长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置的制作方法

1.本发明涉及一种紧固件的涂布装置，尤指一种长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置。


背景技术：

2.一般紧固件(例如螺丝)需要进行涂胶加工以达到防松的功效。在现有技术中，水性防松紧固件的全周涂布方式，是以胶针紧贴螺牙的寻牙方式进行；换言之，就是直接透过胶针出胶，并直接以胶针深入螺牙之间进行涂胶，而胶针仅是一管体，其管口的形状与螺牙并不相符，因此这样的方式极易衍生胶针磨损，进而造成出胶堵塞、断胶、膜厚不均等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其透过寻牙板伸入螺牙之间出胶涂布，因此确保出胶口不变形且结构耐用，进而优化出胶品质。
4.为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中包含：
5.一轨道，其通过一上料区、一对心区、一涂胶区及一下料区；
6.至少一移动台，各该移动台包含
7.一台体，其能移动地设于该轨道上；
8.至少一转座，其能转动地设于该台体上；
9.一移动组件，其连接于该台体，且能使该移动台沿着该轨道移动并通过该上料区、该对心区、该涂胶区及该下料区；
10.一上料组件，其设于该上料区；当该移动台移动至该上料区时，该上料组件能使至少一紧固件移动至该转座上；
11.一对心组件，其设于该对心区；当该移动台移动至该对心区时，该对心组件能使该紧固件的轴心与相对应的该转座的转动轴心相互对正；
12.一涂胶组件，其设于该涂胶区，且包含
13.至少一涂胶模块，各涂胶模块包含
14.一出胶管；
15.一寻牙板，其与该出胶管相结合；该寻牙板内具有一出胶信道，该出胶信道与该出胶管相连通；该寻牙板的一端形成有一出胶口，该出胶口与该出胶通道相连通；当该移动台移动至该涂胶区时，该寻牙板能伸入该紧固件的螺牙之间，且伸入时该出胶口位于该紧固件的螺牙之间；该寻牙板具有两寻牙面，该两寻牙面的形状与该紧固件的螺牙的形状相匹配；
16.两转动组件，其分别设于该对心区及该涂胶区；当该移动台移动至该对心区或该涂胶区时，相对应的该转动组件能转动该移动台的该转座；
17.一下料组件，其设于该下料区；当该移动台移动至该下料区时，该下料组件能使该紧固件脱离该转座。
18.本发明的优点在于，在涂胶模块内配置寻牙板，使寻牙板与出胶管相结合，借由寻牙板内的出胶通道连通出胶管，出胶管便能将胶体送入出胶通道，再经由寻牙板的出胶口出胶。并且，寻牙板具有与紧固件的螺牙形状相匹配的两寻牙面，故相较于现有技术的胶针仅是一管体因而容易磨损，本发明的寻牙板不会磨损，结构耐用。借此，涂布时便能透过寻牙板伸入紧固件的螺牙之间，也就是透过寻牙板的寻牙面进行寻牙，并且在伸入时出胶口位于紧固件的螺牙之间，以进行出胶涂布。如此一来，本发明能达到下列功效：
19.1.以寻牙板与出胶管结合取代胶针，且寻牙板具有与螺牙形状匹配的寻牙面，平整度佳，结构耐用。
20.2.出胶口被板体保护，确保出胶口不变形。
21.3.可确保胶体截面的轮廓一致。
22.4.寻牙板的中心与螺旋线中心可维持一定相对位置。
23.5.出胶通道采用渐缩式，可优化出胶质量。
24.6.可避免像现有技术的胶针一样产生磨损、出胶堵塞或断胶等问题。
25.7.出胶后被弧形抹胶面刮过，使胶体膜厚固定一致。
26.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该出胶通道具有一第一段，其连接于该出胶管；一第二段，其连接于该第一段与该出胶口之间；该第二段的轴心倾斜于该第一段的轴心。
27.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该出胶通道的内径朝向该出胶口渐缩。
28.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该出胶口的周缘形成有一弧形抹胶面。
