一种真空油水分离排放装置的制作方法

1.本发明用于真空泵进口气体净化及真空气体管道的（气液分离、排放）气体净化技术领域，具体涉及一种真空油水分离排放装置。


背景技术：

2.在真空泵进口或真空气体管道中，很多厂家忽略或根本不设过滤装置，管道气体中的油污及冷凝水，容易堵塞真空泵的进、排气阀或其他设备，由于使用环境是真空状态，一般的分离器在真空状态下无法正常排放油污，严重影响了生产设备的长周期稳定运行、生产效率和生产的连续性，针对上述现有技术中存在的问题，本发明技术的目的是提供一种避免真空泵进、排气阀堵塞、甚至停止生产进行清理的真空分离、排放的设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种真空油水分离排放装置，来解决避免真空泵进、排气阀堵塞、甚至停止生产进行清理的真空分离、排放的问题。
4.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：根据本发明的一种真空油水分离排放装置，包括分离罐，所述分离罐输入口处装配有进气管过滤组件，所述分离罐内部装配有等间距分布的旋流板，所述分离罐顶部输出口处装配有出气管，所述分离罐底部装配有收集罐，所述收集罐内部设置有固液分离组件，所述收集罐输入口与分离罐输出口之间装配有第一排放管，所述第一排放管上装配有隔断阀门，所述收集罐底部输出端设置有第二排放管，所述第二排放管上装配有排放阀门，所述分离罐与收集罐外壁一侧均固定连接有可视框，两个所述可视框外壁一侧分别装配有第一可视镜和第二可视镜，所述进气管过滤组件内部装配有驱动组件，所述可视框内部装配有接收组件。进一步的，所述进气管过滤组件包括第一法兰，所述第一法兰与分离罐固定连接，所述第一法兰一侧装配有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰之间设置有密封垫圈，所述第二法兰与第一法兰内部均贯穿有螺孔，两个所述螺孔之间螺纹插接有螺栓，所述第二法兰外壁一侧固定连接有进口管，所述进口管内壁装配有过滤网。进一步的，所述驱动组件包括限位筒，所述限位筒数量设置有两个，两个所述限位筒关于第一法兰中轴线对称设置，所述限位筒内部滑动连接有驱动压板，所述驱动压板外壁一侧装配有控制驱动压板滑动的固定杆，所述固定杆与第二法兰固定连接，所述第一法兰外壁一侧开设有装配固定杆的安装孔，所述限位筒内部贯穿有连接管。
5.进一步的，所述限位筒内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有限位卡扣，所述限位卡扣外壁一侧与限位筒内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述固定杆外壁两侧均开设有与限位卡扣扣合连接的限位槽。
6.进一步的，所述可视框内壁两侧均开设有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有可视挡板，所述限位滑块顶部与定位槽顶壁之
间固定连接有第二复位弹簧。
7.进一步的，所述接收组件数量设置有两个，两个所述连接筒关于可视框中轴线对称设置，所述接收组件包括连接筒，所述连接筒与连接管输出端固定连接，所述连接筒内部滑动连接有控制压板，所述控制压板底部固定连接有齿板，所述齿板外壁一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮外壁一侧固定连接有收卷杆，所述齿轮和收卷杆与可视框连接处均设置有轴承，所述可视挡板顶部两侧均固定连接有吊环，所述吊环与收卷杆之间固定连接有收卷线。
8.进一步的，所述分离罐外壁的可视框内部装配有驱使组件，所述收集罐外壁的可视框内部的接收组件与驱使组件相对应，所述分离罐外壁的可视框内部的接收组件与驱动组件相匹配。
9.进一步的，所述驱使组件包括驱动筒，所述驱动筒数量设置有两个，所述驱动筒内部滑动连接有驱动板，所述驱动板底部装配有控制杆，所述控制杆与可视挡板固定连接，所述驱动筒与分离罐外壁可视框内部的连接筒之间固定连接有气管。
10.进一步的，所述收集罐内壁两侧均装配有定位卡槽，所述定位卡槽内部插接有定位卡板，两个所述定位卡板顶部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有过滤袋，所述限位板内部设为空心设置。
11.进一步的，所述限位板与收集罐内壁之间设有密封胶条。
