一种粉末原料预处理筛分装置的制作方法

1.本发明涉及粉末物料筛分技术领域，特别涉及一种粉末原料预处理筛分装置。


背景技术：

2.粉末原料是指尺寸小于1mm的颗粒群，粉末原料在投入使用前需要对其进行筛分预处理作业，目的是将粉末原料按粒度大小进行分级处理，得到适合使用的粉末物料。
3.然而目前的粉末物料在进行筛分作业时存在以下难题：一、目前，最传统的方法就是人工将粉末物料放置到筛网上后，再晃动筛网对粉末物料进行筛分作业，工人的劳动强度较大，工作效率较低，并且只能将粉末物料按粗细分为两个等级，对于粒径大小有特殊要求时一般需要进行两次筛分，导致筛分环节多、效率低，浪费人力物力；二、大部分现有的自动化筛分设备不能及时将筛选网上残留的物料排出，筛选网上残留的物料过多容易导致筛分网堵塞，需要人工进行清理后才能进行筛分，降低了粉末物料的筛分效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末原料预处理筛分装置，包括承托板、筛分单元、进料单元和动力单元，所述的承托板为前后对称设置，承托板相背面安装有动力单元，前后对称的承托板之间从上往下依次安装有进料单元和筛分单元。
5.所述的筛分单元包括滑动板、筛分箱、一号筛分网、二号筛分网、出料空心圆筒、出料圆杆、旋转齿轮、定位齿条、出料板、垫板和装料箱，所述的前后对称的承托板中部从左至右开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板相对面之间通过筛分箱相连接，筛分箱内壁之间上侧安装有一号筛分网，筛分箱内壁之间下侧安装有二号筛分网，筛分箱右侧位于一号筛分网上侧的位置和筛分箱左侧位于二号筛分网上侧的位置均开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有出料空心圆筒，出料空心圆筒靠近滑动板一侧开设有进料槽，且一号筛分网和二号筛分网均与进料槽相互配合使用，出料空心圆筒前后两端对称安装有出料圆杆，出料圆杆相互远离一端贯穿筛分箱并安装有旋转齿轮，承托板相对面左侧位于旋转齿轮下侧和承托板相对面右侧位于旋转齿轮下侧前后对称安装有定位齿条，且定位齿条和旋转齿轮相互啮合使用，旋转圆槽外侧均安装有出料板，出料板下侧安装有垫板，垫板上设置有装料箱，能够对粉末物料进行多级筛分作业，提高了粉末物料的筛分效率和质量。
6.所述的进料单元包括l型板、进料圆筒、进料板、进料电机、进料圆杆、传料板和卸料框，所述的承托板顶端左侧安装有l型板，l型板之间通过进料圆筒相连接，进料圆筒右端外壁且位于其圆心位置安装有进料电机，进料电机输出端贯穿进料圆筒安装有进料圆杆，进料圆杆左端通过转动配合的方式安装在进料圆筒左端内壁上，进料圆杆位于进料圆筒内的部分沿其周向方向安装有进料板，进料圆筒底端外壁中部安装有卸料框，且卸料框和筛分箱相互配合使用，进料圆筒底端左侧安装有传料板，在对粉末物料进行输送作业的同时进行初步筛分作业。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力单元包括动力电机、动力杆、传动杆和推进圆杆，所述的滑动板右端外壁上开设有直槽，直槽前后两端内壁之间安装有推进圆杆，承托板相远离一侧且位于通槽右侧的部分安装有动力电机，动力电机输出端连接在动力杆一端，动力杆另一端通过销轴转动连接在传动杆一端，传动杆另一端通过转动配合的方式安装在推进圆杆上，能够为筛分单元提供稳定的动力。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分箱前后两侧以出料圆杆为中心上下对称开设有t型槽，t型槽内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上安装有t型抵紧板，且t型抵紧板通过滑动配合的方式安装在t型槽内，t型抵紧板相对面为圆弧面，且圆弧面和出料圆杆相互配合使用，能够对出料圆杆进行稳定的定位作业。