一种C型钢转换的吊顶结构及施工工法的制作方法

一种c型钢转换的吊顶结构及施工工法
技术领域
1.本发明涉及一种吊顶结构及施工工法。


背景技术：

2.现在办公楼区域化设计，会出现很多狭窄的通道。而狭窄的通道有是连接各个区域的连接位置，如走道。现在大部分走廊宽度在1500mm-3000mm之间。走廊上方的管线有消防主管、支管、空调风管、空调水管、各类强弱电桥架；管线密集。因为空间有限，各类管线经常将顶部空间占满，致使吊顶转换层施工困难或无法施工。传统吊顶转换层工艺为使用40或者50角钢切割冲孔，施工工效极低，且需要现场焊接，功效较低，焊接动火作业增加了管理难度和危险隐患。


技术实现要素：

3.本发明的提供的一种c型钢转换的吊顶结构及施工工法，无需现场冲压、无需现场焊接，则无动火作业；且占用顶部空间小，节省了大量人工及材料，大大提高了装配率，比传统角钢转换层工艺但平米重量减少四分之一，特别适合于对载荷敏感的超高层写字楼；以克服现有技术的缺陷。
4.本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，包括：两个角码100、c型钢200、两个固定紧固组件；两个角码100的一边分别固定在两侧的墙面上；c型钢200的内部具有滑槽210，滑槽210的一侧具有开口220；每个固定紧固组件包括：固定螺栓和固定螺母320；固定螺栓的螺栓头的最大外形尺寸大于开口220尺寸；两个固定螺栓的螺栓头嵌入滑槽210内，固定螺母320的螺纹端从开口220伸出，分别穿过对应的角码100的另一边，分别与相应的固定螺母320啮合。
5.进一步，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，还可以具有这样的特征：角码100的另一边上具有c型钢固定孔120；c型钢固定孔120为长圆孔；固定螺母320为塑翼螺母。
6.进一步，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，还可以具有这样的特征：c型钢200上具有若干个等距设置的c型钢长圆孔230；c型钢长圆孔230位于开口220相对的一侧。
7.进一步，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，还可以具有这样的特征：还包括若干个滑动螺母400、若干根大吊丝杆500、若干个龙骨大吊600和承载龙骨700；滑动螺母400可在滑槽210内滑动；大吊丝杆500的上端与从开口220伸出的滑动螺母400啮合或者大吊丝杆500的上端从c型钢长圆孔230处伸入c型钢200内，与滑动螺母400啮合；大吊丝杆500的下端与龙骨大吊600的上端啮合；承载龙骨700穿过每个龙骨大吊600，且相互固定连接。
8.进一步，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，还可以具有这样的特征：还包括若干个副龙骨800和装饰面板900；副龙骨800固定在承载龙骨700上；装置面板900固定在副龙骨800上。
9.进一步，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构，还可以具有这样的特征：龙骨大吊600包括上横杆610、竖直连接杆620、下横杆630、抱箍杆640、大吊螺栓650和大吊螺母
660；上横杆610上固定有大吊螺母611；大吊螺母611与大吊丝杆500的下端啮合；竖直连接杆620的上端与上横杆610的一端垂直连接；竖直连接杆620的下端与下横杆630的一端垂直连接；下横杆630的另一端与抱箍杆640的下端垂直连接；上横杆610、竖直连接杆620、下横杆630和抱箍杆640构成一个g型；承载龙骨700的宽度与竖直连接杆620和抱箍杆640之间的距离相配；承载龙骨700的高度低于抱箍杆640的高度；承载龙骨700嵌入竖直连接杆620和抱箍杆640之间，承载龙骨700下表面放置在下横杆610上；大吊螺栓650在承载龙骨700的上方穿过竖直连接杆620、抱箍杆640后，与大吊螺母660啮合。
10.另外，本发明提供一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法，包括以下步骤：
11.步骤a、将两个角码100分别固定在两侧的墙面上。
12.步骤b、两个固定螺栓310的螺栓头嵌入滑槽210内，固定螺母320的螺纹端从开口220伸出，分别穿过对应的角码100的另一侧，分别与相应的固定螺母320啮合，将c型钢200的两端分别固定在两个角码100上。
13.另外，本发明还提供一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法，包括以下步骤：
14.步骤a、将两个角码100分别固定在两侧的墙面上。
15.步骤b、两个固定螺栓310的螺栓头嵌入滑槽210内，固定螺母320的螺纹端从开口220伸出，分别穿过对应的角码100的另一边，分别与相应的固定螺母320啮合，将c型钢200的两端分别固定在两个角码100上。
