一种常青藤自动扦插钳的制作方法

1.本发明涉及常青藤的种植繁育技术设备领域；具体说是一种常青藤自动扦插钳。


背景技术：

2.现有技术中，由于常青藤生命力较强，因此常青藤的种植繁育可通过扦插的方式进行，在种植时，只需要将常青藤的扦插杆直接扦插在基质中，再根据需要将前插杆截断即可，前插杆即可自行生长，十分的方便。
3.现有技术中，常青藤的扦插通常使用人工扦插处理，人工扦插是比较浪费时间的，而且扦插的质量不高，因此，现在也开发出一些可以用于扦插常青藤的设备工具。
4.例如：公开(公告)号：cn209234207u的专利文件中就公开了“一种方便使用的鸡血藤扦插装置”，该技术方案中外壳内腔顶部的中心处固定连接有轴承，轴承的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧的中心处固定连接有电机；可以解决了现有的鸡血藤扦插装置扦插费时费力的问题。
5.但是该技术方案所占用的空间和面积较大，而且具体扦插的结构设置是较为复杂的，具体使用起来也是较为麻烦的。
6.因此，为了解决上述问题，亟需一种使用方便，扦插质量高的常青藤自动扦插钳。


技术实现要素：

7.发明目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种常青藤自动扦插钳。
8.技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种常青藤自动扦插钳，包括两个对应设置的钳体，两个钳体间设置有对应的对接端面，且两个钳体相应通过铰接组件以及钳柄安装成一体，两个钳体可对应打开或闭合。
9.且两个钳体的对接端面处还均设置有竖向的辊轴槽，而所述的辊轴槽内则相应安装有上下间隔均匀的扦插辊，两侧辊轴槽内的扦插辊的位置是两两对应设置的，且每一扦插辊上还均设置有一圈向内侧凹陷的让位槽，让位槽在扦插辊上呈环形设置，且让位槽的槽口处又相应安装有条状弹片，所述的条状弹片向让位槽的内侧弯曲，且同一扦插辊上安装有若干个间隔均匀的条状弹片，条状弹片受挤压后向让位槽的内侧折弯。
10.扦插藤放置于两个对应扦插辊之间，并相应通过条状弹片挤压固定，且所述的扦插辊还连接设置有驱动装置，所述的驱动装置相应嵌装在钳体内可相应驱动扦插辊旋转，从而带动扦插藤上下移动。
11.进一步地，两个钳体的下端还均向下延伸设置有切割板，两个切割板的对应端面设置为切割端面，并且设置切割端面与对接端面之间留有退刀槽，两个切割端面上均相应设置有切割刀片，切割刀片的端部与钳体的对接端面竖向重叠。
12.进一步地，两侧切割板上的切割刀片为一上一下设置，两个切割刀片的切割面对应设置，且两侧的切割板均相应设置为尖头状结构。
13.进一步地，每一侧的钳体内均相应安装有三个扦插辊，三个扦插辊间隔均匀设置，且位于中间位置处的扦插辊对应安装有驱动装置，剩余扦插辊通过辊轴安装在辊轴槽内；且所述的钳体外侧还安装有驱动装置的启停按钮。
14.进一步地，相应设置扦插辊在辊轴槽内安装位置，使得扦插辊相应从辊轴槽内相应伸出一部分。
15.进一步地，所述的扦插辊上的让位槽的槽口两侧位置处还设置有安装槽，而所述的条状弹片的两端相应设置在安装槽内。
16.进一步地，所述的条状弹片设置为塑料弹片或者铜制弹片，弹片具有压缩以及复位功能。
17.有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）本发明使用时，将两侧的钳体打开，将扦插藤放置在两侧的扦插辊之间，具体是放置在两侧的条状弹片之间的，条状弹片具有弹性，扦插藤就相应被夹紧固定在两侧的扦插辊之间了，然后打开驱动装置，带动扦插辊旋转，扦插辊就会相应向下移动，扦插在基质中，然后再将扦插藤切割即可，可实现自动扦插的功能；（2）本发明的扦插辊上设置有状弹片，一方面可以通过条状弹片的功能实现不同规格大小的扦插藤的扦插；另外，在进行切割的时候，两侧钳体向内侧挤压，条状弹片具有弹性，扦插辊是可以持续向内挤压的，可以保证下侧的切割刀片切实的将扦插藤切断。
附图说明
