一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置。


背景技术：

2.防坠安全网适用于高层建筑施工、造船、修船、水上装卸、大型设备安装及其他高空、作业场所，安全网分为普通安全网、阻燃安全网、密目安全网、拦网、防坠安全网，材质分为：锦纶、维纶、涤纶、丙纶、聚乙烯、蚕丝等。
3.在进行高层建筑施工时，需架设防坠安全网对施工人员进行保护，现有对防坠安全网的架设，是将防坠安全网以一定的力度固定在一个框架上，随后以一定的角度固定在搭起的建筑外围框架上，因为防坠安全网的存在众多的网孔，使掉落在防坠安全网上石块无法集中的一起，石块卡在防坠安全网的网孔内，若施工人员不慎从高空掉落至防坠安全网上时，将会造成施工人员与石块碰触受伤，同时石块从高空坠落至防坠安全网上时，防坠安全网将对坠落于其上的石块进行弹起，使石块从防坠安全网上脱离，砸伤地面的施工人员，同理若操作人员坠落至防坠安全网时，防坠安全网弹起施工人员将对其造成二次伤害。
4.为此我们提供了一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置。


技术实现要素：

5.为了克服坠落在防坠安全网上的石块分布散乱，防坠安全网无法对坠落于其上的坠落物进行缓冲的缺点，技术问题为：提供一种收集防坠安全网上的石块、对坠落物进行缓冲保护的建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置，包括有第一支撑杆、第一固定杆、第二固定杆、防坠安全网、收集框、初级缓冲机构、保护缓冲机构和抖动机构，第一支撑杆设置有两个，两个第一支撑杆的后端之间固接有第一固定杆，两个第一支撑杆之间固接有收集框，两个第一支撑杆的前端之间固接有第二固定杆，收集框位于一固定杆和第二固定杆之间，两个第一支撑杆、第一固定杆和第二固定杆形成一个口形框，口形框内设置有防坠安全网，每个第一支撑杆上都设有两组初级缓冲机构，初级缓冲机构用于对坠落的石块进行缓冲，两个第一支撑杆上的初级缓冲机构左右对称设置，每个初级缓冲机构内都设有保护缓冲机构，保护缓冲机构用于对坠落在防坠安全网上的较重物体或人进行缓冲保护，第二固定杆上设置有抖动机构，抖动机构用于将防坠安全网上散落的石块抖动收集至收集框内，防坠安全网后部的绳头与第一固定杆固接，防坠安全网左右两部的绳头分别与相邻的初级缓冲机构固接，防坠安全网前部的绳头与抖动机构固接。
7.更为优选的是，初级缓冲机构包括有第一保护壳、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一固定板、t形滑杆、第一弹簧、第一固定块、导向轮和定位转轮组，两个第一支撑杆上分别固接有两个第一保护壳，左右相对的两个第一保护壳与其内的零部件全部对称设置，位于同一个第一支撑杆上的第一保护壳与其内的零部件设置相同，左部前方的第一保
护壳右部内固接有第一支撑板，左部前方的第一保护壳左部内固接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的下端之间固接有第三支撑板，第三支撑板的左部上表面固接有第一固定板，第一固定板的上部滑动设置有t形滑杆，t形滑杆的左部为凹槽设置，t形滑杆的右部为凸块设置，t形滑杆的凸块前后两端分别安装有可拆卸的摩擦片，t形滑杆的凸块和第一固定板之间固接有第一弹簧，第一弹簧套在t形滑杆上，t形滑杆的凸块上表面固接有第一固定块，第一固定块的左侧面与相邻的防坠安全网的绳头固接，第二支撑板的上端通过固定块转动设置有导向轮，第一支撑板的上端通过固定块转动设置有定位转轮组，防坠安全网的绳子从下向上绕过导向轮，防坠安全网的绳子从定位转轮组的中间穿过，初级缓冲机构用于对坠落在防坠安全网上的石块进行缓冲。