12.本发明的有益之处在于：解决了因进、排气阀堵塞需停止运行设备或停止生产进行清理的问题。原设备没有相应的分离装置，拆设备清洗进、排气阀时影响运行周期、污染环境增加生产成本，施工时存在安全隐患，与改造前对比通过阀门控制对油污进行分离排放，杜绝了因进、排气阀堵塞清理停车、停产情况的出现，增强了设备长周期运行和生产的连续性，在其他真空管道中也可以使用，进行油水分离及清除固体颗粒，达到气体清洁和净化的目的。
附图说明
13.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其他特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明进气管过滤组件的爆炸结构示意图；图3是本发明第一法兰与第二法兰的连接剖面结构示意图；图4是本发明图3中的a处放大结构示意图；图5是本发明分离罐外壁可视框的正视剖面结构示意图；图6是本发明收集罐外壁可视框的正视剖面结构示意图；图7是本发明齿轮与收卷杆的放大结构示意图；图8是本发明分离罐的正视剖面结构示意图；图9是本发明旋流板的俯视结构示意图；图10是本发明收集罐的正视剖面结构示意图。
14.附图标记说明：
1、分离罐；2、进气管过滤组件；201、第一法兰；202、第二法兰；203、密封垫圈；204、螺孔；205、螺栓；206、进口管；207、过滤网；208、固定杆；209、安装孔；210、限位槽；211、限位筒；212、驱动压板；213、活动槽；214、限位卡扣；215、第一复位弹簧；216、连接管；3、出气管；4、收集罐；5、第一排放管；6、隔断阀门；7、第二排放管；8、排放阀门；9、可视框；901、定位槽；902、限位滑块；903、第二复位弹簧；904、可视挡板；905、连接筒；906、控制压板；907、齿板；908、齿轮；909、收卷杆；910、吊环；911、收卷线；912、驱动筒；913、气管；914、驱动板；915、控制杆；10、第一可视镜；11、第二可视镜；12、旋流板；13、定位卡槽；14、定位卡板；15、限位板；16、过滤袋。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
18.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
19.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.如图1－图10所示，根据本发明的一种真空油水分离排放装置，包括分离罐1，分离罐1输入口处装配有进气管过滤组件2，分离罐1内部装配有等间距分布的旋流板12，分离罐1顶部输出口处装配有出气管3，分离罐1底部装配有收集罐4，收集罐4内部设置有固液分离组件，收集罐4输入口与分离罐1输出口之间装配有第一排放管5，第一排放管5上装配有隔断阀门6，收集罐4底部输出端设置有第二排放管7，第二排放管7上装配有排放阀门8，分离罐1与收集罐4外壁一侧均固定连接有可视框9，两个可视框9外壁一侧分别装配有第一可视镜10和第二可视镜11，进气管过滤组件2内部装配有驱动组件，可视框9内部装配有接收组
件；该效果设计的好处是：真空状态下的气液分离、排放设备，其气体由分离罐1进气管过滤组件2处进入，通过内部旋流板12（或特殊填料）进行气液分离，使液体及固体颗粒进入分离罐1下部，由下部第一可视镜10观察液位高度，通过出气管3进行气体排放，出气进入真空泵或其他设备系统，当分离罐1中液位达到2/3处时，打开分离罐1底部隔断阀门6向收集罐4排液，排液完毕后关闭分离罐1底部隔断阀门6，当隔断阀门6关闭后打开排放阀门8排放分离出的油水，真空环境中的含油污和颗粒的气体经过旋流分离器分离出油污及冷凝水，进入收集罐4下部暂存，通过过滤袋16实现内部杂质与液体的固液分离，避免造成堵塞等问题，在生产过程油污及冷凝水进入油污、冷凝水收集器，然后关闭隔绝真空阀门，打开排放阀门8排污，排污完毕后关闭排放阀门8，解决了因进、排气阀堵塞需停止运行设备或停止生产进行清理的问题，原设备没有相应的分离装置，拆设备清洗进、排气阀时影响运行周期、污染环境增加生产成本，施工时存在安全隐患，与改造前对比通过阀门控制对油污进行分离排放，杜绝了因进、排气阀堵塞清理停车、停产情况的出现，增强了设备长周期运行和生产的连续性，在其他真空管道中也可以使用，进行油水分离及清除固体颗粒，达到气体清洁和净化的目的。