少、运行成本低及占地面积小等优势，可用广泛应用于石化炼化企业的碱渣废液预处理。
21.附 图 说 明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如附图所示，本实用新型包括依次设置的超微泡氧化脱硫单元、电解催化氧化单元和臭氧催化氧化单元；
29.所述超微泡氧化脱硫单元包括依次连接的进料缓冲罐2、氧化反应器5和三相分离器6，所述三相分离器6的顶部设有排气通道16，三相分离器6底部设有废水排放管道；
30.所述电解催化氧化单元包括依次连接的输送泵7、电解催化氧化器8和第二缓冲罐10，所述废水排放管道连接至所述输送泵7，所述输送泵7通过管道连接至电解催化氧化器8，所述电解催化氧化器8内部的曝气管与曝气风机9相连，所述电解催化氧化器8的出水管道连接至所述第二缓冲罐10；
31.所述臭氧催化氧化单元包括依次连接臭氧发生器12、臭氧催化氧化塔13和排液缓冲罐14，所述第二缓冲罐10的出水经提升泵11和输水管道连接至臭氧催化氧化塔13，所述臭氧发生器12的臭氧输送管与臭氧催化氧化塔13的底部相连接，臭氧催化氧化塔13的上部设有连接至排液缓冲罐14的排液管道，排液缓冲罐14的底部设有处理水排放管道15。
32.所述进料缓冲罐2的顶部连接有进料管道1，进料缓冲罐2的底部通过管道连接至进料泵3，进料泵3的出水管道与溶气泵4的进水管道相连，溶气泵4的进水管道连接至氧化反应器5的上部，溶气泵4的出水管道连接至氧化反应器5的底部，氧化反应器5内的废水通过溶气泵4实现自循环。
33.所述氧化反应器5底部和顶部分别设有超微泡布气器18和隔板19，氧化反应器5顶部连接有废水排出管道，废水排出管道的末端连接至三相分离器6的中部，三相分离器6的中上部连接有硫化物分离管道17。
34.所述氧化反应器5内部填充有氧化剂，提高氧化效率。
35.所述三相分离器6内部设有填料，有利于二硫化物自相萃取聚结，提高硫化物的分离效率。
36.所述电解催化氧化器8内填充有粒子电极催化剂。
37.所述粒子电极催化剂为负载有贵金属且粒径为1-2mm的活性炭颗粒。
38.所述臭氧催化氧化塔13内填充载有金属氧化物的臭氧催化剂，其填充高度为臭氧催化氧化塔13高度的30%～60%。
39.所述第二缓冲罐10和臭氧催化氧化塔13的顶部均设有连接至排气通道16的排气管。
40.工作方式：碱渣废水进料依序分别经过进料缓冲罐2、氧化反应器5、三相分离器6、电解催化氧化器8、臭氧催化氧化塔13、排液缓冲罐14依次处理，最后经由处理水排放管道15排出。氧化反应器5底部设有超微泡布气器18。采用超微泡氧化脱硫工艺 电解催化氧化工艺 臭氧催化氧化工艺对石化炼化企业高浓度难处理碱渣废水进行预处理，硫化物脱除效率可达90%，cod脱除率可达70%。
41.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。