8.更为优选的是，保护缓冲机构包括有n形推杆、第一壳体、通孔挡板、第一输送管、第四支撑板、第二支撑杆、第二壳体、第一限位板、第二限位板、第一滑动块、固定柱、固定架、第一齿条、第一转轴、直齿轮、滑动壳、第二齿条、密封组件和复位组件，左部前方的n形推杆滑动设置在相邻t形滑杆的凹槽内，n形推杆的左部设置有两个密封组件，第二支撑板左侧中部固接有两个第一壳体，两个密封组件分别位于两个第一壳体内并与其配合，两个第一壳体的内壁左部都固接有通孔挡板，每个第一壳体的左端都连通有第一输送管，两个第一输送管前后对称设置，第三支撑板的前后两部分别固接有第四支撑板，两个第四支撑板均位于第一支撑板和第二支撑板之间，第四支撑板的中部开设有凹槽，每个第四支撑板的凹槽内都固接有两个第二支撑杆，相邻两个第二支撑杆的中部之间固接有第二壳体，两个第二壳体前后对称设置，两个第二壳体的内壁中部分别固接有第一限位板，两个第二壳体的相背端分别固接有第二限位板，两个第二壳体内分别滑动设置有第一滑动块，两个第一滑动块分别位于相邻的第一限位板和第二限位板之间，相邻的第一滑动块和第二壳体配合形成腔室，两个第一输送管分别贯穿同侧的第二支撑板、第二限位板、第一滑动块和第一限位板，两个第一输送管的末端部分位于相邻第一滑动块和第二壳体的腔室内，每个第一输送管的末端侧壁上都均匀开设有若干通孔，两个第一滑动块的相背端分别固接有两个固定柱，每两个上下相邻都固定柱外端都固接有固定架，两个固定架对称设置，每个固定架的前后两端都固接有第一齿条，上下相邻的两个第二支撑杆之间都转动设置有两个第一转轴，两个第一转轴分别位于第二壳体的左右两侧，每个第一转轴上都固接有直齿轮，相邻的第一齿条和直齿轮啮合，每个第四支撑板的凹槽内都滑动设置有滑动壳，第四支撑板凹槽内的两个第二支撑杆，分别与滑动壳的上下内表面接触，滑动壳的前后内表面中部分别固接有第二齿条，相邻的第二齿条和直齿轮啮合，相邻的滑动壳与t形滑杆的摩擦片配合，第三支撑板的上表面设有复位组件，保护缓冲机构用于对坠落在防坠安全网上的操作人员进行缓冲保护。
9.更为优选的是，通孔挡板上的通孔为锥台孔，用于放慢第一壳体内液压油流动。
10.更为优选的是，两个滑动壳的内端面开设有若干个斜形槽，用于增大滑动壳与t形滑杆的摩擦片之间的摩擦力。
11.更为优选的是，密封组件包括有活塞、密封圈、凸形滑块和第二弹簧，左部前方的n形推杆左端固接有两个活塞，两个活塞分别在相邻的第一壳体内滑动，两个活塞设置相同，活塞的左端面开设有内倒角，活塞的外侧壁上开设有环形槽，活塞的左部开有凹形限位槽，环形槽和凹形限位槽之间均匀开设有若干个圆柱孔，环形槽内安装有密封圈，凹形限位槽
内滑动设置有凸形滑块，凸形滑块和活塞之间固接有第二弹簧，密封组件用于增大活塞与第一壳体之间的密封性。
12.更为优选的是，复位组件包括有第二固定板、第三限位板、n形感应块、第二固定块、棘条、第三弹簧、长板、第三固定块、拉簧、储料筒、第二滑动块和第二输送管，左部前方的两个滑动壳内部下表面都固接有第二固定板，第三支撑板的上表面开设有两个滑槽，第三支撑板的两个滑槽内滑动设置有两个第三限位板，两个第三限位板位于两个第二固定板的内侧，每个第三限位板的中部都开设有滑槽，且第三限位板滑槽的左右两端为楔形块设置，两个第三限位板的内端分别固接有两个n形感应块，四个n形感应块前后对称设置，且四个n形感应块分别位于第三支撑板的两个滑槽内滑动，每个n形感应块的上部都设有若干个滚珠，用于减少相邻的n形感应块与滑动壳之间的摩擦力，第三支撑板的上表面固接有两个第二固定块，两个第二固定块分别位于两个第三限位板的滑槽内，两个第二固定块的内部都开设有十字形槽，每个第二固定块的十字形槽内都水平滑动有两个棘条，且两个棘条左右对称设置，每个棘条的前后两部都开设有梯形槽，相邻的棘条与第三限位板的楔形块配合，相邻的两个棘条之间固接有两个第三弹簧，每个第二固定块的十字形槽内都竖直滑动有长板，长板的下表面上设有若干个三角形块，长板的三角形块与梯形槽配合，两个长板的内端固接，两个第四支撑板的外侧面都固接有第三固定块，第三固定块位于长板的上方，相邻的第三固定块和长板之间固接有拉簧，第二支撑板的下部左侧面通过连接块固接有储料筒，储料筒的前后两端开设有通孔，储料筒内设有两个限位环，储料筒的左侧面设有进液口，储料筒的进液口螺纹连接有盖子，储料筒内滑动设置有两个第二滑动块，两个第二滑动块分别位于储料筒的两个限位环外端，储料筒的左侧面连通有两个第二输送管，两个第二输送管的上端分别与两个第一壳体连通，每个第二输送管上都设有一个单向阀，复位组件用于滑动壳和t形滑杆摩擦片之间的间隔始终保持一致。
