煤泥水浓缩处理系统的制作方法

1.本技术涉及煤泥水处理的技术领域，尤其是涉及一种煤泥水浓缩处理系统。


背景技术：

2.目前，煤炭生产的过程中需要进行选煤流程，而煤泥水的浓缩过程直接关系到浓缩后的煤泥水能否实现清水洗煤。
3.煤泥水在浓缩处理过程中，将煤泥水原料加入浓缩池中，煤泥水中的煤泥颗粒在重力作用下进行沉降，并将凝聚剂与絮凝剂均加入浓缩池，便于煤泥颗粒进行快速沉降，煤泥水经过沉降后发生分层，上层为固体颗粒较少的液体，下层为固体浓度较高的泥浆，同时对浓缩池内的上层液体与下层泥浆进行煤泥浓度检测，当检测结果没有达标时，需要向上层液体中继续投放凝聚剂与絮凝剂，便于上层液体进一步凝聚沉降煤泥颗粒，使得煤泥水在浓缩池中完成分层，便于后续对煤泥水的进一步处理。
4.凝聚剂与絮凝剂在加入浓缩池后，需要与煤泥水进行充分混合，才能够使得煤泥水更加快速的进行沉降分层，上述煤泥水在浓缩分层的过程中，没有对煤泥水与凝聚剂、絮凝剂进行搅拌，导致煤泥水沉降分层的效率低下，如果在浓缩池中对煤泥水与凝聚剂、絮凝剂进行搅拌，又会导致已经沉降的煤泥颗粒再次混乱的分散在浓缩池中，使得煤泥水沉降分层的效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高煤泥水沉降分层的效率，本技术提供一种煤泥水浓缩处理系统。
6.本技术提供的一种煤泥水浓缩处理系统，采用如下的技术方案：一种煤泥水浓缩处理系统，包括配药箱和浓缩箱，配药箱与浓缩箱均竖直设置，且配药箱与浓缩箱顶部均为开口结构，配药箱用于存储并提供用于煤泥水中颗粒沉降的药剂，配药箱底部固定设置有第一出料管，第一出料管远离配药箱的一端位于浓缩箱内，第一出料管上安装有阀门；浓缩箱内设置有浓缩组件，浓缩组件包括挡板和挡片，挡板同轴设置在浓缩箱内，挡板沿竖直方向与浓缩箱滑动连接，挡板顶面上开设有让位槽，让位槽沿挡板周向设置有若干个，让位槽沿竖直方向贯穿挡板；挡片水平设置在挡板顶面上，挡片沿挡板周向设置有若干个，且与让位槽一一对应，挡板沿自身周向与挡片滑动连接；挡板上方同轴设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于挡片上方，且电动伸缩杆底端与挡片靠近挡板中心轴线的一端固定连接，电动伸缩杆顶端固定连接有电机，电机安装在浓缩箱上方；浓缩箱上连接有供气组件，供气组件包括气泵、第一管道和第二管道，气泵安装在浓缩箱一侧，第一管道一端与气泵连接，第一管道另一端与挡板固定连接，且第一管道沿自身长度方向具有延伸功能，第一管道上安装有阀门；第二管道位于浓缩箱内，且位于挡片上方，第二管道一端与第一管道内部连通，第二管道上也安装有阀门。
7.通过采用上述技术方案，将煤泥水原料与药剂加入浓缩箱中，煤泥水原料在浓缩箱内进行沉淀分层，在浓缩箱底部形成沉淀层，在浓缩箱顶部形成澄清层，待煤泥水初步分
层后，对沉淀层进行沉降颗粒的浓度检测，对澄清层进行水的浊度检测，当检测不合格时，启动气泵并打开第一管道上的阀门，使得第一管道内的气体向下推动挡板，使得挡板移动至沉淀层与澄清层的分界线时，关闭第一管道上的阀门，并启动电动伸缩杆与电机，电动伸缩杆将挡板的位置固定，电机输出轴带动挡片转动，使得挡片盖合在让位槽上，此时向澄清层中加入药剂，同时打开第二管道上的阀门，使得气体进入澄清层并产生大量气泡，在气泡无序移动或破裂的过程中，气泡能够对澄清层与药剂起到搅拌作用，使得药剂在澄清层中混合均匀，便于澄清层中的颗粒进一步进行沉降，且澄清层与药剂在搅拌的同时，在挡板与挡片的作用下，不会对沉淀层的煤泥颗粒造成影响，使得煤泥水进行沉降分层的速度加快，从而提高了煤泥水沉降分层的效率。
8.可选的，所述浓缩箱一侧竖直设置有搅拌箱，搅拌箱顶面为开口结构；供气组件还包括第三管道和排气盘，排气盘为空腔结构，排气盘水平设置在搅拌箱内，且与搅拌箱固定连接，第一管道远离浓缩箱的一端与排气盘固定连接，排气盘底面开设有排气孔，排气孔沿竖直方向贯穿排气盘底面；第三管道位于排气盘上方，第三管道一端与排气盘内部连通，且与排气盘固定连接，第三管道另一端与气泵固定连接，气泵安装在搅拌箱上方，搅拌箱底部固定设置有第一排料管，第一排料管上也固定安装有阀门，第一排料管远离搅拌箱的一端位于浓缩箱内；第一出料管上固定连接有第二出料管道，第二出料管远离第一出料管的一端位于搅拌箱内。