本实施例中，进气管过滤组件2包括第一法兰201，第一法兰201与分离罐1固定连接，第一法兰201一侧装配有第二法兰202，第二法兰202与第一法兰201之间设置有密封垫圈203，第二法兰202与第一法兰201内部均贯穿有螺孔204，两个螺孔204之间螺纹插接有螺栓205，第二法兰202外壁一侧固定连接有进口管206，进口管206内壁装配有过滤网207；该效果设计的工作原理以及好处是：通过将第一法兰201与第二法兰202通过密封垫圈203进行密封固定，使用螺栓205进行固定，保证了液体传输时的密封性以及可拆卸性，在液体进入真空泵之前进行大杂质过滤，避免造成入口处堵塞。本实施例中，驱动组件包括限位筒211，限位筒211数量设置有两个，两个限位筒211关于第一法兰201中轴线对称设置，限位筒211内部滑动连接有驱动压板212，驱动压板212外壁一侧装配有控制驱动压板212滑动的固定杆208，固定杆208与第二法兰202固定连接，第一法兰201外壁一侧开设有装配固定杆208的安装孔209，限位筒211内部贯穿有连接管216。限位筒211内壁两侧均开设有活动槽213，活动槽213内部滑动连接有限位卡扣214，限位卡扣214外壁一侧与限位筒211内壁之间固定连接有第一复位弹簧215，固定杆208外壁两侧均开设有与限位卡扣214扣合连接的限位槽210；该效果设计的工作原理以及好处是：在第一法兰201与第二法兰202装配的同时，使固定杆208插入安装孔209内部，从而使驱动压板212受到固定杆208的压力在驱动压板212内部滑动，滑动至固定杆208最大限位后，使限位卡扣214通过第一复位弹簧215在活动槽213内部滑动，进一步使限位卡扣214与限位槽210进行固定，从而确定固定杆208的位置，驱动压板212滑动时的气压通过连接管216进入至连接筒905内部。
21.本实施例中，可视框9内壁两侧均开设有定位槽901，定位槽901内部滑动连接有限位滑块902，两个限位滑块902之间固定连接有可视挡板904，限位滑块902顶部与定位槽901顶壁之间固定连接有第二复位弹簧903，接收组件数量设置有两个，两个连接筒905关于可视框9中轴线对称设置，接收组件包括连接筒905，连接筒905与连接管216输出端固定连接，连接筒905内部滑动连接有控制压板906，控制压板906底部固定连接有齿板907，齿板907外壁一侧啮合连接有齿轮908，齿轮908外壁一侧固定连接有收卷杆909，齿轮908和收卷杆909
与可视框9连接处均设置有轴承，可视挡板904顶部两侧均固定连接有吊环910，吊环910与收卷杆909之间固定连接有收卷线911；该效果设计的工作原理以及好处是：驱动压板212滑动时的气压通过连接管216进入至连接筒905内部，使气压带动控制压板906以及底部的齿板907下压，下压的过程中带动齿轮908以及收卷杆909转动收卷，从而对收卷线911进行收卷，从而拉动可视挡板904上升，从而露出第一可视镜10进行分离罐1内部的液体查看。
22.本实施例中，分离罐1外壁的可视框9内部装配有驱使组件，收集罐4外壁的可视框9内部的接收组件与驱使组件相对应，分离罐1外壁的可视框9内部的接收组件与驱动组件相匹配，驱使组件包括驱动筒912，驱动筒912数量设置有两个，驱动筒912内部滑动连接有驱动板914，驱动板914底部装配有控制杆915，控制杆915与可视挡板904固定连接，驱动筒912与分离罐1外壁可视框9内部的连接筒905之间固定连接有气管913；该效果设计的工作原理以及好处是：在分离罐1内部可视挡板904上升的同时，带动顶部控制杆915推动驱动板914滑动，使气体通过气管913进入至收集罐4内部的连接筒905中带动收集罐4内部可视挡板904上升，从而在使用时可打开视镜进行内部查看，不使用时进行关闭，保证隐秘性的同时维持了清洁度。
23.本实施例中，收集罐4内壁两侧均装配有定位卡槽13，定位卡槽13内部插接有定位卡板14，两个定位卡板14顶部固定连接有限位板15，限位板15底部固定连接有过滤袋16，限位板15内部设为空心设置，限位板15与收集罐4内壁之间设有密封胶条；该效果设计的工作原理以及好处是：气液分离后的液体进入至收集罐4中，通过过滤袋16进行固液分离，避免杂质太多堵着阀门出口造成损坏。
24.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。