13.更为优选的是，抖动机构包括有第三固定杆、第一转动块、弧形挡板、直叶转轮、微型发电机、挡风板、第二保护壳、驱动电机、第一缺齿轮、第二转轴、第二缺齿轮和扭簧，第二固定杆的中部上表面固接有第三固定杆，第三固定杆的上部转动杆设置有第一转动块，第一转动块的上端固接有弧形挡板，弧形挡板的上部转动设置有直叶转轮，直叶转轮的两端都固接有微型发电机，第二固定杆的中部内设有蓄电池，蓄电池与两个微型发电机电连接，第一转动块的下部固接有两个挡风板，两个挡风板对称设置，且两个挡风板的前部开口大、后部开口小，用于使直叶转轮正对迎风面，第二固定杆上固接有两个第二保护壳，两个第二保护壳分别位于第三固定杆的两侧，两个第二保护壳为左右对称设置，每个第二保护壳内固接有驱动电机，两个驱动电机均与第二固定杆中部内的蓄电池电连接，每个驱动电机的输出轴上都固接有第一缺齿轮，每个第二保护壳的中部都转动设置有第二转轴，且第二转轴的中部设有凸块，每个第二转轴的上部都固接有第二缺齿轮，相邻的第二缺齿轮和第一缺齿轮啮合，相邻的第二转轴凸块和第二保护壳之间固接有扭簧，每个第二转轴的上部侧壁都与防坠安全网前部的绳头固接，且防坠安全网前部绳子在第二转轴缠绕一周，抖动机构用于将防坠安全网上的石块收集至收集框内。
14.更为优选的是，直叶转轮侧壁上均匀设置有四个叶片，叶片的外端为弧形设置，用于增大直叶转轮长板与风的接触面积。
15.更为优选的是，还包括有固定机构，每个第一支撑杆上都设有固定机构，两组固定
机构对称设置，固定机构包括有第四固定块、第三支撑杆、第二转动块、第五固定块、弧形卡块、l形锁紧块和定位销，第一支撑杆的中部固接有两个第四固定块，两个第四固定块的下部之间转动连接有第三支撑杆，第三支撑杆的前部和第一支撑杆的前部都转动连接有第二转动块，每个第二转动块的前端都固接有两个第五固定块，相邻的两个第五固定块之间转动连接有两个弧形卡块，两个弧形卡块对称设置，且弧形卡块的中部设置有梯形橡胶块，用于本装置固定更加牢固，右方的弧形卡块前部转动连接有l形锁紧块，l形锁紧块的左部开设有锥形孔，左方的弧形卡块前部也开设有锥形孔，定位销设置在左方的弧形卡块锥形孔和l形锁紧块的锥形孔内，固定机构用于施工人员对本装置的快速固定与拆卸。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过初级缓冲机构中的第一弹簧，实现对坠落在防坠安全网上的石块进行缓冲保护，避免石块从防坠安全网上弹起后向地面掉落，砸伤地面的施工人员，通过保护缓冲机构中滑动壳与t形滑杆的摩擦片接触，实现对坠落于防坠安全网上的施工人员进行缓冲保护，利用保护缓冲机构中第一壳体内的液压油，实现本装置在进行缓冲保护后，不会快速复位，避免施工人员坠落在防坠安全网上弹起，对施工人员造成二次伤害，通过抖动机构使防坠安全网间隔抖动，实现对防坠安全网上石块的收集，避免施工人员跌落至防坠安全网上与石块碰触，利用抖动机构中的直叶转轮受风力吹拂转动，给抖动机构提供能源，实现抖动机构的长时间工作，通过固定机构中定位销与弧形卡块的梯形橡胶块，实现本装置的快速固定与拆卸，同时使本装置固定的更加牢固。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的局部剖视图。
19.图3为本发明的初级缓冲机构结构示意图。
20.图4为本发明保护缓冲机构的第一种局部剖视图。
21.图5为本发明的密封组件局部剖视图。
22.图6为本发明保护缓冲机构的第二种局部剖视图。
23.图7为本发明保护缓冲机构的第三种局部剖视图。
24.图8为本发明复位组件的第一种局部剖视图。
25.图9为本发明复位组件的第二种局部剖视图。
26.图10为本发明复位组件的第三种局部剖视图。
27.图11为本发明的抖动机构局部结构示意图。
28.图12为本发明的抖动机构局部剖视图。
29.图13为本发明固定机构的第一种局部结构示意图。
30.图14为本发明固定机构的第二种局部结构示意图。
31.图15为本发明的固定机构局部剖视图。
32.附图标记说明：1、第一支撑杆，101、第一固定杆，102、第二固定杆，103、防坠安全网，104、收集框，2、第一保护壳，201、第一支撑板，202、第二支撑板，203、第三支撑板，204、第一固定板，205、t形滑杆，206、第一弹簧，207、第一固定块，208、导向轮，209、定位转轮组，3、n形推杆，301、第一壳体，302、通孔挡板，303、第一输送管，304、第四支撑板，305、第二支