9.通过采用上述技术方案，在煤泥水浓缩之前，先将煤泥水与药剂加入搅拌箱中，接着启动气泵，气泵产生的气体通过第三管道进入排气盘中，然后通过排气孔进入搅拌箱内，使得搅拌箱内的煤泥水产生气泡，在气泡无序移动或破裂的过程中，气泡能够对煤泥水与药剂起到搅拌作用，使得药剂与煤泥水混合均匀，最后将含有药剂的煤泥水加入浓缩箱中进行沉降分层，改善了煤泥水初次沉降分层的效果与时间，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率。
10.可选的，所述浓缩箱上设置有控制组件，控制组件包括控制器、浊度传感器和浓度传感器，浓度传感器安装在浓缩箱内，且位于浓缩箱底部，浓度传感器用于检测浓缩箱底部沉降物质的浓度并输出浓度检测信号，浊度传感器安装在浓缩箱内，且位于浓缩箱顶部，浊度传感器用于检测浓缩箱顶部水的浊度并输出浊度检测信号，控制器安装在浓缩箱上，控制器与浊度传感器、浓度传感器、气泵以及所有阀门均连接，控制器相应于浓度检测信号和浊度检测信号并控制阀门的开启、电机和气泵的启动。
11.通过采用上述技术方案，使用浊度传感器和浓度传感器对煤泥水的沉降分层效果进行实时检测，在煤泥水初步沉降完成后，若澄清层的浊度或沉淀层的颗粒浓度检测不合格，浊度传感器和浓度传感器输出对应的检测信号，控制器相应于检测信号并控制阀门的开启、电机和气泵的启动，使得澄清层中的煤泥颗粒进行二次沉降。
12.可选的，所述浓缩箱内存在澄清层与沉淀层的分界线，控制组件还包括液面检测器，液面检测器固定设置在浓缩箱内壁上，且位于澄清层与沉淀层预设的分界线处，液面检测器用于检测煤泥水实际分层的分界线是否到达预设的分界线处，并输出液面检测信号，控制器与液面检测器连接，控制器相应于液面检测信号，并控制阀门的开启、电机和气泵的启动。
13.通过采用上述技术方案，在煤泥水初次沉降完成后，当实际的分界线低于预设的
分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，液面检测器输出相应的检测信号传递给控制器，控制器控制阀门的开启、电机和气泵的启动，使得挡板移动至实际的分界线处，然后将挡片盖合在让位槽上，此时向澄清层中加入药剂，并在气泡的作用下将药剂与澄清层混合均匀，使得澄清层中的煤泥颗粒进行二次沉降，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率；当实际的分界线高于预设的分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，控制器控制阀门的开启、电机和气泵的启动，使得挡片大部分盖合在让位槽上，然后驱动挡板及挡片向下移动，对沉淀层的煤泥颗粒进行挤压，使得沉淀层中的水分从让位槽与挡片留下的缝隙流入挡板上方的澄清层中，进而使沉淀层的浓度检测合格，从而改善了煤泥水沉降分层的效果。
14.可选的，所述第三管道上安装有电加热器。
15.通过采用上述技术方案，电加热器能够使气泡具有更高的能量，使得气泡在煤泥水中运动的更加剧烈，同时气泡在破裂时，也能够释放更多的能量，能够使药剂在煤泥水中更好的混合，同时加热后的气体所产生的气泡，能够使煤泥水的温度提升，使得煤泥颗粒的絮凝效果更好，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率。
16.可选的，所述挡板顶面沿靠近自身轴线的方向逐渐降低，挡片底面朝着靠近挡板轴线的方向逐渐降低。
17.通过采用上述技术方案，当挡板上方的澄清层二次沉降后，启动电机，电机输出轴带动挡片转动，使得挡片回到原位，此时二次沉降后的煤泥颗粒能够通过让位槽进入挡板下方的沉淀层，同时挡板上的煤泥颗粒能够依靠自身重力在挡板上滑动，使得煤泥颗粒能够更好的进入沉淀层，从而改善了煤泥水沉降分层的效率。
18.可选的，所述第二管道上安装有单向阀，单向阀位于第二管道远离第一管道的一端。
