一种拼装式地铁施工围挡结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工防护技术领域，具体为一种拼装式地铁施工围挡结构。


背景技术：

2.修建地铁时设在高架桥或地面上的地铁段需要用到施工围挡，现有的地铁施工围挡不便拼装及拆卸且不能根据现场情况来任意的调节方向，给施工带来不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装式地铁施工围挡结构，通过设置连接结构，能够方便拼装及拆卸且能根据现场的情况自由的变换围栏的围挡方向。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种拼装式地铁施工围挡结构，包括若干个伸缩围栏，所述围栏左右两侧均连接连接立柱，连接立柱上固定连接有阶梯块，阶梯块上表面和下表面上均开设有卡槽；还包括若干支撑装置，所述支撑装置左右两侧均固定有连接块，连接块固定连接一u形架，阶梯块能插入u形架的开口内，u形架开口端的上下两部分设有对称的滑槽，滑槽内设有滑动柱，滑动柱靠近阶梯块的端头设有卡销，卡销与卡槽匹配，卡销和卡槽截面均为多边形；在滑动柱侧面设有转动槽，u形架上表面和下表面上均固定有固定轴，通过固定轴转动连接一转动杆，转动杆一端与弹簧一端连接，转动杆另一端为膨大部，膨大部位于转动槽内，所述弹簧另一端固定在u形架上，弹簧处于自然状态时，卡销位于卡槽内。
6.进一步的，所述支撑装置从上至下依次包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、支撑架，第三支撑杆固定在支撑架上，在第二支撑杆和第三支撑杆之间设有转动把手，转动把手上端卡接进第二支撑杆内，转动把手能在第二支撑杆内旋转，转动把手下端卡接进第三支撑杆内，转动把手能在第三支撑杆内旋转；在第二支撑杆、转动把手、第三支撑杆内设有一螺纹杆，螺纹杆的上端固定在第一支撑杆的底端，转动把手设有内螺纹，螺纹杆与转动把手螺纹连接，螺纹杆下部设有沿螺纹杆长度方向的限位槽，在第三支撑杆的上部内表面上设有限位块，限位块与限位槽匹配，限位块和限位槽能防止螺纹杆转动。
7.进一步的，所述第二支撑杆两侧固定连接推动把手，推动把手下端固定连接在第三支撑杆上。
8.优选的，所述卡销截面和卡槽截面均为正六边形。
9.优选的，所述u形架上下表面上还设有支撑板，支撑板位于滑槽的后侧，支撑板与滑动柱紧贴。
10.优选的，所述支撑架底端设有制动轮。
11.优选的，所述第一支撑杆的顶端设有禁止标识牌。
12.优选的，所述第二支撑杆和第三支撑杆内部均设有环形槽，转动把手上端和下端设置与环形槽匹配的外凸圆环，外凸圆环卡接进环形槽内。
13.优选的，所述限位槽下端距离螺纹杆底端5-15mm。
14.优选的，所述限位槽和限位块横截面均为矩形。
15.通过采用上述技术方案，根据现场情况围栏能够方便拼装及拆卸，且能自由的变换围栏的围挡方向，还可以实现对围栏高度的调节；通过设置制动轮，能够实现围栏的自由移动以及位置的固定；通过设置禁止标识牌，能够起到警示的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型前侧视角部分剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型卡销的俯视角结构示意图；
18.图3是图1中a部分放大图；
19.图4是图1中b部分放大图。
20.附图标记：1、围栏；2、连接立柱；21、u形架；22、阶梯块；23、卡槽；24、卡销；25、滑动柱；26、转动槽；27、转动杆；28、弹簧；29、支撑板；3、支撑装置；31、第一支撑杆；311、禁止标识牌；32、连接块；33、第二支撑杆；34、推动把手；35、第三支撑杆；351、支撑架；352、制动轮；36、转动把手；37、螺纹杆；38、限位块；39、限位槽；4、固定轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1和图2所示为本实用新型所披露的一种拼装式地铁施工围挡结构，包括若干个菱形的伸缩式的围栏1，伸缩式的围栏1在生活中比较常见，通过形变可以拉伸或压缩，实现左右延伸、折叠的效果，具体结构这里不再赘述。所述每个围栏1的左右两侧均设有连接立柱2，连接立柱2上固定连接有阶梯块22，阶梯块22为t型块，垂直连接立柱2。阶梯块22上表面和下表面上均开设有卡槽23。