撑杆，306、第二壳体，307、第一限位板，308、第二限位板，309、第一滑动块，310、固定柱，311、固定架，312、第一齿条，313、第一转轴，314、直齿轮，315、滑动壳，316、第二齿条，4、活塞，401、环形槽，402、凹形限位槽，403、圆柱孔，404、密封圈，405、凸形滑块，406、第二弹簧，5、第二固定板，501、第三限位板，502、n形感应块，503、第二固定块，504、棘条，5041、梯形槽，505、第三弹簧，506、长板，507、第三固定块，508、拉簧，509、储料筒，510、第二滑动块，511、第二输送管，6、第三固定杆，601、第一转动块，602、弧形挡板，603、直叶转轮，604、微型发电机，605、挡风板，606、第二保护壳，607、驱动电机，608、第一缺齿轮，609、第二转轴，610、第二缺齿轮，611、扭簧，7、第四固定块，701、第三支撑杆，702、第二转动块，703、第五固定块，704、弧形卡块，705、l形锁紧块，706、定位销。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明进行具体描述。
34.实施例1一种建筑工程用具有缓冲功能的安全防坠装置，如图1所示，包括有第一支撑杆1、第一固定杆101、第二固定杆102、防坠安全网103、收集框104、初级缓冲机构、保护缓冲机构和抖动机构，第一支撑杆1设置有两个，两个第一支撑杆1的后端之间固接有第一固定杆101，两个第一支撑杆1之间固接有收集框104，两个第一支撑杆1的前端之间固接有第二固定杆102，收集框104位于一固定杆101和第二固定杆102之间，两个第一支撑杆1、第一固定杆101和第二固定杆102形成一个口形框，口形框内设置有防坠安全网103，每个第一支撑杆1上都设有两组初级缓冲机构，初级缓冲机构用于对坠落的石块进行缓冲，两个第一支撑杆1上的初级缓冲机构左右对称设置，每个初级缓冲机构内都设有保护缓冲机构，保护缓冲机构用于对坠落在防坠安全网103上的较重物体或人进行缓冲保护，第二固定杆102上设置有抖动机构，抖动机构用于将防坠安全网103上散落的石块抖动收集至收集框104内，避免施工人员不慎坠落至防坠安全网103上与其上的石块接触受伤，防坠安全网103后部的绳头与第一固定杆101固接，防坠安全网103左右两部的绳头分别与相邻的初级缓冲机构固接，防坠安全网103前部的绳头与抖动机构固接。
35.施工人员在将本装置安装完毕后，施工人员启动抖动机构，在施工过程中，一些石块从高空掉落，坠落在防坠安全网103上，防坠安全网103将石块的冲击力通过初级缓冲机构进行缓冲，避免防坠安全网103将石块弹起，使石块从防坠安全网103上掉落，砸伤地面的施工人员，随后抖动机构工作将防坠安全网103上的石块收集至收集框104内，避免施工人员不慎从高空掉落，在坠落至防坠安全网103上时与防坠安全网103上的石块接触，导致施工人员的受伤，同时当较重物件或施工人员掉落坠落至防坠安全网103上时，初级缓冲机构先工作，随后保护缓冲机构工作，对防坠安全网103进行深度的缓冲保护，确保施工人员坠落在防坠安全网103上不会弹起，避免防坠安全网103弹起施工人员对其造成二次伤害。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，初级缓冲机构包括有第一保护壳2、第一支撑板201、第二支撑板202、第三支撑板203、第一固定板204、t形滑杆205、第一弹簧206、第一固定块207、导向轮208和定位转轮组209，两个第一支撑杆1上分别固接有两个第一保护壳2，左右相对的两个第一保护壳2与其内的零部件全部对称设置，位于同一个第一支撑杆1
上的第一保护壳2与其内的零部件设置相同，左部前方的第一保护壳2右部内固接有第一支撑板201，左部前方的第一保护壳2左部内固接有第二支撑板202，第一支撑板201和第二支撑板202的下端之间固接有第三支撑板203，第三支撑板203的左部上表面固接有第一固定板204，第一固定板204的上部滑动设置有t形滑杆205，t形滑杆205的左部为凹槽设置，t形滑杆205的右部为凸块设置，t形滑杆205的凸块前后两端分别安装有可拆卸的摩擦片，t形滑杆205的凸块和第一固定板204之间固接有第一弹簧206，第一弹簧206套在t形滑杆205上，第一弹簧206用于对坠落在防坠安全网103上的石块进行缓冲，t形滑杆205的凸块上表面固接有第一固定块207，第一固定块207的左侧面与相邻的防坠安全网103的绳头固接，第二支撑板202的上端通过固定块转动设置有导向轮208，第一支撑板201的上端通过固定块转动设置有定位转轮组209，定位转轮组209用于对防坠安全网103绳子的定位，防坠安全网103的绳子从下向上绕过导向轮208，防坠安全网103的绳子从定位转轮组209的中间穿过。