29.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该移动组件包含一移动驱动装置；一主动轮，其连接于该移动驱动装置，且被该移动驱动装置带动转动；一从动轮；一传动带，其套设该主动轮及该从动轮，且随着该主动轮循环移动；至少一移行托架，其设于该传动带，且随着该传动带循环移动；该移行托架连接于该移动台，借此该移动组件能使该移动台沿着该轨道移动并通过该上料区、该对心区、该涂胶区及该下料区。
30.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该对心组件包含一对心驱动装置；一对心转盘，其连接于该对心驱动装置，且被该对心驱动装置带动转动；当该移动台移动至该对心区时，该对心转盘能以外环面抵靠于该紧固件且相对于该紧固件转动，借此该对心组件能使该紧固件的轴心与相对应的该转座的转动轴心相互对正。
31.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该涂胶组件包含一升降机构，其包含一升降驱动装置；一传动横杆，其连接于该升降驱动装置；两升降杆，其分别连接于该传动横杆的两端；一升降台，其设于该两升降杆上；该涂胶模块设于该升降台上；该升降驱动装置能透过该传动横杆同时驱动该两升降杆使该升降台升降，借此使该寻牙板沿着该紧固件的轴向移动。
32.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该涂胶组件包含一前后机构，其包含一前后驱动装置；一滑轨，其设于该前后驱动装置；一滑台，其设于该滑轨，且连接于该前后驱动装置；该升降机构设于该滑台上；该前后驱动装置能使该滑台沿着该滑轨移动，借此使该寻牙板朝向或远离该紧固件移动。
33.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，各该转座具有一齿轮部；各该转动组件包含一齿型皮带，其能啮合于该齿轮部，借此能转动该转座。但不以此形式为限，也可以是其他态样。
34.进一步而言，所述的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置，其中，该转座的数量为若干个；该上料组件能使若干个紧固件分别移动至对应的该转座上；该涂胶模块的数量为若干个，若干个该涂胶模块的该寻牙板分别对应于若干个该紧固件。
附图说明
35.图1为本发明的立体外观图。
36.图2为本发明另一角度的立体外观图。
37.图3为本发明的俯视图。
38.图4为本发明的移动台、对心组件及转动组件的立体外观图。
39.图5为本发明的移动台、对心组件及转动组件的仰视图。
40.图6为本发明的移动台、涂胶组件及转动组件的立体外观图。
41.图7为本发明的移动台、涂胶组件及转动组件的侧视图。
42.图8为本发明的涂胶模块与紧固件的立体外观图。
43.图9为本发明的涂胶模块与紧固件的俯视剖面图。
44.图10为本发明的涂胶模块与紧固件的侧视图。
45.图11为本发明的寻牙板的立体外观图。
46.符号说明：
47.a:紧固件
48.10:轨道
49.11:上料区
50.12:对心区
51.13:涂胶区
52.14:下料区
53.20:移动台
54.21:台体
55.22:转座
56.221:齿轮部
57.30:移动组件
58.31:移动驱动装置
59.32:主动轮
60.33:从动轮
61.34:传动带
62.35:移行托架
63.40:上料组件
64.50:对心组件
65.51:对心驱动装置
66.52:对心转盘
67.60:涂胶组件
68.61:涂胶模块
69.611:出胶管
70.612:寻牙板
71.6121:出胶通道
72.6122:出胶口
73.6123:弧形抹胶面
74.6124:寻牙面
75.613:横向微调机构
76.614:纵向微调机构
77.62:升降机构
78.621:升降驱动装置
79.622:传动横杆