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分箱前端下侧开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有集料箱，能够对二号筛分网上落下的粉末物料进行收集。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号筛分网从左到右向下倾斜，二号筛分网从右到左向下倾斜，且一号筛分网的网孔尺寸大于二号筛分网的网孔尺寸，能够对粉末物料进行多级筛分作业，提高了粉末物料的筛分质量。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料板整体为螺旋状，且进料板和进料圆筒相互配合使用，能够对进料圆筒内的粉末物料进行输送作业。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料圆筒底端位于出料板内部相对位置开设有均匀分布的筛分孔，能够对进料圆筒内的粉末物料进行初级筛分作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板左端内壁之间安装有连接板，连接板上安装有收集箱，且收集箱和传料板相互配合使用，能够对进料圆筒内残留的粉末物料进行收集作业。
14.本发明的有益效果是：1.本发明设计的筛分单元和动力单元通过传动杆和推进圆杆带动滑动板和筛分箱进行往复运动，通过一号筛分网和二号筛分网对粉末物料进行多级筛分作业，并且通过旋转齿轮和定位齿条之间的相互配合作业，使得筛分箱在往复运动的同时，旋转齿轮和出料圆杆带动出料空心圆筒将一号筛分网和二号筛分网上残留的粉末物料排出，不会发生筛分网堵塞的现象，提高了粉末物料的筛分效率和质量。
15.2.本发明设计的进料单元通过进料电机带动进料圆杆和螺旋状的进料板转动，进料板将粉末物料从进料圆筒左侧输送到右侧，并且通过筛分孔对粉末物料进行初级筛分作业，提高了粉末物料的筛分效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体图。
18.图2是本发明图1的俯视图。
19.图3是本发明图2的a-a向剖视图。
20.图4是本发明图3的m处局部放大图。
21.图5是本发明图2的b-b向剖视图。
22.图6是本发明图2的c-c向剖视图。
23.图7是本发明图6的n处局部放大图。
24.图8是本发明t型抵紧板和t型槽的剖视图。
25.图9是本发明动力单元的结构示意图。
26.图10是本发明筛分单元的局部结构示意图。
27.图11是本发明出料空心圆筒的结构示意图。
28.图中：1、承托板；11、通槽；12、连接板；13、收集箱；2、筛分单元；20、滑动板；201、直槽；21、筛分箱；22、一号筛分网；23、二号筛分网；24、出料空心圆筒；241、进料槽；25、出料圆杆；26、旋转齿轮；27、定位齿条；28、出料板；29、垫板；210、装料箱；211、t型槽；212、旋转圆槽；213、抵紧弹簧杆；214、t型抵紧板；215、卡槽；216、集料箱；3、进料单元；31、l型板；32、进料圆筒；321、筛分孔；33、进料板；34、进料电机；35、进料圆杆；36、传料板；37、卸料框；4、动力单元；41、动力电机；42、动力杆；43、传动杆；44、推进圆杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.请参阅图1和图2，一种粉末原料预处理筛分装置，包括承托板1、筛分单元2、进料单元3和动力单元4，所述的承托板1为前后对称设置，承托板1相背面安装有动力单元4，前后对称的承托板1之间从上往下依次安装有进料单元3和筛分单元2。