18.图1为本发明结构图；图2为图1中a向视图；图3为图1中b向视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1、图2和图3所示，一种常青藤自动扦插钳，包括两个对应设置的钳体1，两个钳体1间设置有对应的对接端面2，且两个钳体1相应通过铰接组件3以及钳柄4安装成一体，两个钳体1可对应打开或闭合。
21.且两个钳体1的对接端面2处还均设置有竖向的辊轴槽5，而辊轴槽5内则相应安装有上下间隔均匀的扦插辊6，两侧辊轴槽5内的扦插辊6的位置是两两对应设置的，且每一扦插辊6上还均设置有一圈向内侧凹陷的让位槽7，让位槽7在扦插辊6上呈环形设置，且让位槽7的槽口处又相应安装有条状弹片8，条状弹片8向让位槽7的内侧弯曲，且同一扦插辊6上安装有若干个间隔均匀的条状弹片8，条状弹片8受挤压后向让位槽7的内侧折弯。
22.扦插藤10放置于两个对应扦插辊6之间，并相应通过条状弹片8挤压固定，且扦插辊6还连接设置有驱动装置9，驱动装置9相应嵌装在钳体1内可相应驱动扦插辊6旋转，从而带动扦插藤10上下移动。
23.本发明的扦插装置整体为扦插钳的结构形式，两个钳体可相应打开和关闭，两个钳体的对应端面处设置有上下通透的辊轴槽，扦插辊可相应从上而下安装在辊轴槽内，并
且本发明的扦插辊不是单纯设置成有圆形凹槽的辊轴形式。
24.本发明中先是在扦插辊上设置一圈让位槽，然后在让位槽的槽口处安装条状弹片，并且条状弹片是间隔均匀设置有很多个的，条状弹片是具有弹性的，可向让位槽内挤压，并且选一个扦插辊安装驱动装置可带动扦插辊旋转。
25.使用的时候，将两侧的钳体打开，将扦插藤放置在两侧的扦插辊之间，具体是放置在两侧的条状弹片之间的，条状弹片具有弹性，扦插藤就相应被夹紧固定在两侧的扦插辊之间了，然后打开驱动装置，带动扦插辊旋转，扦插辊就会相应向下移动，扦插在基质中，然后再将扦插藤切割即可。
26.本装置在扦插辊上设置条状弹片的结构一方面是可以适应不同尺寸的扦插藤以及使扦插藤能够较为顺畅的下移扦插；另外一方面条状弹片的设置可以配合完成扦插藤的切割。
27.两个钳体1的下端还均向下延伸设置有切割板11，两个切割板11的对应端面设置为切割端面12，并且设置切割端面12与对接端面2之间留有退刀槽13，两个切割端面12上均相应设置有切割刀片14，切割刀片14的端部与钳体1的对接端面2竖向重叠。
28.两侧切割板11上的切割刀片14为一上一下设置，两个切割刀片14的切割面对应设置，且两侧的切割板11均相应设置为尖头状结构。
29.本发明中扦插辊的中间没有直接设置成凹槽的形式，而是设置成条状弹片的结构形式，这样设置也是主要为了配合进行切割。
30.本发明中，两个钳体的下端还延伸设置有切割板，切割板的切割端面处是设置有切割刀片的，通过切割刀片相应切割扦插藤；但是在具体切割的时候，扦插藤的切割存在一定的问题，因为当扦插藤向下移动扦插的时候，下方的切割刀片的位置是不能阻挡扦插藤下移的，因此切割端面以及切割刀片需要做退刀设置，切割端面和切割刀片向后侧移位，这样扦插藤的下移便没有问题。
31.但是如果采用现有技术中的直接在扦插辊上设置一个凹槽的结构形式，当切割刀片向后侧移位设置后，又会出现一个新的问题，那就是在切割时切割刀片根本无法真正的将扦插藤切断，因为上方的扦插辊上用于压紧扦插藤的位置是固定的，即使钳体向内侧挤压，切割刀片也无法接触到扦插藤，甚至还会将扦插藤压坏。
32.而本发明设置条状弹片后则完全没有担心上述问题，当进行切割的时候，两侧钳体向内侧挤压，条状弹片具有弹性，扦插辊是可以持续向内挤压的，可以保证下侧的切割刀片切实的将扦插藤切断。
33.每一侧的钳体1内均相应安装有三个扦插辊6，三个扦插辊6间隔均匀设置，且位于中间位置处的扦插辊6对应安装有驱动装置9，剩余扦插辊6通过辊轴安装在辊轴槽5内；且钳体1外侧还安装有驱动装置9的启停按钮17。
34.相应设置扦插辊6在辊轴槽5内安装位置，使得扦插辊6相应从辊轴槽5内相应伸出一部分；扦插辊6上的让位槽7的槽口两侧位置处还设置有安装槽18，而条状弹片8的两端相应设置在安装槽18内；条状弹片8设置为塑料弹片或者铜制弹片，弹片具有压缩以及复位功能。
35.具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于
本发明专利申请范围内。