一种安装有PAM落料防粉体架桥装置的PAC粉体自动溶药机的制作方法

一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机
技术领域
1.本实用新型涉及溶药机技术领域，尤其涉及一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机。


背景技术：

2.溶药机，在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。
3.在使用安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机时，生活中常见的pac粉体在进行生产加工时通常都是需要使用到相关的溶药机的，常见的溶药机大多数都是有自动功能的，并且常见的溶药机大多数都是加装有相关的pam落料防粉体架桥装置的，但这种溶药机的用于对pac粉体溶药完成后进行收集的集料桶大多数都是不具有拆卸特点的，非常容易影响pac粉体溶药完成后进行收集的效率，并严重影响溶药机正常对pac粉体进行溶药的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的溶药机上的集料桶大多数都是不具有相关的拆卸特点的，非常容易影响pac粉体溶药完成后进行收集的效率，严重影响溶药机正常对pac粉体进行溶药的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有弹簧，所述支撑杆的外表面活动套接有支撑板，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的正表面固定连接有连接块，所述支撑板的正表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述支撑板的顶部设置有集料桶，所述顶板的顶部固定连通有管道，所述顶板的底部固定连接有挡板，所述挡板的外表面套接有密封圈。
6.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有弧形板，所述弧形板的右侧固定连接有夹板，所述夹板的右侧粘设有防滑垫。
7.优选的，所述弹簧的顶端焊接在支撑板的底部，且弹簧的底端焊接在底板的顶部。
8.优选的，所述固定块的右侧通过转轴活动连接在连接块的左侧，所述管道的底端滑动贯穿挡板的顶部。
9.优选的，所述集料桶的顶部与顶板的底部相接触，所述密封圈的外表面与集料桶的内壁相接触。
10.优选的，所述防滑垫的外表面与集料桶的外表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，转动固定板进行转动，固定板向靠近顶板的方向进行转动并与支撑板分离按压支撑板进行移动，支撑板向靠近底板的方向进行移动，利用支撑杆使支撑
板在进行移动时具有良好的平衡性，支撑板与底板之间的弹簧受到外界作用力的影响形状进行收缩，利用弹簧的弹性效果可以使集料桶与挡板具有稳固的稳定性，集料桶与顶板分离，挡板上的密封圈与集料桶的内壁脱离，保持支撑板的位置不动并从支撑板上取下装有液体的集料桶，使集料桶具有便于操作拆卸的特点，使完成溶药的pam粉体具有便于操作取出的特点，提高溶药机对pac粉体溶药的效率。
13.2、本实用新型中，推动夹板向靠近竖板的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板受到外界作用力的影响形状发生变化，保持夹板的位置不动，对支撑板的顶部进行放置处于空闲状态的集料桶，松开保持不动的夹板，夹板借助弧形板形状复原时的作用力向靠近集料桶的方向进行移动，利用夹板和防滑垫对集料桶进行固定，使集料桶与支撑板之间具有稳固的稳定性，提高集料箱对液体进行收集的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机的挡板立体图；
16.图3为本实用新型提出一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机的夹板立体图。
17.图例说明：1、底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、弹簧；5、支撑板；6、顶板；7、连接块；8、固定板；9、固定块；10、竖板；11、弧形板；12、夹板；13、集料桶；14、管道；15、挡板；16、密封圈；17、防滑垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种安装有pam落料防粉体架桥装置的pac粉体自动溶药机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿2，底板1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面套接有弹簧4，弹簧4的顶端焊接在支撑板5的底部，且弹簧4的底端焊接在底板1的顶部，支撑杆3的外表面活动套接有支撑板5，支撑杆3的顶端固定连接有顶板6，顶板6的正表面固定连接有连接块7，支撑板5的正表面固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有固定块9，固定块9的右侧通过转轴活动连接在连接块7的左侧，管道14的底端滑动贯穿挡板15的顶部，支撑板5的顶部设置有集料桶13，集料桶13的顶部与顶板6的底部相接触，密封圈16的外表面与集料桶13的内壁相接触，顶板6的顶部固定连通有管道14，顶板6的底部固定连接有挡板15，挡板15的外表面套接有密封圈16。
21.其整个实施例1达到的效果为，在取料时，轻轻用力转动固定板8进行转动，固定板
8转动时带动固定块9在连接块7上进行转动，固定板8向靠近顶板6的方向进行转动并与支撑板5分离，固定板8与支撑板5脱离后轻轻用力按压支撑板5进行移动，支撑板5在支撑杆3上进行滑动，支撑板5向靠近底板1的方向进行移动，支撑板5与底板1之间的弹簧4受到外界作用力的影响形状进行收缩，支撑板5移动时带动集料桶13进行移动，集料桶13与顶板6分离，顶板6上的挡板15从集料桶13的内部移出，挡板15上的密封圈16与集料桶13的内壁脱离，直至按压支撑板5带动集料桶13完全与挡板15上的密封圈16脱离，保持支撑板5的位置不动并从支撑板5上取下装有液体的集料桶13即可。
22.实施例2，如图1和图3所示，支撑板5的顶部固定连接有竖板10，竖板10的右侧固定连接有弧形板11，弧形板11的右侧固定连接有夹板12，夹板12的右侧粘设有防滑垫17，防滑垫17的外表面与集料桶13的外表面相接触。
23.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，首先轻轻用力推动夹板12向靠近竖板10的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板11受到外界作用力的影响形状发生变化，直至推动夹板12移动到指定位置并保持夹板12的位置不动，对支撑板5的顶部进行放置处于空闲状态的集料桶13，集料桶13的底部与支撑板5的顶部相接触，松开保持不动的夹板12，弧形板11便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，夹板12借助弧形板11形状复原时的作用力向靠近集料桶13的方向进行移动，直至夹板12上的防滑垫17与集料桶13的外表面相接触。
24.工作原理：在取料时，轻轻用力转动固定板8进行转动，固定板8转动时带动固定块9在连接块7上进行转动，固定板8向靠近顶板6的方向进行转动并与支撑板5分离，固定板8与支撑板5脱离后轻轻用力按压支撑板5进行移动，支撑板5在支撑杆3上进行滑动，支撑板5向靠近底板1的方向进行移动，支撑板5与底板1之间的弹簧4受到外界作用力的影响形状进行收缩，支撑板5移动时带动集料桶13进行移动，集料桶13与顶板6分离，顶板6上的挡板15从集料桶13的内部移出，挡板15上的密封圈16与集料桶13的内壁脱离，直至按压支撑板5带动集料桶13完全与挡板15上的密封圈16脱离，保持支撑板5的位置不动并从支撑板5上取下装有液体的集料桶13，在固定时，轻轻用力推动夹板12向靠近竖板10的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板11受到外界作用力的影响形状发生变化，直至推动夹板12移动到指定位置并保持夹板12的位置不动，对支撑板5的顶部进行放置处于空闲状态的集料桶13，集料桶13的底部与支撑板5的顶部相接触，松开保持不动的夹板12，弧形板11便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，夹板12借助弧形板11形状复原时的作用力向靠近集料桶13的方向进行移动，直至夹板12上的防滑垫17与集料桶13的外表面相接触。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。