一种树脂生产加工用废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及树脂加工领域，具体是一种树脂生产加工用废水处理装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，因此在树脂生产的系统中会产生废水，因此需要对废水进行处理，使得废水能够顺利达到排放标准，现有的废水处理装置通常采用定量投料来进行废水的处理，这种方式通常会导致投入过量的废水处理剂或投入量不足，进而导致浪费原料或废水处理效果差的情况发生，无法进行智能化调节。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种树脂生产加工用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂生产加工用废水处理装置，包括处理桶，处理桶上方安装有动态下料装置，动态下料装置上安装有流速检测调速装置，所述动态下料装置包括安装在处理桶上方的进污水管，进污水管中部安装有流速检测架，流速检测架中部安装有流速检测轴，流速检测轴一侧安装有至少2个均匀分布的流速检测板，且流速检测轴另一侧安装有连接块，连接块一端安装有第一杆体，第一杆体外侧滑动连接有第二中空圆块，第二中空圆块与连接块之间通过第二伸缩弹簧连接，所述第二中空圆块铰接有第二杆体，第二杆体另一端铰接有棘齿条，棘齿条一侧安装有限位组件，且棘齿条一侧啮合有棘轮，棘轮一侧安装有下料组件，所述处理桶下部安装有搅拌混合机构，搅拌混合机构连接有电机。
5.作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括安装在棘轮一侧的下料轴，下料轴另一侧安装有下料波轮，下料波轮外侧安装有下料管，下料管上端安装有储料箱，储料箱上部安装有储料开关。
6.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括开设在棘齿条一侧的滑槽，滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑槽及滑杆均为长方形作为本发明进一步的方案：所述处理桶下部均安装有均匀分布的至少3个支撑腿。
7.作为本发明进一步的方案：所述第二中空圆块一端安装有限位块。
8.作为本发明进一步的方案：所述流速检测调速装置包括安装在流速检测轴中部的第一圆块，第一圆块外侧安装有至少3组均匀分布的第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧另一端均安装有主动弧形板，主动弧形板接触连接有被动弧形板，被动弧形板另一侧安装有按压杆，按压杆另一端安装有按压调速开关，按压调速开关和被动弧形板之间通过第三伸缩弹簧连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌混合机构包括输出轴，输出轴外侧从下到上
依次安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，第一主动齿轮啮合有第一被动齿轮，第二主动齿轮啮合有第二被动齿轮，且第一被动齿轮和第二被动齿轮在一条轴线上，所述第一被动齿轮一侧安装有搅拌轴，搅拌轴上部安装有至少2组均匀分布的搅拌杆，所述第二被动齿轮一侧安装有套设在搅拌轴上的中空轴，中空轴另一侧安装有刮刀，所述处理桶下部安装有废料承接部。
10.作为本发明进一步的方案：所述废料承接部包括半圆形的第一底板和储污槽，储污槽为倾斜的半圆筒状，且储污槽一侧安装有排污口。
11.作为本发明进一步的方案：所述处理桶下部安装有排污水龙头，龙头进水侧覆有过滤网。
12.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆一端均安装有刮板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种树脂生产加工用废水处理装置，结构合理，设计新颖，通过设置的动态下料装置、流速检测调速装置和搅拌混合机构，使本装置可以实现根据树脂生产加工用废水的实时流量来进行动态的下料，避免了浪费原材料的同时具有污水处理效果好的特点，同时根据污水的流量实时调节电机的功率，进一步的在保证处理效果的前提下节约电能，本装置机电零件较少，生产和维护成本低，满足企业日常生产所需。
附图说明
14.图1为一种树脂生产加工用废水处理装置的结构示意图。
15.图2为图1的另一侧的结构示意图。
16.图3为一种树脂生产加工用废水处理装置中动态下料装置的结构示意图。
17.图4为一种树脂生产加工用废水处理装置中滑槽的结构示意图。
18.图5为一种树脂生产加工用废水处理装置中搅拌轴的结构示意图。
