一种基于绝缘材料的密封条的制作方法

1.本实用新型涉及密封条技术领域，具体为一种基于绝缘材料的密封条。


背景技术：

2.密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震，防水，隔音，隔热，防尘，固定等作用的产品，广泛应用于汽车，门窗，机柜，冰箱，集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条，机械密封条，门窗密封条等产品，密封条有橡胶、纸、金属、塑料等多种材质。
3.目前使用的密封条结构单一，安装不牢固，导致密封条容易脱落，严重影响使用效果，且密封条的绝缘性能较差，使用寿命较短，从而无法满足使用需求，为此我们提出一种基于绝缘材料的密封条来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于绝缘材料的密封条，具备绝缘性能好，连接稳定性好的优点，解决了目前使用的密封条安装不牢固，导致密封条容易脱落，且密封条的绝缘性能较差，无法满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于绝缘材料的密封条，包括密封条本体，所述密封条本体的截面呈u型，所述密封条本体包括耐磨层、阻燃层、绝缘层、防水层和内表层，所述耐磨层设置于密封条本体的外侧，所述阻燃层与耐磨层的内侧粘接，所述绝缘层位于阻燃层的内侧，且绝缘层通过热压与阻燃层粘合，所述防水层粘接于绝缘层的内侧，所述内表层位于密封条本体的内侧，且内表层的一侧与防水层粘接，所述密封条本体的内壁固定连接有第一限位条，且第一限位条呈对称分布，所述密封条本体的内壁固定连接有第二限位条，所述第二限位条位于第一限位条的下方，且第二限位条呈对称分布，所述密封条本体的外侧固定连接有若干防滑条，且防滑条呈对称分布。
6.优选的，所述耐磨层为聚四氟乙烯材质制成的外表层，所述阻燃层采用气凝胶材料制成，且阻燃层的厚度为1.5～2.5mm。
7.优选的，所述绝缘层采用聚酰亚胺工程材料制成，所述绝缘层的两侧均粘合有玻璃纤维层。
8.优选的，所述防水层采用丁基橡胶防水卷材，所述内表层由hdpe材料制成，且内表层的厚度为0.5～1.5mm。
9.优选的，所述第一限位条和第二限位条均呈倾斜设置，且两个第一限位条和两个第二限位条之间的空隙均为2～4mm。
10.优选的，所述防滑条的外侧呈圆弧状，所述防滑条呈等间距排列，且防滑条的表面设置有石墨抗氧化涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过密封条本体、第一限位条、第二限位条和防滑条的设置，具有绝
缘性能好，连接稳定性好的优点，安装十分便捷，给使用者带来了便利，解决了目前使用的密封条安装不牢固，导致密封条容易脱落，且密封条的绝缘性能较差，无法满足使用需求的问题，进而提升了密封条的使用效果。
13.2、本实用新型耐磨层增加了密封条的耐磨性能，阻燃层使得密封条具有阻燃性好、耐高温的优点，绝缘层使密封条的绝缘性能得到显著提升，防水层和内表层不仅使密封条具有良好的防水效果，还进一步提升了密封条的绝缘性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型密封条本体结构剖面图。
18.图中，各附图标记的含义如下：1、密封条本体；101、耐磨层；102、阻燃层；103、绝缘层；104、防水层；105、内表层；2、第一限位条；3、第二限位条；4、防滑条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，一种基于绝缘材料的密封条，包括密封条本体1，密封条本体1的截面呈u型，密封条本体1包括耐磨层101、阻燃层102、绝缘层103、防水层104和内表层105，耐磨层101设置于密封条本体1的外侧，阻燃层102与耐磨层101的内侧粘接，绝缘层103位于阻燃层102的内侧，且绝缘层103通过热压与阻燃层102粘合，防水层104粘接于绝缘层103的内侧，内表层105位于密封条本体1的内侧，且内表层105的一侧与防水层104粘接，密封条本体1的内壁固定连接有第一限位条2，且第一限位条2呈对称分布，密封条本体1的内壁固定连接有第二限位条3，第二限位条3位于第一限位条2的下方，且第二限位条3呈对称分布，密封条本体1的外侧固定连接有若干防滑条4，且防滑条4呈对称分布。
21.具体的，耐磨层101为聚四氟乙烯材质制成的外表层，阻燃层102采用气凝胶材料制成，且阻燃层102的厚度为1.5～2.5mm。
22.本实施例中：通过耐磨层101和阻燃层102的设置，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，且摩擦系数极低，从而能够增加密封条的耐磨性能，气凝胶非常坚固耐用，最高能承受1400摄氏度的高温，使得密封条具有阻燃性好、耐高温的优点。
23.具体的，绝缘层103采用聚酰亚胺工程材料制成，绝缘层103的两侧均粘合有玻璃纤维层。
24.本实施例中：通过绝缘层103的设置，聚酰亚胺具有高绝缘性能，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度
高，从而能够使密封条的绝缘性能得到显著提升。
25.具体的，防水层104采用丁基橡胶防水卷材，内表层105由hdpe材料制成，且内表层105的厚度为0.5～1.5mm。
26.本实施例中：通过防水层104和内表层105的设置，丁基橡胶的气密性和水密性好，hdpe材料的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，不仅使密封条具有良好的防水效果，还进一步提升了密封条的绝缘性能。
27.具体的，第一限位条2和第二限位条3均呈倾斜设置，且两个第一限位条2和两个第二限位条3之间的空隙均为2～4mm。
28.本实施例中：通过第一限位条2和第二限位条3的设置，便于将密封条与突起边缘插接，且能够增加密封条的连接稳定性。
29.具体的，防滑条4的外侧呈圆弧状，防滑条4呈等间距排列，且防滑条4的表面设置有石墨抗氧化涂层。
30.本实施例中：通过防滑条4的设置，可以增加密封条表面的摩擦力，防止滑落，且能够提升防滑条4的抗氧化能力。
31.工作原理：使用时，将密封条本体1的开口对准需要密封物体的边缘处，按压密封条本体1的同时第一限位条2和第二限位条3受到挤压张开，直至密封条本体1的内壁与物体边缘处贴合，此时第一限位条2和第二限位条3的弹力会使密封条本体1与物体紧密连接，避免密封条本体1脱落，密封条使用过程中，耐磨层101增加了密封条的耐磨性能，阻燃层102使得密封条具有阻燃性好、耐高温的优点，绝缘层103使密封条的绝缘性能得到显著提升，防水层104和内表层105不仅使密封条具有良好的防水效果，还进一步提升了密封条的绝缘性能，需要拆卸密封条本体1时，通过防滑条4将密封条本体1从物体边缘处拔出，即可进行密封条的更换。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。