37.如图2-图4、图6和图7所示，保护缓冲机构包括有n形推杆3、第一壳体301、通孔挡板302、第一输送管303、第四支撑板304、第二支撑杆305、第二壳体306、第一限位板307、第二限位板308、第一滑动块309、固定柱310、固定架311、第一齿条312、第一转轴313、直齿轮314、滑动壳315、第二齿条316、密封组件和复位组件，左部前方的n形推杆3滑动设置在相邻t形滑杆205的凹槽内，n形推杆3的左部设置有两个密封组件，第二支撑板202左侧中部固接有两个第一壳体301，两个密封组件分别位于两个第一壳体301内并与其配合，两个第一壳体301的内壁左部都固接有通孔挡板302，通孔挡板302上的通孔为锥台孔，用于放慢第一壳体301内液压油流动，每个第一壳体301的左端都连通有第一输送管303，两个第一输送管303前后对称设置，第三支撑板203的前后两部分别固接有第四支撑板304，两个第四支撑板304分别位于第一支撑板201和第二支撑板202之间，第四支撑板304的中部开设有凹槽，每个第四支撑板304的凹槽内都固接有两个第二支撑杆305，相邻两个第二支撑杆305的中部之间固接有第二壳体306，两个第二壳体306前后对称设置，两个第二壳体306的内壁中部分别固接有第一限位板307，两个第二壳体306的相背端分别固接有第二限位板308，两个第二壳体306内分别滑动设置有第一滑动块309，两个第一滑动块309分别位于相邻的第一限位板307和第二限位板308之间，相邻的第一滑动块309和第二壳体306配合形成腔室，两个第一输送管303分别贯穿同侧的第二支撑板202、第二限位板308、第一滑动块309和第一限位板307，两个第一输送管303的末端部分位于相邻第一滑动块309和第二壳体306的腔室内，每个第一输送管303的末端侧壁上都均匀开设有若干通孔，两个第一滑动块309的相背端分别固接有两个固定柱310，每两个上下相邻的固定柱310外端都固接有固定架311，两个固定架311对称设置，每个固定架311的前后两端都固接有第一齿条312，上下相邻的两个第二支撑杆305之间都转动设置有两个第一转轴313，两个第一转轴313分别位于第二壳体306的左右两侧，每个第一转轴313上都固接有直齿轮314，相邻的第一齿条312和直齿轮314啮合，每个第四支撑板304的凹槽内都滑动设置有滑动壳315，两个滑动壳315的内端面开设有若干个斜形槽，用于增大滑动壳315与t形滑杆205的摩擦片之间的摩擦力，第四支撑板304凹槽内的两个第二支撑杆305，分别与滑动壳315的上下内表面接触，滑动壳315的前后内表面中部分别固接有第二齿条316，相邻的第二齿条316和直齿轮314啮合，相邻的滑动壳315与t形滑杆205的摩擦片配合，第三支撑板203的上表面设有复位组件。
38.如图4和图5所示，密封组件包括有活塞4、密封圈404、凸形滑块405和第二弹簧
406，左部前方的n形推杆3左端固接有两个活塞4，两个活塞4分别在相邻的第一壳体301内滑动，两个活塞4设置相同，活塞4的左端面开设有内倒角，活塞4的外侧壁上开设有环形槽401，活塞4的左部开有凹形限位槽402，环形槽401和凹形限位槽402之间均匀开设有若干个圆柱孔403，环形槽401内安装有密封圈404，凹形限位槽402内滑动设置有凸形滑块405，凸形滑块405和活塞4之间固接有第二弹簧406，密封组件用于增加活塞4和第一壳体301之间的密封性。