19.图6为一种树脂生产加工用废水处理装置中流速检测调速装置的结构示意图。
20.图7为一种树脂生产加工用废水处理装置中中空轴的结构示意图。
21.图8为一种树脂生产加工用废水处理装置中电机的结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、第一底板；3、储污槽；4、排污口；5、进污水管；6、下料管；7、储料箱；8、储料开关；9、流速检测架；10、电机；11、输出轴；12、第一主动齿轮；13、第二主动齿轮；14、第一被动齿轮；15、搅拌轴；16、中空轴；17、处理桶；18、流速检测板；19、流速检测轴；20、第一圆块；21、第一伸缩弹簧；22、主动弧形板；23、连接块；24、第二伸缩弹簧；25、第一杆体；26、第二中空圆块；27、限位块；28、棘齿条；29、棘轮；30、下料轴；31、滑杆；32、滑槽；33、搅拌杆；34、第二被动齿轮；35、被动弧形板；36、按压杆；37、第三伸缩弹簧；38、按压调速开关。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.参阅图1～8，本发明实施例中，一种树脂生产加工用废水处理装置，包括处理桶17，处理桶17上方安装有动态下料装置，动态下料装置上安装有流速检测调速装置，所述动态下料装置包括安装在处理桶17上方的进污水管5，进污水管5中部安装有流速检测架9，流速检测架9中部安装有流速检测轴19，流速检测轴19一侧安装有至少2个均匀分布的流速检测板18，且流速检测轴19另一侧安装有连接块23，连接块23一端安装有第一杆体25，第一杆体25外侧滑动连接有第二中空圆块26，第二中空圆块26与连接块23之间通过第二伸缩弹簧24连接，所述第二中空圆块26铰接有第二杆体，第二杆体另一端铰接有棘齿条28，棘齿条28一侧安装有限位组件，且棘齿条28一侧啮合有棘轮29，棘轮29一侧安装有下料组件，所述处理桶17下部安装有搅拌混合机构，搅拌混合机构连接有电机10。
28.进一步的，所述下料组件包括安装在棘轮29一侧的下料轴30，下料轴30另一侧安装有下料波轮，下料波轮外侧安装有下料管6，下料管6上端安装有储料箱7，储料箱7上部安装有储料开关8，所述限位组件包括开设在棘齿条28一侧的滑槽32，滑槽32内部滑动连接有滑杆31，所述滑槽32及滑杆31均为长方形。
29.进一步的，述处理桶17下部均安装有均匀分布的至少3个支撑腿1，所述第二中空圆块26一端安装有限位块27，所述流速检测调速装置包括安装在流速检测轴19中部的第一圆块20，第一圆块20外侧安装有至少3组均匀分布的第一伸缩弹簧21，第一伸缩弹簧21另一端均安装有主动弧形板22，主动弧形板22接触连接有被动弧形板35，被动弧形板35另一侧安装有按压杆36，按压杆36另一端安装有按压调速开关38，按压调速开关38和被动弧形板35之间通过第三伸缩弹簧37连接。
30.进一步的，所述搅拌混合机构包括输出轴11，输出轴11外侧从下到上依次安装有第一主动齿轮12和第二主动齿轮13，第一主动齿轮12啮合有第一被动齿轮14，第二主动齿轮13啮合有第二被动齿轮34，且第一被动齿轮14和第二被动齿轮34在一条轴线上，所述第一被动齿轮14一侧安装有搅拌轴15，搅拌轴15上部安装有至少2组均匀分布的搅拌杆33，所述第二被动齿轮34一侧安装有套设在搅拌轴15上的中空轴16，中空轴16另一侧安装有刮刀，所述处理桶17下部安装有废料承接部，所述废料承接部包括半圆形的第一底板2和储污槽3，储污槽3为倾斜的半圆筒状，且储污槽3一侧安装有排污口4，所述处理桶17下部安装有排污水龙头，龙头进水侧覆有过滤网，用于防止龙头堵塞，所述搅拌杆33一端均安装有刮板，用于将吸附在侧壁的污泥刮下。
31.本发明的工作原理是：污水从进污水管5进入，击打流速检测板18，流速检测板18带动流速检测轴19转动，流速检测轴19带动连接块23转动，连接块23带动第二伸缩弹簧24转动，第二伸缩弹簧24带动第二杆体转动，当转速越快时第二伸缩弹簧24的延伸量越大，第二杆体带动棘齿条28进行直线往复运动，棘齿条28带动棘轮29间歇转动，棘轮29带动下料轴30转动，下料轴30带动下料波轮转动，进而实现污水处理剂的动态下料，同时流速检测轴19带动第一圆块20转动，第一圆块20带动第一伸缩弹簧21转动，转速越快，第一伸缩弹簧21拉伸越长，第一伸缩弹簧21带动主动弧形板22转动，主动弧形板22带动被动弧形板35左右移动，进而带动按压杆36左右移动，实现对按压调速开关38的调节，按压调速开关38控制电机10，进而控制搅拌杆33的搅拌速度。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。