19.通过采用上述技术方案，第二管道位于煤泥水中，阀门在打开的同时可能会使煤泥水进入第二管道中，对第二管道造成污染，单向阀的设置能够避免煤泥水进入第二管道中，使得第二管道得到保护，从而改善了煤泥水浓缩处理系统的实用性。
20.可选的，所述搅拌箱一侧设置有溢流箱，溢流箱顶部为开口结构，浓缩箱同轴放置于溢流箱内，且与溢流箱固定连接。
21.通过采用上述技术方案，使用溢流箱对合格的澄清层进行收集，并利用收集的澄清层液体进行洗煤等过程，使得合格的澄清层液体能够得到有效的重复利用，从而进一步改善了煤泥水浓缩处理系统的实用性。
22.可选的，所述浓缩箱底部自上而下呈缩口状。
23.通过采用上述技术方案，使得沉淀层的煤泥颗粒能够在浓缩箱底部更好的聚集，便于对沉淀层的煤泥进行抽取，使得沉淀层煤泥抽取的时间减少，进而能够加快对其余未处理的煤泥水进行沉降分层，从而进一步改善了煤泥水沉降分层的效率。
24.可选的，所述第二出料管靠近第一出料管的一端与配药箱固定连接。
25.通过采用上述技术方案，配药箱对浓缩箱内进行输送药剂的同时，也能够对搅拌箱内输送药剂，使得第一批煤泥水进行浓缩沉降时，第二批煤泥水可以同时进行药剂添加，为全部煤泥水的浓缩节省了时间，从而进一步改善了煤泥水沉降分层的效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置浓缩组件与供气组件，使得澄清层与药剂在搅拌的同时，在挡板与挡片的作用下，不会对沉淀层的煤泥颗粒造成影响，使得煤泥水进行沉降分层的速度加快，从而提高了煤泥水沉降分层的效率；2.通过设置搅拌箱与供气组件，使得药剂与煤泥水混合均匀后加入浓缩箱中，改善了煤泥水初次沉降分层的效果与时间，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率；3.通过设置单向阀，单向阀的设置能够避免煤泥水进入第二管道中，使得第二管道得到保护，从而改善了煤泥水浓缩处理系统的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是图1中a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、搅拌箱；11、第一排料管；111、阀门；112、泵机；2、配药箱；21、第一出料管；22、第二出料管；3、溢流箱；31、第二排料管；4、浓缩箱；41、第三排料管；5、供气组件；51、气泵；52、电加热器；53、第一管道；54、第二管道；541、单向阀；55、第三管道；56、排气盘；561、排气孔；57、进料管；6、浓缩组件；61、挡板；611、让位槽；62、挡片；63、电动伸缩杆；64、电机；7、控制组件；71、控制器；72、浊度传感器；73、浓度传感器；74、液面检测器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种煤泥水浓缩处理系统。参照图1和图2，煤泥水浓缩处理系统包括搅拌箱1、浓缩箱4和配药箱2，配药箱2位于搅拌箱1与浓缩箱4之间，搅拌箱1、浓缩箱4和配药箱2顶部均为开口结构，且均竖直设置，配药箱2用于存储并提供用于煤泥水中颗粒沉降的药剂。
31.参照图1和图2，搅拌箱1横截面为圆形，搅拌箱1底部固定连接有第一排料管11，第一排料管11远离搅拌箱1的一端位于浓缩箱4顶部，第一排料管11上沿着远离搅拌箱1的方向依次安装有阀门111和泵机112；搅拌箱1内设置有供气组件5，供气组件5包括气泵51、第三管道55和排气盘56，排气盘56为空腔结构，排气盘56横截面为圆形，且同轴设置在搅拌箱1内，排气盘56位于搅拌箱1顶部，且与搅拌箱1固定连接，排气盘56上固定连接有进料管57，进料管57底端位于搅拌箱1内部；第三管道55同轴设置在排气盘56上方，且与排气盘56内部连通，第三管道55与排气盘56固定连接，第三管道55顶端与气泵51固定连接；第三管道55上安装有电加热器52，电加热器52位于排气盘56与气泵51之间；排气盘56底面上开设有若干个排气孔561，排气孔561沿竖直方向贯穿排气盘56底面；配药箱2底部固定连接有第一出料管21与第二出料管22，第一出料管21远离配药箱2的一端位于浓缩箱4内；第二出料管22远离配药箱2的一端插设在排气盘56上，且位于搅拌箱1内部。