39.如图8-图10所示，复位组件包括有第二固定板5、第三限位板501、n形感应块502、第二固定块503、棘条504、第三弹簧505、长板506、第三固定块507、拉簧508、储料筒509、第二滑动块510和第二输送管511，左部前方的两个滑动壳315内部下表面都固接有第二固定板5，第三支撑板203的上表面开设有两个滑槽，第三支撑板203的两个滑槽内滑动设置有两个第三限位板501，两个第三限位板501位于两个第二固定板5的内侧，每个第三限位板501的中部都开设有滑槽，且第三限位板501滑槽的左右两端为楔形块设置，两个第三限位板501的内端分别固接有两个n形感应块502，四个n形感应块502前后对称设置，且四个n形感应块502分别位于第三支撑板203的两个滑槽内滑动，每个n形感应块502的上部都设有若干个滚珠，用于减少相邻的n形感应块502与滑动壳315之间的摩擦力，第三支撑板203的上表面固接有两个第二固定块503，两个第二固定块503分别位于两个第三限位板501的滑槽内，两个第二固定块503的内部都开设有十字形槽，每个第二固定块503的十字形槽内都水平滑动有两个棘条504，且两个棘条504左右对称设置，每个棘条504的前后两部都开设有梯形槽5041，相邻的棘条504与第三限位板501的楔形块配合，相邻的两个棘条504之间固接有两个第三弹簧505，每个第二固定块503的十字形槽内都竖直滑动有长板506，长板506的下表面上设有若干个三角形块，长板506的三角形块与梯形槽5041配合，两个长板506的内端固接，两个第四支撑板304的外侧面都固接有第三固定块507，第三固定块507位于长板506的上方，相邻的第三固定块507和长板506之间固接有拉簧508，n形感应块502带动第三限位板501移动，棘条504对第三限位板501的移动进行固定，使本装置受第一弹簧206作用恢复初始状态时，n形感应块502与t形滑杆205摩擦片之间的间距始终保持一致，使本装置在任何时间都能快速发生功效，第二支撑板202的下部左侧面通过连接块固接有储料筒509，储料筒509的前后两端开设有通孔，储料筒509内设有两个限位环，储料筒509的左侧面设有进液口，储料筒509的进液口螺纹连接有盖子，储料筒509内滑动设置有两个第二滑动块510，两个第二滑动块510分别位于储料筒509的两个限位环外端，储料筒509的左侧面连通有两个第二输送管511，两个第二输送管511的上端分别与两个第一壳体301连通，每个第二输送管511上都设有一个单向阀，储料筒509内的液压油通过第二输送管511进入第一壳体301内，使t形滑杆205上的摩擦片磨损后，t形滑杆205继续恢复到初始状态。
40.如图1、图11和图12所示，抖动机构包括有第三固定杆6、第一转动块601、弧形挡板602、直叶转轮603、微型发电机604、挡风板605、第二保护壳606、驱动电机607、第一缺齿轮608、第二转轴609、第二缺齿轮610和扭簧611，第二固定杆102的中部上表面固接有第三固定杆6，第三固定杆6的上部转动杆设置有第一转动块601，第一转动块601的上端固接有弧形挡板602，弧形挡板602的上部转动设置有直叶转轮603，直叶转轮603侧壁上均匀设置有四个叶片，叶片的外端为弧形设置，用于增大直叶转轮603长板506与风的接触面积，直叶转轮603的两端都固接有微型发电机604，第二固定杆102的中部内设有蓄电池，蓄电池与两个
微型发电机604电连接，第一转动块601的下部固接有两个挡风板605，两个挡风板605对称设置，且两个挡风板605的前部开口大、后部开口小，用于使直叶转轮603正对迎风面，使直叶转轮603始终受风力吹拂转动，第二固定杆102上固接有两个第二保护壳606，两个第二保护壳606分别位于第三固定杆6的两侧，两个第二保护壳606为左右对称设置，每个第二保护壳606内固接有驱动电机607，两个驱动电机607均与第二固定杆102中部内的蓄电池电连接，每个驱动电机607的输出轴上都固接有第一缺齿轮608，每个第二保护壳606的中部都转动设置有第二转轴609，且第二转轴609的中部设有凸块，每个第二转轴609的上部都固接有第二缺齿轮610，相邻的第二缺齿轮610和第一缺齿轮608啮合，相邻的第二转轴609凸块和第二保护壳606之间固接有扭簧611，每个第二转轴609的上部侧壁都与防坠安全网103前部的绳头固接，且防坠安全网103前部绳子在第二转轴609缠绕一周，第一缺齿轮608与第二缺齿轮610啮合，使第二转轴609转动，随后第一缺齿轮608与第二缺齿轮610脱离啮合后，受扭簧611作用第二转轴609反向转动，实现对防坠安全网103的抖动，使坠落于防坠安全网103上的石块全部进入收集框104内。
