一种中药加工用杏仁批量碾碎设备的制作方法

1.本发明涉及一种碾碎设备，尤其涉及一种中药加工用杏仁批量碾碎设备。


背景技术：

2.中药加工中，部分需要使用的药材需要使用到杏仁，杏仁使用时，需要将杏仁碾碎后进行使用，方便入味，目前，大多数都是人手动将杏仁碾碎，需要人不断的移动碾碎工具将杏仁碾碎，时间一长，手易酸痛导致工作效率低，且每碾碎一次，需要人将碾碎的杏仁倒出，比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将杏仁碾碎，工作效率高，且还方便的中药加工用杏仁批量碾碎设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人不断的移动碾碎工具将杏仁碾碎，手易酸痛导致工作效率低，且每碾碎一次，需要人将碾碎的杏仁倒出，比较麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工将杏仁碾碎，工作效率高，且还方便的中药加工用杏仁批量碾碎设备。
5.技术方案为：一种中药加工用杏仁批量碾碎设备，包括有底座、收集框、支架、下料斗、碾碎板、固定框、驱动机构和挡料机构，所述底座一侧边缘位置放置有收集框，支架间隔固接于底座一侧，支架的数量为四个，下料斗固接于全部支架尾端之间，驱动机构安装于下料斗上，碾碎板固接于驱动机构上，固定框固接于驱动机构上，固定框与收集框和下料斗配合，挡料机构安装于碾碎板与驱动机构之间，挡料机构与下料斗滑动配合。
6.驱动机构包括有l型板、固定板和气缸，所述l型板固接于下料斗外一侧中部，l型板与挡料机构滑动配合，l型板一端与固定框一侧固定连接，固定板固接于l型板外一侧边缘位置，气缸固接于固定板一侧中部，气缸的伸缩杆端部与碾碎板一侧中部固定连接。
7.挡料机构包括有l型支板、回型板和栅格板，所述l型支板固接于远离底座的碾碎板一侧，回型板固接于l型支板内一侧中部，回型板贯穿下料斗，栅格板固接于l型支板一侧，栅格板贯穿下料斗。
8.优选的，还包括有倒料机构，倒料机构包括有摆动板、l型连接板、接触架、接触板、弧形导杆和第一弹簧，所述摆动板转动式的连接于固定框两侧之间，弧形导杆对称式的滑动式穿接于固定框一侧，弧形导杆一端与摆动板一侧固定连接，第一弹簧对称式的连接于摆动板一侧与固定框内侧之间，第一弹簧绕在弧形导杆上，接触架滑动式的穿接于固定框一侧中部，接触架一端与摆动板接触配合，l型连接板固接于碾碎板一侧边缘位置，接触板固接于靠近底座的l型连接板内一侧，接触板与接触架一端接触配合。
9.优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有异形齿条、转轴、缺齿轮、齿轮轴、滑块、推料板、齿板和第二弹簧，所述滑块对称式的滑动式穿接于下料斗一侧，推料板固接于两块滑块一侧之间，推料板位于下料斗内，第二弹簧连接于滑块一侧与下料斗内部之间，齿板固接于朝向底座的两块滑块一侧之间，转轴转动式的连接于靠近滑块的下料斗外一侧，
齿轮轴固定套装于转轴中部周向，齿轮轴与齿板啮合，缺齿轮固接于转轴两端，异形齿条固接于远离底座的l型支板外一侧，异形齿条与缺齿轮啮合。
10.优选的，还包括有回型限位架、第三弹簧和踏板，所述回型限位架滑动式的穿接于靠近收集框的底座一侧，回型限位架与收集框接触配合，第三弹簧对称式的连接于回型限位架内一侧与底座内部之间，踏板固接于回型限位架一端。
11.优选的，还包括有框体和铁球，所述框体固接于摆动板一侧，铁球间隔放置于框体内。
12.优选的，所述碾碎板底部间隔设有凸起，能更好的将杏仁碾碎。
13.本发明具有如下优点：1、通过将适量的杏仁放入下料斗内被挡料机构挡住，启动驱动机构运作，驱动机构运作带动碾碎板上下移动，且驱动机构还带动挡料机构运作，挡料机构向下移动将剩余的杏仁挡住，未被挡住的杏仁掉落至固定框内，碾碎板则将杏仁碾碎，如此，无需人手动将杏仁碾碎，工作效率高，还方便。
14.2、通过倒料机构的作用，能将碾碎后的杏仁倒入收集框内，如此，无需操作人员手动将固定框内的杏仁推入收集框内，省时省力。