32.首先，将煤泥水原料通过进料管57加入搅拌箱1中，并启动配药箱2，配药箱2通过第二出料管22向搅拌箱1内加入药剂，同时启动气泵51与电加热器52，气泵51产生的气体经过加热后进入排气盘56中，接着通过排气孔561进入搅拌箱1内的煤泥水中，并产生大量气泡，气泡在煤泥水中无序运动且发生破裂，使得煤泥水与药剂被搅拌均匀，然后打开第一排
料管11上的阀门111与泵机112，通过第一排料管11将混合均匀的煤泥水与药剂加入浓缩箱4中。
33.参照图2和图3，排气盘56下方固定连接有第一管道53，第一管道53靠近排气盘56的一端与排气盘56内部连通，第一管道53远离排气盘56的一端位于浓缩箱4内，且位于浓缩箱4内的第一管道53为波纹管状；第一管道53上固定连接有第二管道54，第二管道54位于浓缩箱4内，第二管道54与第一管道53连通，第二管道54上沿着远离第一管道53的方向也依次安装有阀门111和单向阀541，第一管道53靠近第二管道54的一端也安装有阀门111；浓缩箱4横截面为圆形，浓缩箱4底部自上而下呈缩口状，浓缩箱4上设置有浓缩组件6，浓缩组件6包括挡板61和电机64，挡板61横截面为圆形，挡板61同轴设置在浓缩箱4内，且位于浓缩箱4顶部，挡板61顶面沿靠近自身轴线的方向逐渐降低，挡板61沿竖直方向与浓缩箱4滑动连接；挡板61顶面与第一管道53一端固定连接，挡板61顶面上沿自身周向开设有若干个让位槽611，让位槽611沿竖直方向贯穿挡板61；挡板61顶面上水平设置有挡片62，挡片62沿挡板61周向设置有若干个，且与让位槽611一一对应，挡板61沿自身周向与挡片62滑动连接，挡片62底面朝着靠近挡板61轴线的方向逐渐降低；挡板61上方同轴设置有电动伸缩杆63，电动伸缩杆63位于挡片62上方，且电动伸缩杆63底端与挡片62靠近挡板61中心轴线的一端固定连接，电动伸缩杆63顶端固定连接有电机64，电机64安装在浓缩箱4上方。
34.参照图1和图2，搅拌箱1一侧设置有溢流箱3，溢流箱3顶部为开口结构，溢流箱3底部自上而下呈缩口状，溢流箱3横截面为圆形，浓缩箱4同轴设置在溢流箱3中，且与溢流箱3固定连接，溢流箱3底部固定设置有第二排料管31，第二排料管31上也安装有阀门111与泵机112，浓缩箱4底部设置有第三排料管41，第三排料管41上也安装有阀门111与泵机112。
35.煤泥水与药剂通过挡板61上开设的让位槽611进入挡板61下方，并开始进行煤泥水沉降分层，待煤泥水初步沉降结束后，在浓缩箱4底部形成沉淀层，在浓缩箱4顶部形成澄清层，接着对沉淀层与澄清层进行检测，当检测结果不合格时，启动气泵51并打开第一管道53上的阀门111，第一管道53内的气体向下推动挡板61，待挡板61移动至沉淀层与澄清层的分界线时，关闭第一管道53上的阀门111，并启动电动伸缩杆63与电机64，电动伸缩杆63将挡板61的位置固定，电机64输出轴带动挡片62转动，使得挡片62盖合在让位槽611上，此时配药箱2通过第一出料管21向澄清层中加入药剂，同时打开第二管道54上的阀门111，使得气体进入澄清层并产生大量气泡，在气泡无序移动或破裂的过程中，气泡能够对澄清层与药剂起到搅拌作用，使得药剂在澄清层中混合均匀，便于澄清层中的颗粒进一步进行沉降，且澄清层与药剂在搅拌的同时，在挡板61与挡片62的作用下，不会对沉淀层的煤泥颗粒造成影响，使得煤泥水进行沉降分层的速度加快，从而提高了煤泥水沉降分层的效率，待药剂混合均匀后，再次启动电机64，电机64输出轴带动挡片62回到原位，使得二次沉降后的煤泥颗粒能够通过让位槽611进入挡板61下方的沉淀层，待二次沉降完成后，再次启动电机64与电动伸缩杆63，使得挡片62再次盖合在让位槽611上，且电动伸缩杆63带动挡板61竖直向上移动，使得挡板61上方的澄清层液体溢流至溢流箱3中，同时启动第二排料管31与第三排料管41上的阀门111与泵机112，使得沉淀层的煤泥与溢流箱3中的澄清层液体被抽出；当检测结果合格时，直接将沉淀层与澄清层抽取出来。
36.参照图1和图2，浓缩箱4上设置有控制组件7，控制组件7包括控制器71、浊度传感器72和浓度传感器73，浓度传感器73嵌设在浓缩箱4内壁上，且位于浓缩箱4底部，浓度传感