23.本实用新型还包括若干支撑装置3，所述支撑装置3从上至下依次包括第一支撑杆31、第二支撑杆33、第三支撑杆35和支撑架351，其中第一支撑杆31左右两侧均固定有连接块32，连接块32固定连接一u形架21。u形架21开口朝外，上述阶梯块22刚好能插入u形架21的开口处。u形架21的开口端的上下两部分设有对称的滑槽，滑槽沿竖直方向设置，滑槽内设有滑动柱25，滑动柱25在滑槽内滑动。滑动柱25靠近阶梯块22的端头设有卡销24，卡销24与卡槽23匹配，卡销24置于卡槽23内可沿卡槽23上下滑动，但两者之间不能相对转动。优选的，卡销24截面为多边形，卡槽23截面也为匹配的多边形。本实施例优选卡销24截面为正六边形，则卡槽23截面也为正六边形，如附图2所示，这样卡销24在卡槽23内可上下滑动，但不能转动。
24.在上述的滑动柱25侧面还设有转动槽26。u形架21的上表面和下表面上均固定有固定轴4，通过固定轴4转动连接转动杆27，转动杆27绕固定轴4转动。转动杆27一端与弹簧28一端连接，转动杆27的另一端为膨大部，膨大部位于转动槽26内。所述弹簧28的另一端固定在u形架21上。
25.当弹簧28处于自然状态时，卡销24位于卡槽23内，阶梯块22与u形架21连接在一起；当压缩弹簧28时，转动杆27绕固定轴4转动，从而使得滑动柱25沿滑槽滑动，卡销24滑动脱离卡槽23，这时可将阶梯块22与u形架21分离，使得围挡可以根据需要随意拼装和拆卸。
并且当需要更换防护的角度时，按压转动杆27使卡销24脱离卡槽23，这时将阶梯块22在u形架21开口内转动一定角度，使得阶梯块22与u形架21呈一定的角度，然后将卡销24再次对准卡槽23卡入卡槽23内，使阶梯块22与u形架21再次连接在一起，改变了防护的角度，同时卡销24和卡槽23的作用使得阶梯块22与u形架21之间不会发生转动，保证了防护角度的稳定性。
26.优选的，在u形架21的上下表面上还设有支撑板29，支撑板29位于滑槽的后侧，支撑板29与滑动柱25紧贴，支撑板29用于辅助滑动柱25的滑动。
27.上述的支撑装置3能够实现对围栏1的固定支撑以及高度的调节，具体结构如下：
28.支撑装置3的第一支撑杆31的底端设有第二支撑杆33，第二支撑杆33不与第一支撑杆31连接，仅是位于第一支撑杆31下方。优选第二支撑杆33两侧固定连接推动把手34，推动把手34的下端固定连接在下方的第三支撑杆35上，第三支撑杆35固定在支撑架351上。优选的，支撑架351底端设有制动轮352，通过设置制动轮352，能够方便移动支撑装置3。作为优选方案在第一支撑杆31的顶端还设有禁止标识牌311，上面可以写上禁止标识语，能够起到警示的作用。
29.在第二支撑杆33和第三支撑杆35之间设有转动把手36，转动把手36上端卡接进第二支撑杆33内，转动把手36可在第二支撑杆33内旋转。转动把手36下端同样卡接进第三支撑杆35内，转动把手36同样可在第三支撑杆35内旋转。转动把手36卡接在第二支撑杆33和第三支撑杆35内只能旋转，不能上下移动，如附图4所示。具体的，可在第二支撑杆33和第三支撑杆35内部设置环形槽，转动把手36上下端均设置匹配的外凸圆环卡接进环形槽内即可。
30.在第二支撑杆33、转动把手36、第三支撑杆35内设有一螺纹杆37，螺纹杆37的上端固定在第一支撑杆31的底端，与第一支撑杆31固定连接在一起。转动把手36设有内螺纹，螺纹杆37与转动把手36螺纹连接。螺纹杆37的下部设有限位槽39，限位槽39沿螺纹杆37长度方向设置，限位槽39下端距离螺纹杆37底端具有一定距离，可优选限位槽39下端与螺纹杆37底端距离为5-15mm。在第三支撑杆35的上部内表面上设有限位块38，限位块38与限位槽39匹配，限位块38用于限制螺纹杆37向上移动的最大位置，避免螺纹杆37从第三支撑杆35内脱离出去，同时限位块38和限位槽39用于防止螺纹杆37转动。优选的，限位槽39的横截面为矩形，限位块38横截面也为矩形。在转动把手36转动时，螺纹杆37会沿着竖直方向移动，从而带动第一支撑杆31上下移动，进行了围栏1高度的调节。
31.本实施例的实施原理为：
32.若想拆卸时，用大拇指和食指同时捏住u形架21的上下两个转动杆27，压缩上下弹簧28，使得滑动柱25滑动，两个卡销24脱离阶梯块22的卡槽23，然后只需要将阶梯块22滑出u形架21即可实现拆卸。若需要安装时，只需要将阶梯块22对准u形架21的开口处滑入，调整需要的角度，将阶梯块22的卡槽23与滑动柱25的卡销24对准，然后松开捏住的转动杆27，弹簧28复位，使得卡销24置于卡槽23内，完成角度调整和组装。
33.若需要对高度进行调整，一只手抓住推动把手34，另一只手转动转动把手36，通过限位块38对螺纹杆37的转动限位，转动把手36旋转可带动螺纹杆37竖直向上或向下移动，螺纹杆37在第二支撑杆33、转动把手36、第三支撑杆35内上下移动，从而螺纹杆37带动第一支撑杆31竖直向上或向下移动，实现了围栏1高度的调节。
34.上述可根据需要选择组装的围栏1个数，组装时只需将支撑装置3的u形架21与围栏1的阶梯块22连接在一起即可。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。