气控过滤系统防水装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤设备领域，具体是气控过滤系统防水装置。


背景技术：

2.大量的制造业需要厂用压缩空气，尤其是精密制造行业，对压缩空气的含水率、含油量、含尘量等洁净度都有很高的要求，目前的技术主要是通过各种类型的过滤器来滤除压缩空气中水、油、粉尘。
3.中国专利公开了一种用于通风系统中的具有防水功能的空气过滤装置.(授权公告号cn211753399u)，该专利技术能够防止安装在外壳内的滤棉更换装置、滤棉以及室内的用电设备受潮，但是，该装置的结构复杂，造价成本较高，在使用时操作复杂，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了气控过滤系统防水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气控过滤系统防水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.气控过滤系统防水装置，包括分气块与连接气室，所述分气块的底部中间处设置有连接气室，所述分气块的一侧开设有进气口，所述分气块的另一侧开设有出气口，所述连接气室的底部中间处贯穿开设有排水口，所述进气口、出气口与排水口的内侧等距刻蚀有螺纹连接槽，所述连接气室的内部中间处设置有浮子，所述浮子的顶部中间处固定安装有阀芯，所述阀芯的顶部固定安装有胶圈，且胶圈贯穿连接气室并延伸至出气口的内部，所述胶圈的内部贯穿开设有排气孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分气块的内部对应进气口的一侧贯穿开设有连接通孔，且进气口通过连接通孔与连接气室连通，所述分气块的底部对应阀芯的一侧固定安装有防护套，且防护套套设在阀芯的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接气室的内部设置有通气孔，且通气孔通过排气孔与出气口连通，所述阀芯的外部对称固定有两个限位块，且限位块设置在防护套的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯的外部套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在限位块与防护套的内侧之间，所述防护套的内部对应阀芯的一侧开设有滑动孔，且防护套通过滑动孔与阀芯滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接气室的外部套设有密封圈，且密封圈设置在连接气室与分气块的内侧之间，所述连接气室的形状为圆柱形且内部呈镂空设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的内直径与出气口的内直径大小相同，且进气口与出气口对称设置在分气块两侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述浮子的结构为圆柱形结构，所述防护套的内部一周等距开设有通孔，所述分气块与连接气室的外部均涂有防锈漆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过螺纹连接槽将风管安装在分气块的进气口与出气口处，同原理，外接排水阀安装在连接气室的底部，通过连接通孔处连接气室进行通气，气体穿过通气孔后，则可以排入胶圈处的排气孔，则可以通过出气口进行出气，当冷凝水堆积在连接气室的底部时，堆积到一定量后，会带动浮子进行上浮，从而能够通过胶圈堵住出气口，实现达到阻断气路目的，避免冷凝水从出气口排出，进入到后续设备，当使用人员将外接的排水阀打开后，将冷凝水排出后，浮子会降落下来，从而能够通过胶圈设置的排气孔将气从出气口中排出，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、为了能够便捷的复位胶圈的位置进行排气时，则可以通过防护套中的顶动弹簧顶住限位块，带动阀芯在滑动孔中进行滑动，从而能够快捷的复位胶圈，通过排气孔与出气口进行连通排气，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为气控过滤系统防水装置的结构示意图；
17.图2为气控过滤系统防水装置中分气块与连接气室的结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、分气块；2、连接气室；3、进气口；4、出气口；5、排水口；6、螺纹连接槽；7、浮子；8、阀芯；9、胶圈；10、排气孔；11、连接通孔；12、防护套；13、通气孔；14、限位块；15、顶动弹簧；16、滑动孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，气控过滤系统防水装置，包括分气块1与连接气室2，分气块1的底部中间处设置有连接气室2，分气块1的一侧开设有进气口3，分气块1的另一侧开设有出气口4，连接气室2的底部中间处贯穿开设有排水口5，进气口3、出气口4与排水口5的内侧等距刻蚀有螺纹连接槽6，连接气室2的内部中间处设置有浮子7，浮子7的顶部中间处固定安装有阀芯8，阀芯8的顶部固定安装有胶圈9，且胶圈9贯穿连接气室2并延伸至出气口4的内部，胶圈9的内部贯穿开设有排气孔10。
21.在图1-2中：分气块1的内部对应进气口3的一侧贯穿开设有连接通孔11，且进气口3通过连接通孔11与连接气室2连通，分气块1的底部对应阀芯8的一侧固定安装有防护套12，且防护套12套设在阀芯8的外部，通过连接通孔11进行气路流动。
22.在图1-3中：连接气室2的内部设置有通气孔13，且通气孔13通过排气孔10与出气口4连通，阀芯8的外部对称固定有两个限位块14，且限位块14设置在防护套12的内部，通过通气孔13将排气孔10与出气口4连通。
23.在图2-3中：阀芯8的外部套设有顶动弹簧15，且顶动弹簧15设置在限位块14与防护套12的内侧之间，防护套12的内部对应阀芯8的一侧开设有滑动孔16，且防护套12通过滑动孔16与阀芯8滑动连接，通过防护套12中的顶动弹簧15顶住限位块14，则可以带动阀芯8
在滑动孔16中进行滑动，从而能够快捷的复位胶圈9，通过排气孔10与出气口4进行连通排气，有效的提高该装置的使用效果。
24.在图1中：连接气室2的外部套设有密封圈，且密封圈设置在连接气室2与分气块1的内侧之间，连接气室2的形状为圆柱形且内部呈镂空设置，通过密封圈提高连接气室2与分气块1连接密封效果。
25.在图1中：进气口3的内直径与出气口4的内直径大小相同，且进气口3与出气口4对称设置在分气块1两侧，通过螺纹连接槽6便捷的将外接的风管安装在分气块1的进气口3与出气口4处，同原理，外接排水阀安装在连接气室2的底部，通过连接通孔11处连接气室2进行通气，气体穿过通气孔13后，则可以排入胶圈9处的排气孔10，通过出气口4进行出气。
26.在图1-2中：浮子7的结构为圆柱形结构，防护套12的内部一周等距开设有通孔，分气块1与连接气室2的外部均涂有防锈漆，通过防锈漆起到防锈效果。
27.本实用新型的工作原理是：通过螺纹连接槽6便捷的将外接的风管安装在分气块1的进气口3与出气口4处，同原理，外接排水阀安装在连接气室2的底部，通过连接通孔11处连接气室2进行通气，气体穿过通气孔13后，则可以排入胶圈9处的排气孔10，则可以通过出气口4进行出气，当冷凝水堆积在连接气室2的底部时，堆积到一定量后，会带动浮子7进行上浮，从而能够通过胶圈9堵住出气口4，实现达到阻断气路目的，避免冷凝水从出气口4排出，进入到后续设备，当使用人员将外接的排水阀打开后，将冷凝水排出后，浮子7会降落下来，从而能够通过胶圈9设置的排气孔10将气从出气口4中排出，有效的提高该装置的实用性，为了能够便捷的复位胶圈9的位置进行排气时，则可以通过防护套12中的顶动弹簧15顶住限位块14，则可以带动阀芯8在滑动孔16中进行滑动，从而能够快捷的复位胶圈9，通过排气孔10与出气口4进行连通排气，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。