器73用于检测浓缩箱4底部沉降物质的浓度并输出浓度检测信号，浊度传感器72嵌设在浓缩箱4内壁，且位于浓缩箱4顶部，浊度传感器72用于检测浓缩箱4顶部水的浊度并输出浊度检测信号，控制器71安装在浓缩箱4外壁上；浓缩箱4内存在澄清层与沉淀层的分界线，控制组件7还包括液面检测器74，液面检测器74嵌设在浓缩箱4内壁上，且位于澄清层与沉淀层预设的分界线处，液面检测器74用于检测煤泥水实际分层的分界线是否到达预设的分界线处，并输出液面检测信号，控制器71与浊度传感器72、浓度传感器73、气泵51、液面检测器74、电动伸缩杆63以及所有阀门111均连接，控制器71相应于浓度检测信号、浊度检测信号和液面检测信号，并控制阀门111、电机64、气泵51、电动伸缩杆63的工作状态。
37.在煤泥水初次沉降完成后，当实际的分界线低于预设的分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，液面检测器74输出相应的检测信号传递给控制器71，控制器71控制第一管道53上阀门111的打开，在气体的推动下使得挡板61移动至实际的分界线处，然后启动电动伸缩杆63将挡板61的位置固定，并启动电机64将挡片62盖合在让位槽611上，此时向澄清层中加入药剂，打开第二管道54上的阀门111，并在气泡的作用下将药剂与澄清层混合均匀，使得澄清层中的煤泥颗粒进行二次沉降，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率；当实际的分界线高于预设的分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，控制器71控制电机64启动，使得挡片62大部分盖合在让位槽611上，然后打开第一管道53上的阀门111，第一管道53内的气体驱动挡板61及挡片62向下移动，对沉淀层的煤泥颗粒进行挤压，使得沉淀层中的水分从让位槽611与挡片62留下的缝隙流入挡板61上方的澄清层中，进而使沉淀层的浓度检测合格，从而改善了煤泥水沉降分层的效果。
38.本技术实施例一种煤泥水浓缩处理系统的实施原理为：首先，将煤泥水原料通过进料管57加入搅拌箱1中，并启动配药箱2，配药箱2通过第二出料管22向搅拌箱1内加入药剂，同时启动气泵51与电加热器52，气泵51产生的气体经过加热后进入排气盘56中，接着通过排气孔561进入搅拌箱1内的煤泥水中，并产生大量气泡，气泡在煤泥水中无序运动且发生破裂，使得煤泥水与药剂被搅拌均匀，然后打开第一排料管11上的阀门111与泵机112，通过第一排料管11将混合均匀的煤泥水与药剂加入浓缩箱4中；煤泥水与药剂通过挡板61上开设的让位槽611进入挡板61下方，并开始进行煤泥水沉降分层，待煤泥水初步沉降结束后，在浓缩箱4底部形成沉淀层，在浓缩箱4顶部形成澄清层，接着对沉淀层与澄清层进行检测，当实际的分界线低于预设的分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，液面检测器74输出相应的检测信号传递给控制器71，控制器71控制第一管道53上阀门111的打开，在气体的推动下使得挡板61移动至实际的分界线处，然后启动电动伸缩杆63将挡板61的位置固定，并启动电机64将挡片62盖合在让位槽611上，此时向澄清层中加入药剂，打开第二管道54上的阀门111，并在气泡的作用下将药剂与澄清层混合均匀，使得澄清层中的煤泥颗粒进行二次沉降，从而进一步提高了煤泥水沉降分层的效率；当实际的分界线高于预设的分界线，且煤泥水的沉降分层效果检测不合格时，控制器71控制电机64启动，使得挡片62大部分盖合在让位槽611上，然后打开第一管道53上的阀门111，第一管道53内的气体驱动挡板61及挡片62向下移动，对沉淀层的煤泥颗粒进行挤压，使得沉淀层中的水分从让位槽611与挡片62留下的缝隙流入挡板61上方的澄清层中，进而使沉淀层的浓度检测合格，从而改善了煤泥水沉降分层的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。