一种多重防渗漏采光天窗的制作方法

1.本实用新型属于幕墙防水领域，具体涉及一种多重防渗漏采光天窗。


背景技术：

2.建筑幕墙中的采光天窗，具有良好的采光性能及通风换气功能，越来越多的应用在现代建筑中，更好的满足了人们的日常生活及建筑功能设计要求。现有的采光天窗幕墙虽然能够满足采光及通风换气功能，但是防水效果均较差，尤其是采光天窗可开启的部位，现有的采光天窗多为可开启部位的采光幕墙高于不可开启的固定玻璃采光幕墙，这样室内看，可开启部位的采光幕墙与不可开启的固定玻璃采光幕墙不在同一个水平上，室内外的感观效果均较差；现有的采光天窗多以防水为主，没有更好的利用排水，玻璃与玻璃之间直接打密封胶进行防水，密封胶在太阳照射下很快老化开裂，雨水渗漏到室内，防水效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种既能保证美观度又能保证防渗漏效果的多重防渗漏采光天窗。
4.本实用新型提供的这种多重防渗漏采光天窗，包括钢龙骨、底座、固定扇、开启扇和排水组件；底座连接于钢龙骨上；固定扇和开启扇平齐布置，分设于底座两侧；排水组件置于底座上方，排水组件的一侧与固定扇相连、另一侧与开启扇相连，排水组件、固定扇和开启扇围成排水沟。
5.所述底座包括底座主体、垫块和压板；垫块置于底座主体中部上，压板置于垫块上，压板、垫块和底座主体通过自攻螺钉相连；底座以其底座主体置于所述钢龙骨上通过紧固件锁紧。
6.所述底座主体的断面为山字型断面，包括底板、中撑、侧撑和侧臂；中撑位于底板中部，一对侧臂分设于底板两侧、关于中撑对称布置，侧撑包括c型槽口，侧撑设置于底板上、位于侧臂与中撑之间，一对侧撑关于中撑对称布置；底座主体与所述钢龙骨之间设有绝缘垫片。
7.所述压板为铝合金型材，其中部设有沉头槽，其底面设有一对限位凸，两限位凸关于沉头槽对称设置；压板以其中部与所述底座主体相连，其一端压于所述固定扇上，另一端压于所述开启扇上；压板与开启扇之间以及压板与固定扇之间均设有密封胶。
8.所述固定扇置于所述底座主体的一侧撑上，固定扇的底面与侧撑之间设有密封胶条、内侧与所述中撑之间设置密封胶和泡沫棒；所述开启扇对称设置于底座主体的另一侧撑上。
9.所述固定扇包括水槽固定臂，水槽固定臂为l型臂，位于固定扇的内侧；所述开启扇包括水槽固定臂，水槽固定臂位于固定扇的内侧。
10.所述排水组件包括盖板和防水卷材；盖板为几字型板，其一端与所述固定扇的水
槽固定臂相连、另一端与所述开启扇的水槽固定臂相连，盖板与水槽固定臂的连接处设有密封胶；防水卷材为u型卷材，底面敷设于所述压板上、一侧与固定扇内侧粘接、另一侧面与开启扇内侧粘接。
11.所述开启扇包括一对排水孔，排水孔高于所述防水卷材，排水孔与所述排水沟连通。
12.本实用新型在投入使用后，将底座连接于钢龙骨上；固定扇和开启扇平齐布置，分设于底座两侧；排水组件置于底座上方，排水组件的一侧与固定扇相连、另一侧与开启扇相连，排水组件、固定扇和开启扇围成排水沟。从室内看，固定扇与开启扇处于同一平面上，没有突兀的突起，保证美观度，另一方面，通过排水组件的设置，在固定扇与开启扇之间构成排水沟，使整个结构具有排水功能，保证防渗漏效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一个优选实施例的断面示意图。
14.图2为图1中底座的放大示意图。
15.图3为图1中固定扇的放大示意图。
16.图4为图1中开启扇的放大示意图。
17.图示序号
18.1—钢龙骨；
19.2—底座，
20.21—底座主体、211—底板、212—中撑、213—侧撑、214—侧臂，
21.22—垫块，
22.23—压板、231—沉头槽、232—限位凸，
23.3—固定扇，31—水槽固定臂；
24.4—开启扇，41—排水孔；
25.5—排水组件，51—盖板，52—防水卷材；