41.当石块掉落至防坠安全网103上时，石块冲击防坠安全网103，防坠安全网103受冲击向中间靠拢，即防坠安全网103两端的绳子拉扯第一固定块207向外运动，第一固定块207向外运动带动t形滑杆205向外运动，t形滑杆205向外运动挤压第一弹簧206，对坠落在防坠安全网103上的石块进行缓冲保护，避免石块从防坠安全网103上弹起，从而使石块从防坠安全网103上掉落，砸伤地面的施工人员，缓冲结束后受第一弹簧206作用，t形滑杆205通过第一固定块207拉动防坠安全网103两端的绳子恢复初始。
42.同时第二固定杆102中部内的蓄电池给驱动电机607提供电力，驱动电机607顺时针转动带动第一缺齿轮608顺时针转动，第一缺齿轮608顺时针转动带动第二缺齿轮610逆时针转动，第二缺齿轮610带动第二转轴609逆时针转动，第二转轴609逆时针转动将缠绕在其上的防坠安全网103的绳子进行释放，同时使扭簧611发生扭转，随后当第一缺齿上齿牙脱离与第二缺齿轮610齿牙啮合时，受扭簧611作用，第二转轴609快速顺时针转动恢复初始状态，而第二转轴609顺时针转动将重新对防坠安全网103的绳子进行缠绕，使防坠安全网103发生抖动，随后驱动电机607带动第一缺齿轮608顺时针转动，使第一缺齿轮608与第二缺齿轮610重新啮合，随后将进行上述工作循环，最终使防坠安全网103间隔抖动，将防坠安全网103上的石块通过抖动将其全部集中至收集框104内，随后每间隔一段时间，施工人员将对收集框104进行检查清理，使掉落在防坠安全网103上的杂物全部集中至收集框104内，避免施工人员不慎跌落至防坠安全网103上时，施工人员与防坠安全网103上的石块碰触，使施工人员受伤。
43.本装置位于高空，长时间受风力吹动，而风力吹拂在挡风板605上，因为两个挡风板605的夹角设置，使风力吹拂挡风板605时，第一转动块601将带动其上的零部件进行转动，确保弧形挡板602的前表面始终正对风力的吹拂，随后风力将吹动直叶转轮603进行转动，直叶转轮603转动将带动微型发电机604转动，使微型发电机604进行发电，且微型发电机604将发出的电储存到第二固定杆102上的蓄电池内，确保在长期的施工过程抖动机构始终保持正常工作。
44.当较重物件或施工人员坠落在防坠安全网103上时，防坠安全网103受冲击向中间靠拢，使防坠安全网103两端的绳子拉扯第一固定块207向外运动，第一固定块207向外运动
带动t形滑杆205向外运动，t形滑杆205向外运动挤压第一弹簧206，随着t形滑杆205向外运动，t形滑杆205将推动n形推杆3向外运动，n形推杆3将带动活塞4向外运动，使活塞4推动第一壳体301内的液压油移动，而第一壳体301内设置有通孔挡板302，通孔挡板302将对液压油的流动进行阻挡，使防坠安全网103两端的绳子在移动过程中受到阻碍，即对坠落在防坠安全网103上的人或物进行初步缓冲保护。
45.在活塞4向外运动推动第一壳体301内的液压油时，受第一壳体301内液压油的阻碍作用，凸形滑块405向内移动，凸形滑块405向内移动将压缩第二弹簧406，同时凸形滑块405向内移动将使圆柱孔403与第一壳体301内部连通，使第一壳体301内的液压油经过凹形限位槽402和圆柱孔403进入环形槽401内，完成对密封圈404的挤压，使活塞4和第一壳体301的接触更加密封。
46.两个第一壳体301内通过通孔挡板302的液压油，将分别通过两个第一输送管303进入两个第二壳体306内，液压油进入将挤压两个第一滑动块309向外运动，两个第一滑动块309向外运动将分别通过固定柱310和固定架311，带动第一齿条312向外运动，第一齿条312向外运动将带动直齿轮314转动，直齿轮314转动将通过第二齿条316带动两个滑动壳315向内运动，使滑动壳315向内夹紧与t形滑杆205上的摩擦片接触，完成对t形滑杆205的移动限制，即对防坠安全网103两端绳子的移动进行阻碍，完成对防坠安全网103的最终缓冲，使防坠安全网103对坠落在其上的人和物进行缓冲保护。
47.随着滑动壳315与t形滑杆205的摩擦片接触摩擦，滑动壳315将继续向内移动，而滑动壳315将继续向内移动将挤压n形感应块502向内移动，n形感应块502向内移动带动第三限位板501向内移动，第三限位板501向内移动将挤压两个棘条504相向运动，两个棘条504相向运动挤压第三弹簧505，当第三限位板501向内移动解除对两个棘条504的挤压时，受第三弹簧505的作用，两个棘条504相对弹出，使棘条504与第三限位板501的楔形块始终接触，而棘条504与第三限位板501的楔形块接触时，第三限位板501无法向外移动。
