一种卧式电堆压装力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电堆压装技术领域，具体为一种卧式电堆压装力测试装置。


背景技术：

2.电堆压装时，是对极板和膜电极施加设计要求压装力后，用紧固机构将整体紧固，再撤去压装力并装上绝缘板、集流板、端板等部件，以此形成电堆，在这个过程中，有各种因素影响其压装后电推内部实际压装力，造成在后续测试时设计要求压装力与测试数据匹配失真，紧固机构越复杂，影响越大，这对电堆的研发过程有很大的影响。
3.另外，电堆压装时大多采用立式压机，而实际装车多是卧式安装，此时实验环境不能真实模拟实际使用情况，也势必影响测试时的数据。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，利用丝杆作为压装动力，可以实现电堆的卧式压装，并在压装状态下，直接进行测试，这样就可以保证在设计要求压装力下，来进行电堆测试，并且可以实时监测测试过程中电堆内部压装力的变化，另外，当测试结果达不到标椎，需要调整压装力时，可以直接调整，不必重新拆装电堆。可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式电堆压装力测试装置，包括外框组件、丝杆传动装置、压装支撑结构、码放结构、设备底座、气密检测结构、上压结构、上料平台和上料机构，外框组件内设有丝杆传动装置，丝杆传动装置通过丝杆与压装支撑结构中的左挡板连接，压装支撑结构中的滑动板右侧设有上压结构，且压装支撑结构中的通气底板与码放结构中的定位柱定位卡接，码放结构位于上料机构的电堆托板上，且上料机构位于设备底座内，设备底座一侧设有气密检测结构，且设备底座左侧设有上料平台。
6.进一步的，外框组件包括外框，外框为中空箱体结构，外框前侧上方设有压力显示器，外框底部设有平台板。
7.进一步的，压装支撑结构包括左挡板，左挡板通过四组导柱与右挡板连接，左挡板和右挡板通过锁紧螺母与导柱连接固定，且左挡板和右挡板之间设有滑动板，滑动板四个角通过滑套与四组导柱连接，且滑动板一侧设有与丝杆传动装置中丝杆相对应的压力传感器。
8.进一步的，右挡板内侧面设有通气底板，通气底板上设有定位孔，且通气底板侧面设有气管接头，右挡板外侧面设有对接管路。
9.进一步的，码放结构包括上绝缘板，上绝缘板通过上集流板与电堆堆芯连接，电堆堆芯下端通过下集流板与靠山底板连接，且上绝缘板通过锁紧丝杆与靠山底板连接，靠山底板上设有靠山，靠山底板外侧面拐角处设有四组定位柱。
10.进一步的，上料机构包括电堆托板，电堆托板通过螺栓与支撑座固定连接，支撑座下端通过固定滑块与导轨一滑动连接，导轨一下表面与导轨固定板固定连接，导轨固定板
通过气缸法兰板与多级气缸连接，多级气缸下端设有多级气缸底座，多级气缸底座通过滑块与导轨二连接，且多级气缸底座右侧设有相对应的推力气缸，推力气缸和导轨二均与固定座固定连接。
11.进一步的，多级气缸通过气缸过渡板与两组气缸导向柱连接，两组气缸导向柱上下两端分别与导轨固定板和气缸过渡板连接。
12.进一步的，设备底座由方管组成，且设备底座下表面设有四组脚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式电堆压装力测试装置，通过锁紧丝杆和靠山对电堆的夹紧和定位作用，避免电堆在压装和测试过程中出现晃动的情况，然后通过上料机构将电堆移动到合适的位置，操作者通过手动将定位柱与通气底板进行定位连接，以此完成电堆压装位置定位，此时丝杆传动装置通过丝杆带动滑动板向右移动以施加预定力，以此完成电堆卧式压装，这样就可以保证在设计要求的压装力下，来进行电堆测试，通过对接管路与外部温度传感器的连接，加上压力显示器，可直接在压装台上进行电堆测试，可以实时监测测试过程中电堆内部压装力的变化，另外，当测试结果达不到标准时，可在线调整电堆压装力，在线进行电堆测试，省去拆装电堆的步骤，减少拆装电堆过程中影响因素，提高测试效率，省时省力，为人们提供便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图一；
15.图2为本实用新型结构示意图二；
16.图3为本实用新型外框结构结构示意图；
17.图4为本实用新型压装支撑结构示意图；
18.图5为本实用新型码放结构示意图；
19.图6为本实用新型设备底座结构示意图；
20.图7为本实用新型上料平台结构示意图；
21.图8为本实用新型上料平台局部结构示意图。
22.图中：1外框组件、2丝杆传动装置、3压装支撑结构、4码放结构、5设备底座、6气密检测结构、7上压结构、8上料平台、9对接管路、10上料机构、11左挡板、12滑动板、13滑套、14导柱、15右挡板、16锁紧螺母、17压力传感器、18通气底板、19上绝缘板、20上集流板、21锁紧丝杆、22靠山、23靠山底板、24定位柱、25外框、26压力显示器、27电堆堆芯、28平台板、29方管、30脚轮、31电堆托板、32支撑座、33导轨一、34导轨固定板、35气缸导向柱、36气缸过渡板、37多级气缸、38推力气缸、39固定座、40多级气缸底座、41导轨二、42气缸法兰板、43下集流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式电堆压装力测试装置，包