15.3、通过推料机构的作用，能对下料斗内的杏仁进行推动，如此，可避免杏仁卡在下料斗内难以掉落。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1：底座，2：收集框，3：支架，4：下料斗，5：碾碎板，6：固定框，7：驱动机构，71：l型板，72：固定板，73：气缸，8：挡料机构，81：l型支板，82：回型板，83：栅格板，9：倒料机构，91：摆动板，92：l型连接板，93：接触架，94：接触板，95：弧形导杆，96：第一弹簧，10：推料机构，101：异形齿条，102：转轴，103：缺齿轮，104：齿轮轴，105：滑块，106：推料板，107：齿板，108：第二弹簧，11：回型限位架，12：第三弹簧，13：踏板，14：框体，15：铁球。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
22.实施例：一种中药加工用杏仁批量碾碎设备。
23.参照图1、图2和图4所示，包括有底座1、收集框2、支架3、下料斗4、碾碎板5、固定框6、驱动机构7和挡料机构8，底座1顶部前侧中间放置有收集框2，底座1顶部左右两侧后部都固接有两个支架3，四个支架3顶端之间固接有下料斗4，下料斗4外前侧面设有驱动机构7，驱动机构7底端固接有固定框6，固定框6位于收集框2上方，驱动机构7上固接有碾碎板5，碾碎板5底部间隔设有凸起，碾碎板5与驱动机构7之间设有挡料机构8，挡料机构8与下料斗4
滑动配合。
24.驱动机构7包括有l型板71、固定板72和气缸73，下料斗4外前侧面上部中间固接有l型板71，l型板71下部固定套装于下料斗4外下部周向，l型板71底端与固定框6顶部后侧固定连接，l型板71与挡料机构8滑动配合，l型板71上部固接有固定板72，固定板72底部中间固接有气缸73，气缸73的伸缩杆端部与碾碎板5顶部中间固定连接。
25.挡料机构8包括有l型支板81、回型板82和栅格板83，碾碎板5顶部后侧中间固接有l型支板81，l型支板81后端贯穿驱动机构7，l型支板81后端固接有栅格板83，栅格板83底端贯穿下料斗4下部，l型支板81内顶部中间固接有回型板82，回型板82底端贯穿下料斗4下部，回型板82与下料斗4配合。
26.首先操作人员将适量的杏仁放入下料斗4内，挡料机构8将杏仁挡住，启动驱动机构7，驱动机构7运作带动碾碎板5向下移动，碾碎板5向下移动带动挡料机构8向下移动，挡料机构8向下移动不将杏仁挡住，且挡料机构8继续向下移动将下料斗4内剩余的杏仁挡住，未被挡住的杏仁则从下料斗4内掉落至固定框6内，碾碎板5继续向下移动与固定框6内的杏仁接触，碾碎板5与固定框6配合将杏仁碾碎，由于碾碎板5底部间隔设有凸起，能更好的将杏仁碾碎，杏仁碾碎后，气缸73的伸缩杆向上移动带动碾碎板5向上移动复位，碾碎板5向上移动复位带动挡料机构8向上移动，挡料机构8向上移动复位继续将下料斗4内剩余的杏仁挡住，再将固定框6内碾碎的杏仁推出掉落至收集框2内，如此反复，可不断的使适量的杏仁掉落至固定框6内被碾碎板5碾碎。当全部的杏仁都被碾碎后，关闭气缸73，碾碎板5停止上下移动，挡料机构8也就停止运作，将收集框2拿起对碾碎后的杏仁进行后续处理，碾碎的杏仁全部倒出后，将收集框2放回至底座1上。
27.当适量的杏仁倒入下料斗4内时，启动气缸73，气缸73的伸缩杆伸长带动碾碎板5向下移动，碾碎板5向下移动带动挡料机构8向下移动，适量的杏仁则掉落至固定框6内，碾碎板5继续向下移动将杏仁碾碎，杏仁碾碎后，气缸73的伸缩杆缩短带动碾碎板5向上移动复位，如此反复，可不断的使碾碎板5上下移动将杏仁碾碎。当全部的杏仁都被碾碎后，关闭气缸73，碾碎板5停止上下移动。
28.当适量的杏仁倒入下料斗4内时，杏仁被回型板82挡住，进而气缸73启动时，碾碎板5向下移动带动l型支板81向下移动，l型支板81向下移动带动回型板82和栅格板83向下移动，栅格板83向下移动将剩余的杏仁挡住，且回型板82向下移动不将杏仁挡住，未被挡住的杏仁则掉落至固定框6内，当碾碎板5向上移动复位时，碾碎板5向上移动通过l型支板81带动栅格板83和回型板82向上移动复位，回型板82复位继续对杏仁进行限位，且栅格板83向上移动复位不将杏仁挡住，如此反复，每次可使得适量的杏仁掉落至固定框6内被碾碎。