48.当施工人员从防坠安全网103上下来后，受第一弹簧206的作用t形滑杆205向内移动，t形滑杆205通过n形推杆3带动两个活塞4向内移动，活塞4向内移动时，受第二弹簧406的作用，凸形滑块405在凹形限位槽402内向外移动恢复初始状态，此时凸形滑块405将遮挡圆柱孔403，圆柱孔403内的液压油对密封圈404继续施加压力，使相邻的活塞4与第一壳体301继续保持密封，所以随着活塞4向内移动，活塞4将第一壳体301内的液压油进行抽取，使第二壳体306内的液压油通过第一输送管303进入第一壳体301内，液压油从第二壳体306内流出，使第一滑动块309向内运动，随后的运动与上述运动相反，最终使两个滑动壳315相对运动实现分离，两个滑动壳315在相对运动时，第二固定板5与第三限位板501接触，对滑动壳315进行限位，确保滑动壳315与t形滑杆205的摩擦片之间的距离始终一致，因为t形滑杆205上的摩擦片有磨损，此时t形滑杆205未恢复到初始状态，受第一弹簧206作用t形滑杆205继续向内移动，而t形滑杆205将通过n形推杆3带动活塞4继续向内移动，此时活塞4对第一壳体301内的液体始终有抽取作用力，但滑动壳315受限制无法移动，随后第二输送管511上的单向阀打开，使储料筒509内的液压油通过第二输送管511进入到第一壳体301内，随着储料筒509内液压油的减少，两个第二滑动块510将相向运动，最终t形滑杆205恢复到初始状态，而第一壳体301内液压油的设置，使本装置在完成缓冲后，受第一弹簧206作用不会发生快速复位，避免防坠安全网103弹起坠落于其上的施工人员。
49.施工结束后，将本装置拆卸至地面后，施工人员打开第一保护壳2，对t形滑杆205上的摩擦片进行检查，若需要更换，则直接更换，随后施工人员按动向下按动长板506，使棘条504相向收紧，解除对第三限位板501的限制，然后将第一壳体301下方的第二输送管511拔出，施工人员手动拉动两个滑动壳315恢复初始状态，随后松开长板506，然后将第二输送管511与第一壳体301重新连通，随后还需将储料筒509补满液压油。
50.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图13-图15所示，还包括有固定机构，每个第一支撑杆1上都设有固定机构，两组固定机构对称设置，固定机构包括有第四固定块7、第三支撑杆701、第二转动块702、第五固定块703、弧形卡块704、l形锁紧块705和定位销706，第一支撑杆1的中部固接有两个第四固定块7，两个第四固定块7的下部之间转动连接有第三支撑杆701，第三支撑杆701的前部和第一支撑杆1的前部都转动连接有第二转动块702，每个第二转动块702的前端都固接有两个第五固定块703，相邻的两个第五固定块703之间转动连接有两个弧形卡块704，两个弧形卡块704对称设置，且弧形卡块704的中部设置有梯形橡胶块，用于本装置固定更加牢固，右方的弧形卡块704前部转动连接有l形锁紧块705，l形锁紧块705的左部开设有锥形孔，左方的弧形卡块704前部也开设有锥形孔，定位销706设置在左方的弧形卡块704锥形孔和l形锁紧块705的锥形孔内，方便施工人员对本装置的安装固定与拆卸。
51.在安装本装置时，通过塔吊将本装置抬升至指定位置，随后在此处等待的施工人员将定位销706取下，然后施工人员将两对弧形卡块704放置到指定位置，施工人员转动l形锁紧块705使两对弧形卡块704全部闭合，最后施工人工将定位销706插入弧形卡块704的锥形通孔内，并对定位销706进行锤击，使两对弧形卡块704闭合的更加牢固，而弧形卡块704上的梯形橡胶块设置，使本装置的固定更加牢固，拆除时通过塔吊先将本装置固定，随后施工人员从下向上锤击定位销706将其取出，随后转动l形锁紧块705，打开两对弧形卡块704，最后通过塔吊将本装置放置到地面即可，方便施工人员对本装置的固定和拆卸。
52.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。