26.6—绝缘垫片；7—密封胶条；8—泡沫棒。
具体实施方式
27.显然，下面所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。
29.如图1所示，本实施例提供的这种多重防渗漏采光天窗，包括钢龙骨1、底座2、固定扇3、开启扇4和排水组件5；底座2连接于钢龙骨1上；固定扇3和开启扇4平齐布置，分设于底
座2两侧；排水组件5置于底座2上方，排水组件5的一侧与固定扇3相连、另一侧与开启扇4相连，排水组件5、固定扇3和开启扇4围成排水沟。
30.如图1、图2所示，底座2包括底座主体21、垫块22和压板23。底座主体21位铝合金型材，其断面为山字型断面，包括底板211、中撑212、侧撑213和侧臂214；中撑212位于底板211中部，一对侧臂214分设于底板211两侧、关于中撑212对称布置，侧撑213的底端设有c型槽口，侧撑213设置于底板211上、位于侧臂214与中撑212之间，一对侧撑213关于中撑212对称布置。垫块22为橡胶材料制成的隔热块。压板23为铝合金型材，其中部设有沉头槽231，其底面设有一对限位凸232，两限位凸232关于沉头槽231对称设置。装配时，将垫块22置于中撑212上，压板23以其沉头槽231对中压于垫块22上，然后通过置于沉头槽231内的自攻螺钉锁紧垫块22和底座主体21，并在沉头槽231内填注密封胶保证防水效果。装配完成后安装时，将底座主体21置于钢龙骨1上，并在底座主体21与钢龙骨1之间设置绝缘垫片6，通过一对螺钉锁紧；底座2与钢龙骨1装配完成后通过一对侧撑213分别按照固定扇3和开启扇4。
31.如图1、图3所示，固定扇3包括水槽固定臂31，水槽固定臂31为l型臂，位于固定扇3的内侧。固定扇3安装时，先在侧撑213顶部的c型槽口内填装密封胶条7，然后将固定扇3的底面置于密封胶条7上，固定扇3与中撑212之间的间隙处填装泡沫棒8，并在泡沫棒8上打密封胶以保证防水效果。
32.如图1、图4所示，开启扇4包括水槽固定臂31，并在其主体位于水槽固定臂31的下部开设排水孔41，开启扇4的安装方式与固定扇3相同。固定扇3与开启扇4安装完成后安装排水组件5。
33.如图1所示，排水组件5包括盖板51和防水卷材52。盖板51为几字型板，其一端与固定扇3的水槽固定臂31相连、另一端与开启扇4的水槽固定臂31相连，盖板51与水槽固定臂31通过螺钉连接，并在连接处设有密封胶以保证防水。防水卷材52为1.5mm厚tpo自粘型u型卷材，底面敷设于压板23上、一侧与固定扇3内侧粘接、另一侧面与开启扇4内侧粘接。
34.本实施例在投入使用后，将底座2连接于钢龙骨1上；固定扇3和开启扇4平齐布置，分设于底座2两侧；排水组件5置于底座2上方，排水组件5的一侧与固定扇3相连、另一侧与开启扇4相连，排水组件5、固定扇3和开启扇4围成排水沟。
35.一方面，从室内看，固定扇3与开启扇4处于同一平面上，没有突兀的突起，保证美观度。
36.另一方面，通过防水排水结合的方式保证防渗漏效果。
37.固定扇3、开启扇4与底座2的中撑212之间的空隙塞入泡沫棒8，并在泡沫棒8的上面打上密封胶，形成实施例的第一道防水。
38.压板23与固定扇3、开启扇4之间的缝隙通过密封胶密封，形成本本实施例的第二道防水。
39.固定扇3、开启扇4与压板23形成一个沟，将防水卷材52铺贴在沟内，形成排水沟作为本实施例的第三道防水。同时在开启扇4上开有排水孔41，如果有水进入到开启扇4内，水通过排水孔41流入到排水沟内，渗漏雨水会流到采光天窗的端部，并排出。
40.盖板51通过自攻螺钉固定在水槽固定臂31上，并打上密封胶，进而形成本实施例的第四道防水。
41.通过以上结构实现排水与多重防水的结合，使整个采光天窗的防渗漏性更加可
靠。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。