一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程用支撑装置，具体是一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置。


背景技术：

2.在桥梁工程中，钢-混凝土组合梁，简称为钢混组合梁，是在钢结构与混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构形式。钢混组合梁主要通过在钢梁与混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使钢梁与混凝土翼缘板成为一个整体而共同工作。钢混组合梁的纵向受力构件为工字钢梁，采用工厂预制、现场拼接的施工工序，可以缩短工期，提高施工效率。目前，钢混组合梁的混凝土翼缘板的模板的安装通过搭设脚手架来实现。
3.然而实践表明，现有搭设脚手架安装混凝土翼缘板模板的作业方式在应用中存在以下问题：一是脚手架的搭设、模板的安装均需要进行高空作业，安全风险高；二是脚手架的安装、拆卸操作中需要大量人工，效率低下，劳动强度大；三是脚手架用量大，且用工时间长，租赁脚手架的成本高。基于此，有必要发明一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置，操作简单，可多次周转使用，在保证施工质量和安全的同时，大幅度提高工效，节约施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有搭设脚手架安装混凝土翼缘板模板的作业方式费力费工、效率低下、安全风险高、成本高的问题，提供了一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置，包括工字钢梁；工字钢梁的左侧设置有若干个前后等距离分布的支撑单元，所述支撑单元包括横向放置的支撑杆，支撑杆的右端部通过调节机构与工字钢梁的腹板的左侧面连接；支撑杆的左部设置有顶部与其铰接的上螺杆，工字钢梁的腹板的左侧面设置有与其铰接的下螺杆，上螺杆与下螺杆之间设置有左高右低倾斜放置的斜撑管，斜撑管的两个端部均固定穿设有内螺纹套筒，且两个内螺纹套筒的螺纹方向相反，位于上方的内螺纹套筒与上螺杆螺纹连接；位于下方的内螺纹套筒与下螺杆螺纹连接；支撑杆的左端部沿竖向固定有位于其上方的防护立杆；相邻两个支撑单元的防护立杆之间固定连接有防护栏杆；支撑杆的上侧共同设置有若干根左右等距离分布的纵向方木。
7.进一步地，所述调节机构包括三角形连接板和固定于工字钢梁的腹板的横向直立的调节板，调节板上贯穿开设有三个上下分布的调节孔，且位于下侧的两个调节孔呈弧口朝上的圆弧状；三角形连接板的顶部通过第i连接螺栓与支撑杆的右端部固定连接；三角形连接板的右部通过三个穿于调节孔的第ii连接螺栓与调节板固定连接。
8.进一步地，每根支撑杆的上表面均设置有位于纵向方木底部的横向方木。
9.进一步地，工字钢梁的腹板的左侧固定有第i连接板，下螺杆的底部一体固定有第ii连接板，第i连接板与第ii连接板上共同穿设有与两者转动连接的第i连接销。
10.进一步地，上螺杆的顶部一体固定有第iii连接板，第iii连接板与支撑杆上共同穿设有与两者转动连接的第ii连接销。
11.本实用新型结构设计合理可靠，有效提高了混凝土翼缘板模板安装作业的安全系数，而且省去了搭设脚手架的工序，可快速安装与拆卸，降低了作业中的劳动强度，提高了混凝土翼缘板模板的安装效率，同时能够对模板标高进行调节，调节操作便捷，增加了模板位置的准确性，进一步的，可多次周转使用，降低了施工成本，具有方便拆模、实用性强的优点，可适用于钢混组合梁的施工，亦可在同类工程中推广应用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中，1-工字钢梁，2-支撑杆，3-上螺杆，4-下螺杆，5-斜撑管，6-防护立杆，7-纵向方木，8-三角形连接板，9-调节板，10-第i连接螺栓，11-第ii连接螺栓，12-横向方木，13-第i连接板，14-第ii连接板，15-第i连接销，16-第iii连接板，17-第ii连接销，18-混凝土翼缘板的底模板。
具体实施方式