29.参照图1-图4所示，还包括有倒料机构9，倒料机构9包括有摆动板91、l型连接板92、接触架93、接触板94、弧形导杆95和第一弹簧96，固定框6左右两侧前部之间转动式的连接有摆动板91，固定框6底部后侧左右对称滑动式的穿接有弧形导杆95，弧形导杆95顶端与摆动板91底部后侧固定连接，摆动板91底部后侧与固定框6内底部后侧之间对称式的连接有第一弹簧96，第一弹簧96绕在弧形导杆95上，固定框6后侧中部滑动式的穿接有接触架93，接触架93顶端与摆动板91底部接触配合，碾碎板5左侧面后侧固接有l型连接板92，l型连接板92内底部右侧固接有接触板94，接触板94顶部与接触架93底端接触配合。
30.还包括有推料机构10，推料机构10包括有异形齿条101、转轴102、缺齿轮103、齿轮
轴104、滑块105、推料板106、齿板107和第二弹簧108，下料斗4底部左右对称滑动式的穿接有滑块105，两块滑块105顶部之间固接有推料板106，推料板106位于下料斗4内，滑块105后侧面与下料斗4内部之间连接有第二弹簧108，两块滑块105底部之间固接有齿板107，下料斗4外底部中间转动式的连接有转轴102，转轴102左右两端都固接有缺齿轮103，转轴102中部周向固接有齿轮轴104，齿轮轴104与齿板107啮合，l型支板81外顶部后侧固接有异形齿条101，异形齿条101与两个缺齿轮103啮合。
31.初始时，第一弹簧96为拉伸状态，当碾碎板5向下移动时，碾碎板5还带动l型连接板92向下移动，l型连接板92向下移动带动接触板94向下移动，接触板94向下移动不对接触架93进行限位，因第一弹簧96的作用，摆动板91向下摆动带动接触架93向下移动，进而适量的杏仁从下料斗4内掉落出时，杏仁掉落至固定框6内与摆动板91接触，碾碎板5与摆动板91配合将杏仁碾碎。当碾碎板5向上移动复位时，碾碎板5通过l型连接板92带动接触板94向上移动复位，接触板94向上移动复位带动接触架93向上移动复位，接触架93向上移动复位带动摆动板91向上摆动复位，第一弹簧96被拉伸，摆动板91向上摆动复位将碾碎的杏仁倒入收集框2内。如此，无需操作人员手动将固定框6内的杏仁推入收集框2内，省时省力。
32.当气缸73被启动时，l型支板81上下移动带动异形齿条101上下移动，因第二弹簧108的作用，异形齿条101上下移动带动缺齿轮103正反交替转动，缺齿轮103正反交替转动带动转轴102正反交替转动，转轴102正反交替转动带动齿轮轴104正反交替转动，齿轮轴104正反交替转动带动齿板107前后移动，齿板107前后移动通过滑块105带动推料板106前后移动，推料板106前后移动对下料斗4内的杏仁进行推动。当气缸73关闭时，l型支板81停止带动异形齿条101上下移动，推料板106也就停止前后移动。如此，可避免杏仁卡在下料斗4内难以掉落。
33.参照图1和图4所示，还包括有回型限位架11、第三弹簧12和踏板13，底座1顶部前侧滑动式的穿接有回型限位架11，回型限位架11内顶部与底座1顶部之间连接有两根第三弹簧12，回型限位架11底端固接有踏板13。
34.还包括有框体14和铁球15，摆动板91底部前侧固接有框体14，框体14内均匀间隔的设有铁球15。
35.当需要将收集框2取下时，踩动踏板13向下移动，踏板13向下移动带动回型限位架11向下移动，第三弹簧12被压缩，回型限位架11向下移动不对收集框2进行限位，停止踩动踏板13，即可拉动收集框2向前移动与底座1脱离，松开踏板13，因第三弹簧12的作用，回型限位架11向上移动复位带动踏板13向上移动复位，当碾碎的杏仁都被倒出后，推动收集框2向后移动复位从回型限位架11上滑过，回型限位架11继续对收集框2进行限位。如此，可避免收集框2出现移动的现象影响对碾碎的杏仁进行收集。
36.当摆动板91摆动时，摆动板91还带动框体14摆动，框体14摆动带动铁球15摆动，铁球15摆动在框体14内滚动，铁球15滚动对框体14进行震动，也就使得摆动板91震动。如此，可避免杏仁残留在摆动板91上影响后续使用。
37.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。