31.请参阅图1、图3和图5，所述的进料单元3包括l型板31、进料圆筒32、进料板33、进料电机34、进料圆杆35、传料板36和卸料框37，所述的承托板1顶端左侧安装有l型板31，l型板31之间通过进料圆筒32相连接，进料圆筒32右端外壁且位于其圆心位置安装有进料电机34，进料电机34输出端贯穿进料圆筒32安装有进料圆杆35，进料圆杆35左端通过转动配合的方式安装在进料圆筒32左端内壁上，进料圆杆35位于进料圆筒32内的部分沿其周向方向安装有进料板33，进料板33整体为螺旋状且与进料圆筒32相互配合使用，进料圆筒32底端外壁中部安装有卸料框37，且卸料框37和筛分箱21相互配合使用，进料圆筒32底端位于卸料框37内部相对位置开设有均匀分布的筛分孔321，进料圆筒32底端左侧安装有传料板36，承托板1左端内壁之间安装有连接板12，连接板12上可拆卸的安装有收集箱13，且收集箱13和传料板36相互配合使用。
32.具体工作时，人工使用现有的真空上料机将需要进行筛分的粉末物料通过进料板33输送到进料圆筒32内，通过筛分孔321对粉末物料进行初级筛分作业，启动进料电机34使其间接带动进料圆杆35上的进料板33转动，进料板33通过其螺旋状的设计带动进料圆筒32内残留的粉末物料通过传料板36落入收集箱13。
33.请参阅图3、图4和图5，所述的筛分单元2包括滑动板20、筛分箱21、一号筛分网22、二号筛分网23、出料空心圆筒24、出料圆杆25、旋转齿轮26、定位齿条27、出料板28、垫板29和装料箱210，所述的前后对称的承托板1中部从左至右开设有通槽11，通槽11内通过滑动配合的方式安装有滑动板20，滑动板20相对面之间通过筛分箱21相连接，筛分箱21内壁之间上侧安装有一号筛分网22，筛分箱21内壁之间下侧安装有二号筛分网23，筛分箱21右侧位于一号筛分网22上侧的位置和筛分箱21左侧位于二号筛分网23上侧的位置均开设有旋转圆槽212，旋转圆槽212内通过转动配合的方式安装有出料空心圆筒24，出料空心圆筒24靠近滑动板20一侧开设有进料槽241，且一号筛分网22和二号筛分网23均与进料槽241相互
配合使用，出料空心圆筒24前后两端对称安装有出料圆杆25，出料圆杆25相互远离一端贯穿筛分箱21并安装有旋转齿轮26，承托板1相对面左侧位于旋转齿轮26下侧和承托板1相对面右侧位于旋转齿轮26下侧前后对称安装有定位齿条27，且定位齿条27和旋转齿轮26相互啮合使用，旋转圆槽212外侧均安装有出料板28，出料板28下侧安装有垫板29，垫板29上可拆卸的安装有装料箱210，筛分箱21前端下侧开设有卡槽215，卡槽215内通过滑动配合的方式安装有集料箱216。
34.请参阅图9，所述的动力单元4包括动力电机41、动力杆42、传动杆43和推进圆杆44，所述的滑动板20右端外壁上开设有直槽201，直槽201前后两端内壁之间安装有推进圆杆44，承托板1相远离一侧且位于通槽11右侧的部分安装有动力电机41，动力电机41输出端连接在动力杆42一端，动力杆42另一端通过销轴转动连接在传动杆43一端，传动杆43另一端通过转动配合的方式安装在推进圆杆44上。
35.请参阅图7和图8，所述的筛分箱21前后两侧以出料圆杆25为中心上下对称开设有t型槽211，t型槽211内壁上安装有抵紧弹簧杆213，抵紧弹簧杆213上安装有t型抵紧板214，且t型抵紧板214通过滑动配合的方式安装在t型槽211内，t型抵紧板214相对面为圆弧面，且圆弧面和出料圆杆25相互配合使用。
36.请参阅图3，所述的一号筛分网22从左到右向下倾斜，二号筛分网23从右到左向下倾斜，且一号筛分网22的网孔的尺寸大于二号筛分网23的网孔尺寸。