14.一种钢混组合梁施工用的翼缘板模板支撑装置，包括工字钢梁1；如附图1所示，工字钢梁1的左侧设置有若干个前后等距离分布的支撑单元，所述支撑单元包括横向放置的支撑杆2，支撑杆2的右端部通过调节机构与工字钢梁1的腹板的左侧面连接；支撑杆2的左部设置有顶部与其铰接的上螺杆3，工字钢梁1的腹板的左侧面设置有与其铰接的下螺杆4，上螺杆3与下螺杆4之间设置有左高右低倾斜放置的斜撑管5，斜撑管5的两个端部均固定穿设有内螺纹套筒，且两个内螺纹套筒的螺纹方向相反，位于上方的内螺纹套筒与上螺杆3螺纹连接；位于下方的内螺纹套筒与下螺杆4螺纹连接；支撑杆2的左端部沿竖向固定有位于其上方的防护立杆6；相邻两个支撑单元的防护立杆6之间固定连接有防护栏杆；支撑杆2的上侧共同设置有若干根左右等距离分布的纵向方木7。
15.本实用新型通过在工字钢梁1的左侧设置支撑单元与纵向方木7，为混凝土翼缘板模板提供支撑作用，且使用时工字钢梁1能够为本支撑装置提供竖向支撑作用；调节机构、上螺杆3、下螺杆4、斜撑管5、内螺纹套筒的组合结构设计，使得支撑杆2高度可调节，进而能够对模板标高进行调节，提高了施工中模板位置的准确性；防护立杆6、防护栏杆的组合结构设计，能够在模板支设过程中为作业人员提供防护作用，提高了本支撑装置的安全性能。
16.安装时，首先通过调节机构将预安装有上螺杆3、防护立杆6的支撑杆2与工字钢梁1连接，接着在上螺杆3与下螺杆4之间安装预安装有内螺纹套筒的斜撑管5，由此完成支撑单元的安装，然后在相邻两个支撑单元的防护立杆6之间固定连接防护栏杆，并在支撑杆2的上侧放置纵向方木7，最后将混凝土翼缘板模板放置于纵向方木7的上方，即可实现支撑模板的目的。当需要调节混凝土翼缘板模板标高时，转动斜撑管5，带动位于上方的内螺纹套筒绕着上螺杆3转动，同时位于下方的内螺纹套筒绕着下螺杆4转动，由此改变内螺纹套
筒与上螺杆3、内螺纹套筒与下螺杆4的螺纹连接长度，使得支撑杆2绕着工字钢梁1转动，直至混凝土翼缘板模板标高达到设计要求，由此完成混凝土翼缘板模板的放置、标高调节，本实用新型克服了现有搭设脚手架安装混凝土翼缘板模板的作业方式费力费工、效率低下、安全风险高、成本高的问题。
17.如附图1所示，所述调节机构包括三角形连接板8和固定于工字钢梁1的腹板的横向直立的调节板9，调节板9上贯穿开设有三个上下分布的调节孔，且位于下侧的两个调节孔呈弧口朝上的圆弧状；三角形连接板8的顶部通过第i连接螺栓10与支撑杆2的右端部固定连接；三角形连接板8的右部通过三个穿于调节孔的第ii连接螺栓11与调节板9固定连接。
18.使用时，首先连接位于上方的第ii连接螺栓11，实现支撑杆2与工字钢梁1的初步固定，当混凝土翼缘板模板标高调节到位后，连接位于上方的两个第ii连接螺栓11，即可实现支撑杆2与工字钢梁1的牢固固定，在此过程中，圆弧状的调节孔能够适应支撑杆2与工字钢梁1的角度变化，有效提高了本实用新型的结构可靠性；此外，三角形连接板8、第i连接螺栓10、第ii连接螺栓11的连接方式，方便本支撑装置的安拆，便于周转使用。
19.如附图1所示，每根支撑杆2的上表面均设置有位于纵向方木7底部的横向方木12。
20.横向方木12的结构设计一是能够方便拆模操作，拆模时从侧面取出横向方木12，带动纵向方木7向下移动，使得模板与混凝土分离；二是增加了纵向方木7与支撑杆2接触面积，提高了本支撑装置的支撑效果。
21.如附图1所示，工字钢梁1的腹板的左侧固定有第i连接板13，下螺杆4的底部一体固定有第ii连接板14，第i连接板13与第ii连接板14上共同穿设有与两者转动连接的第i连接销15。
22.该结构设计实现了下螺杆4与工字钢梁1的腹板的铰接连接，且结构简易，进一步保证了本支撑装置的结构可靠性。
23.如附图1所示，上螺杆3的顶部一体固定有第iii连接板16，第iii连接板16与支撑杆2上共同穿设有与两者转动连接的第ii连接销17。
24.该结构设计实现了上螺杆3与支撑杆2的铰接连接，且结构简易，进一步保证了本支撑装置的结构可靠性。
25.具体实施过程中，支撑单元的设置间距为90cm；支撑杆2是由型号为50mm
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5mm的角钢制成的；使用中横向方木12能够对模板位置进行微调；纵向方木7是由10cm
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10cm的方木制成的；所述混凝土翼缘板的底模板18是由12mm厚的竹胶板制成的；斜撑管5是由公称直径为25mm的加厚镀锌钢管制成的；内螺纹套筒的外径为25mm。