80.623:升降杆
81.624:升降台
82.63:前后机构
83.631:前后驱动装置
84.632:滑轨
85.633:滑台
86.70:转动组件
87.71:齿型皮带
88.80:下料组件
具体实施方式
89.以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
90.请参考图1、图2及图3，本发明的长效水性防松紧固件液态胶加工精密涂布装置包含一轨道10、至少一移动台20、一移动组件30、一上料组件40、一对心组件50、一涂胶组件60、两转动组件70及一下料组件80。
91.轨道10通过一上料区11、一对心区12、一涂胶区13及一下料区14。也就是说，在轨道10的循环路径上设置有上料区11、对心区12、涂胶区13及下料区14。
92.请参考图2及图4，各移动台20包含一台体21及至少一转座22。台体21能移动地设于轨道10上。转座22能转动地设于台体21上。具体来说，在本实施例中具有若干个移动台20，且各移动台20具有若干个转座22。
93.请参考图1、图2及图3，移动组件30连接于台体21，且能使移动台20沿着轨道10移动并通过上料区11、对心区12、涂胶区13及下料区14。具体来说，在本实施例中，移动组件30包含一移动驱动装置31、一主动轮32、一从动轮33、一传动带34及至少一移行托架35。主动轮32连接于移动驱动装置31，且被移动驱动装置31带动转动。传动带34套设主动轮32及从动轮33，且随着主动轮32循环移动。移行托架35设于传动带34，且随着传动带34循环移动。移行托架35的数量与移动台20的数量相同，并且分别连接于对应的该移动台20，借此移动组件30能使移动台20沿着轨道10移动并通过上料区11、对心区12、涂胶区13及下料区14。
94.请参考图1，上料组件40设于上料区11。当移动台20移动至上料区11时，上料组件40能使至少一紧固件a移动至转座22上，使转座22可以吸取紧固件a。进一步而言，在本实施例中上料组件40能使若干个紧固件a分别一对一地移动至对应的该转座22上。此外，在本实施例中，上料组件40包含一直线送料器，其透过震动与一轨道移动紧固件a。
95.请参考图4及图5，对心组件50设于对心区12。当移动台20移动至对心区12时，对心组件50能使紧固件a的轴心与相对应的转座22的转动轴心相互对正。具体来说，在本实施例中，对心组件50包含一对心驱动装置51及一对心转盘52。对心转盘52连接于对心驱动装置51，且被对心驱动装置51带动转动。当移动台20移动至对心区12时，对心转盘52能以外环面抵靠于紧固件a且相对于紧固件a转动，再配合上转动组件70同时转动转座22以及其上的紧固件a，借此对心组件50能使紧固件a的轴心与相对应的转座22的转动轴心相互对正。也就是说，紧固件a抵靠接触对心转盘52的外环面时，对心转盘52与该紧固件a的转座22同时旋转，因此可以确保紧固件a与转座22对心。
96.请参考图6及图7，涂胶组件60设于涂胶区13，且包含至少一涂胶模块61、一升降机构62及一前后机构63。
97.请参考图8、图9、图10及图11，各涂胶模块61包含一出胶管611、一寻牙板612以及水平的横向微调机构613与纵向微调机构614。横向微调机构613设于纵向微调机构614上，寻牙板612设于横向微调机构613上，借此可以透过横向微调机构613与纵向微调机构614于水平面上纵向或横向双轴(x-y轴)微调寻牙板612的位置。寻牙板612与出胶管611相结合。
98.寻牙板612内具有一出胶信道6121，出胶信道6121与出胶管611相连通。寻牙板612的相对于出胶管611的另一端形成有一出胶口6122，出胶口6122与出胶通道6121相连通。当移动台20移动至涂胶区13时，寻牙板612能伸入紧固件a的螺牙之间，且伸入时出胶口6122位于紧固件a的螺牙之间。进一步而言，在本实施例中，出胶通道6121具有一第一段及一第二段。第一段连接于出胶管611。第二段连接于第一段与出胶口6122之间。第二段的轴心倾斜于第一段的轴心。此外，出胶通道6121的内径朝向出胶口6122渐缩，并且出胶口6122的周缘形成有一弧形抹胶面6123。渐缩式的出胶通道6121可提升胶体输送均质度，而弧形抹胶面6123可以在出胶后透过紧固件a的相对旋转来抹平胶体的表面，抹除多于的胶且填补缺胶处，使胶体膜厚固定一致。此外，寻牙板612的前端(即形成有出胶口6122的一端)的形状与紧固件a的螺牙的形状相吻合。