37.具体工作时，进料圆筒32内从筛分孔321落下的粉末物料通过卸料框37落到筛分箱21的一号筛分网22上，通过一号筛分网22对粉末物料进行二次筛分作业，并且通过二号筛分网23将一号筛分网22上落下的粉末物料再次进行筛分作业，二号筛分网23上落下的粉末物料落入集料箱216内，启动动力电机41使其带动动力杆42转动，动力杆42通过传动杆43和推进圆杆44带动滑动板20在通槽11内进行左右直线往复运动，滑动板20带动筛分箱21进行左右直线往复运动。
38.在滑动板20带动筛分箱21向左端运动的过程中，一号筛分网22和二号筛分网23上残留的粉末物料通过进料槽241分别滑落到出料空心圆筒24内，筛分箱21带动左侧的旋转齿轮26运动至定位齿条27相互啮合的位置，通过旋转齿轮26和定位齿条27的相互啮合，使得旋转齿轮26带动出料圆杆25转动，出料圆杆25带动出料空心圆筒24转动一定的角度，出料空心圆筒24将一号筛分网22上残留的粉末物料通过出料板28输送到装料箱210内，当滑动板20带动筛分箱21从左向右运动到初始位置时，通过旋转齿轮26和定位齿条27的相互啮合，旋转齿轮26通过出料圆杆25带动出料空心圆筒24转动到初始位置，通过抵紧弹簧杆213对t型抵紧板214的抵紧，使得t型抵紧板214对出料圆杆25进行定位，同理，当筛分箱21带动右侧的旋转齿轮26运动到和定位齿条27相互啮合的位置，通过旋转齿轮26和定位齿条27的相互啮合，出料空心圆筒24将二号筛分网23上残留的粉末物料通过出料板28输送到装料箱210内，如此重复，能够自动将一号筛分网22和二号筛分网23上残留的粉末物料排出，无需待设备停机后，再手动对一号筛分网22和二号筛分网23上残留粉末进行清理，提高了筛分作业的整体连续性，重复上述操作，能够连续对粉末物料进行多级筛分作业。
39.工作时，第一步：人工使用现有的真空上料机将需要进行筛分的粉末物料通过进料板33输送到进料圆筒32内，通过筛分孔321对粉末物料进行初级筛分作业。
40.第二步：进料电机34通过进料圆杆35带动进料板33转动，进料板33将进料圆筒32
内残留的粉末物料通过传料板36落入收集箱13。
41.第三步：进料圆筒32内从筛分孔321落下的粉末物料通过卸料框37落到筛分箱21的一号筛分网22上，通过一号筛分网22对粉末物料进行二次筛分作业，并且通过二号筛分网23将一号筛分网22上落下的粉末物料再次进行筛分作业，从二号筛分网23上落下的粉末物料落入集料箱216内。
42.第四步：动力电机41通过动力杆42、传动杆43和推进圆杆44带动滑动板20在通槽11内进行左右直线往复运动，滑动板20带动筛分箱21进行左右直线往复运动。
43.第五步：在滑动板20带动筛分箱21向左端运动的过程中，一号筛分网22和二号筛分网23上残留的粉末物料通过进料槽241分别滑落到出料空心圆筒24内。
44.第六步：筛分箱21通过旋转齿轮26和出料圆杆25带动出料空心圆筒24转动一定的角度，出料空心圆筒24将一号筛分网22上残留的粉末物料通过出料板28输送到装料箱210内。
45.第七步：当滑动板20带动筛分箱21从左向右运动到初始位置时，旋转齿轮26通过出料圆杆25带动出料空心圆筒24转动到初始位置，通过抵紧弹簧杆213和t型抵紧板214对出料圆杆25进行定位作业。
46.第八步：同理，当筛分箱21通过旋转齿轮26和出料圆杆25带动出料空心圆筒24将二号筛分网23上残留的粉末物料通过出料板28输送到装料箱210内，如此重复，能够将一号筛分网22和二号筛分网23上残留的粉末物料排出，重复上述操作，能够连续对粉末物料进行多级筛分作业。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。