括外框组件1、丝杆传动装置2、压装支撑结构3、码放结构4、设备底座5、气密检测结构6、上压结构7、上料平台8和上料机构10，外框组件1内设有丝杆传动装置2，丝杆传动装置2通过丝杆与压装支撑结构3中的左挡板11连接，压装支撑结构3中的滑动板12右侧设有上压结构7，且压装支撑结构3中的通气底板18与码放结构4中的定位柱24定位卡接，码放结构4位于上料机构10的电堆托板31上，且上料机构10位于设备底座5内，设备底座5一侧设有气密检测结构6，且设备底座5左侧设有上料平台8，外框组件1包括外框25，外框25为中空箱体结构，外框25前侧上方设有压力显示器26，外框25底部设有平台板28，外框25由铝合金型材和pvc板组装而成，另外外框25上预留有温度显示器位置，压装支撑结构3包括左挡板11，左挡板11通过四组导柱14与右挡板15连接，左挡板11和右挡板15通过锁紧螺母16与导柱14连接固定，锁紧螺母16可调整左挡板11和右挡板15的平面度，保证在压装过程中的平面精准度，且左挡板11和右挡板15之间设有滑动板12，滑动板12四个角通过滑套13与四组导柱14连接，且滑动板12一侧设有与丝杆传动装置2中丝杆相对应的压力传感器17，通过丝杆传动装置2中的丝杆通过压力传感器17带动滑动板12运动，此时滑动板12通过滑套13沿着导柱14进行左右移动，丝杆传动装置2为现有结构此处不再过多介绍，压力传感器17用来检测压装力的大小，压力传感器17的输出端与压力显示器26的输入端电连接，压力传感器17实时监测到的压装力通过压力显示器26显示出来，另外，当测试结果达不到标准时，可通过丝杆传动装置2在线调整电堆压装力，在线进行电堆测试，省去拆装电堆步骤，减少拆装电堆过程中影响因素，提高测试效率，省时省力，为人们提供便利，右挡板15内侧面设有通气底板18，通气底板18上设有定位孔，且通气底板18侧面设有气管接头，气管接头用来和气密检测结构6连接，以此用来检测电堆的气密性，右挡板15外侧面设有对接管路9，对接管路9与外部测试台管路和温度传感器对接，对电堆堆芯27进出口温度进行实时监测，码放结构4包括上绝缘板19，上绝缘板19通过上集流板20与电堆堆芯27连接，电堆堆芯27下端通过下集流板43与靠山底板23连接，且上绝缘板19通过锁紧丝杆21与靠山底板23连接，靠山底板23上设有靠山22，靠山底板23外侧面拐角处设有四组定位柱24，电堆堆芯27通过靠山22定位，以此在靠山底板23上进行码放，然后通过锁紧丝杆21将上绝缘板19、上集流板20、电堆堆芯27和下集流板43进行定位连接，组成码放结构4，此时锁紧丝杆21无需紧固，只需码放结构4在压装过程中不出现晃动现象即可，上料机构10包括电堆托板31，电堆托板31通过螺栓与支撑座32固定连接，并在两者之间添加弹簧，支撑座32下端通过固定滑块与导轨一33滑动连接，导轨一33下表面与导轨固定板34固定连接，导轨固定板34通过气缸法兰板42与多级气缸37连接，多级气缸37下端设有多级气缸底座40，多级气缸底座40通过滑块与导轨二41连接，且多级气缸底座40右侧设有相对应的推力气缸38，推力气缸38和导轨二41均与固定座39固定连接，多级气缸37和推力气缸38与外部电磁阀电连接，多级气缸37通过气缸过渡板36与两组气缸导向柱35连接，两组气缸导向柱35上下两端分别与导轨固定板34和气缸过渡板36连接，以此防止多级气缸37中的气缸杆在升降过程中出现自转运动，码放完成的码放结构4，通过推力气缸38带动多级气缸底座40沿着导轨二41向右移动，直至放置在电堆托板31上方的码放结构4移动到合适的位置，然后通过多级气缸37带动导轨固定板34进行上升运动，直至将码放结构4上升至滑动板12与右挡板15之间，以此对码放结构4进行往复运动，设备底座5由方管29组成，且设备底座5下表面设有四组脚轮30，便于整个装置的移动，气密检测结构6主要由气压表、手阀、气密减压阀和管路等组成，用来实时监测码放结构4的气密性。
25.在使用时：将码放结构4在上料平台8上码放完成，将码放结构4位于电堆托板31上方，通过推力气缸38带动多级气缸底座40沿着导轨二41向右移动，直至放置在电堆托板31上方的码放结构4移动到合适的位置，然后通过多级气缸37带动导轨固定板34进行上升运动，直至将码放结构4上升至滑动板12与右挡板15之间，然后操作者手动将码放结构4上的定位柱24与通气底板18上的定位孔进行定位安装，此时丝杆传动装置2中的丝杆带动滑动板12向右移动，以此完成对码放结构4的压装，同时通气底板18气管接头用来和气密检测结构6连接，以此用来检测码放结构4的气密性，压力传感器17用来检测压装力的大小，压力传感器17的输出端与压力显示器26的输入端电连接，压力传感器17实时监测到的压装力通过压力显示器26显示出来，加上对接管路9与外部测试台管路和温度传感器对接，对电堆进出口温度进行实时监测，可直接在压装台上进行电堆测试，可以实时监测测试过程中电堆内部压装力的变化，另外，当测试结果达不到标准时，可通过丝杆传动装置2在线调整电堆压装力，在线进行电堆测试，省去拆装电堆步骤，减少拆装电堆过程中影响因素，提高测试效率，省时省力，为人们提供便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。