99.此外，寻牙板612具有两寻牙面6124，两寻牙面6124位于出胶口6122周缘的上下两侧，且两寻牙面6124形状与紧固件a的螺牙的形状相匹配，也就是说两寻牙面6124是两倾斜的曲面，符合螺牙之间的轮廓。寻牙板612伸入紧固件a的螺牙之间时以两寻牙面6124对应螺牙。
100.再者，在本实施例中，涂胶模块61的数量为若干个，该若干个涂胶模块61的寻牙板612分别对应于若干个该紧固件a，借此可以配合若干个转座22运送的若干个紧固件a达到多模块同步寻牙以及同步上胶的功效，提升效率。
101.请参考图6及图7，升降机构62包含一升降驱动装置621、一传动横杆622、两升降杆623及一升降台624。升降驱动装置621可为伺服马达。传动横杆622连接于升降驱动装置621。两升降杆623分别连接于传动横杆622的两端。升降台624设于两升降杆623上。涂胶模块61设于升降台624上。升降驱动装置621能透过传动横杆622同时驱动两升降杆623使升降台624升降，借此使寻牙板612沿着紧固件a的轴向移动。透过传动横杆622，升降驱动装置621可以同时驱动两升降杆623，以达到左右同步伺服升降的效果，且具体可以是透过蜗杆传动等方式连接。升降机构62的具体结构不以上述为限，也可以是其他态样。
102.请参考图6及图7，前后机构63包含一前后驱动装置631、一滑轨632及一滑台633。前后驱动装置631可为伺服马达。滑轨632设于前后驱动装置631。滑台633设于滑轨632，且连接于前后驱动装置631。升降机构62设于滑台633上。前后驱动装置631能使滑台633沿着滑轨632移动，借此使寻牙板612朝向或远离紧固件a移动。
103.请参考图3、图4及图6，两转动组件70受一动力装置驱动(图中未示)，两转动组件70分别设于对心区12及涂胶区13。当移动台20移动至对心区12或涂胶区13时，相对应的转动组件70能转动移动台20的转座22。具体来说，在本实施例中各转座22具有一齿轮部221，且各转动组件70包含一齿型皮带71。齿型皮带71能啮合于齿轮部221，借此能转动转座22。
104.请参考图1，下料组件80设于下料区14。当移动台20移动至下料区14时，下料组件80能使紧固件a脱离转座22。
105.本发明的优点在于，在涂胶模块61内配置寻牙板612，使寻牙板612与出胶管611相结合，借由寻牙板612内的出胶通道6121连通出胶管611，出胶管611便能将胶体送入出胶通道6121，再经由寻牙板612的出胶口6122出胶。并且，寻牙板612具有与紧固件a的螺牙形状相匹配的两寻牙面6124，故寻牙板612不会磨损，结构耐用。借此，涂布时便能透过寻牙板612伸入紧固件a的螺牙之间，也就是透过寻牙板612的寻牙面6124进行寻牙，并且在伸入时出胶口6122位于紧固件a的螺牙之间，以进行出胶涂布。如此一来，本发明能达到下列功效：
106.1.以寻牙板612与出胶管611结合取代胶针，且寻牙板612具有与螺牙形状相匹配的寻牙面6124，平整度佳，结构耐用。
107.2.出胶口6122被板体保护，确保出胶口6122不变形。
108.3.可确保胶体截面的轮廓一致。
109.4.寻牙板612的中心与螺旋线中心可维持一定相对位置。
110.5.出胶通道6121采用渐缩式，可优化出胶质量。
111.6.可避免磨损、出胶堵塞或断胶等问题。
112.7.出胶后被弧形抹胶面6123刮过，使胶体膜厚固定一致。
113.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方
案的范围内。