16.步骤c、大吊丝杆500的上端与预放置在c型钢200内的滑动螺母400啮合或者大吊丝杆500的上端从c型钢长圆孔230处伸入c型钢200内，与滑动螺母400啮合。
17.步骤d、大吊丝杆500的下端与龙骨大吊600的上端啮合。
18.步骤e、承载龙骨700穿过每个龙骨大吊600，且相互固定连接。
19.进一步，本发明还提供一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法，还包括以下步骤：
20.步骤f、副龙骨800固定在承载龙骨700上。
21.步骤g、装置面板900固定在副龙骨800上。
22.进一步，本发明还提供一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法，步骤e中承载龙骨700嵌入竖直连接杆620和抱箍杆640之间，承载龙骨700下表面放置在下横杆610上；大吊螺栓650在承载龙骨700的上方穿过竖直连接杆620、抱箍杆640后，与大吊螺母660啮合。
附图说明
23.图1是实施例一中的c型钢转换的吊顶结构的主视图。
24.图2是实施例一中的角码和c型钢的连接位置的立体图。
25.图3是实施例一中的角码和c型钢的俯视图。
26.图4是实施例一中的c型钢的结构示意图。
27.图5是实施例一中的龙骨大吊的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
29.实施例一
30.本实施例中，c型钢转换的吊顶结构，包括：两个角码100、c型钢200、两个固定紧固
组件、4个滑动螺母400、4根大吊丝杆500、4个龙骨大吊600、承载龙骨700、8个副龙骨800和装饰面板900。
31.两个角码100为直角形。直角角码100的一边具有墙面固定孔110，另一边具有c型钢固定孔120。在两侧的墙面上弹出角码100的定位线，在相应的位置钻膨胀螺丝孔，然后，膨胀螺丝穿过角码100的墙面固定孔110打入墙面内，将两个角码100分别固定在两侧的墙面上。本实施例中，c型钢固定孔120为长圆孔，可以调节左右的位置。
32.c型钢200的内部具有滑槽210。本实施例中，滑槽210的上侧具有开口220，即位于c型钢200的上侧。c型钢200的下侧具有若干等距均布的c型钢长圆孔230。
33.每个固定紧固组件包括：固定螺栓和固定螺母320。本实施例中，固定螺母320为塑翼螺母。
34.固定螺栓的螺栓头的最大外形尺寸大于开口220尺寸。两个固定螺栓的螺栓头嵌入滑槽210内，固定螺母320的螺纹端从开口220伸出，分别穿过对应的角码100的c型钢固定孔120，再分别与相应的固定螺母320啮合。
35.本实施例中，四个滑动螺母可以400在c型钢200固定之前，就放置在滑槽210内；也可以从c型钢200的开口220位置放入滑槽210内。当然后者滑动螺母400的尺寸需要与开口220匹配。
36.大吊丝杆500的上端从c型钢长圆孔230处伸入c型钢200内，与滑动螺母400啮合。大吊丝杆500上具有锁紧螺母510，锁紧螺母510与滑动螺母400反向螺纹。当大吊丝杆500与滑动螺母400啮合后，锁紧螺母510在大吊丝杆500上啮合旋转，直至与c型钢200的下表面，锁紧大吊丝杆500。
37.本实施例中，龙骨大吊600包括：上横杆610、竖直连接杆620、下横杆630、抱箍杆640、大吊螺栓650、大吊螺母660。
38.上横杆610上固定有大吊螺母611；大吊螺母611与大吊丝杆500的下端啮合。竖直连接杆620的上端与上横杆610的一端垂直连接；竖直连接杆620的下端与下横杆630的一端垂直连接；下横杆630的另一端与抱箍杆640的下端垂直连接；上横杆610、竖直连接杆620、下横杆630和抱箍杆640构成一个g型。
39.承载龙骨700的宽度与竖直连接杆620和抱箍杆640之间的距离相配；承载龙骨700的高度低于抱箍杆640的高度。
40.承载龙骨700嵌入竖直连接杆620和抱箍杆640之间，承载龙骨700下表面放置在下横杆610上；大吊螺栓650在承载龙骨700的上方穿过竖直连接杆620、抱箍杆640后，与大吊螺母660啮合，固定承载龙骨700。
41.副龙骨800固定在承载龙骨700上；装置面板900固定在副龙骨800上。本实施例中，装置面板900为含有乳胶层的石膏板。副龙骨800和装置面板900的安装可以采用现有技术中的任意一种结构实现。
42.本实施例中的一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法包括以下步骤：
43.步骤a、根据设计在墙面上弹出角码定位线，然后在相应的位置钻出膨胀螺丝空，将两个角码100的一边贴合在墙面上，再将膨胀螺丝打入前面内，完成角码100的安装。
44.步骤b、两个固定螺栓310的螺栓头嵌入滑槽210内，固定螺母320的螺纹端从开口220伸出，分别穿过对应的角码100另一边的c型钢固定孔120，再分别与相应的固定螺母320
啮合，将c型钢200的两端分别固定在两个角码100上。
45.步骤c、大吊丝杆500的上端与预放置在c型钢200内的滑动螺母400啮合；锁紧螺母510在大吊丝杆500上啮合旋转，直至与c型钢200的下表面，锁紧大吊丝杆500。
46.步骤d、大吊丝杆500的下端与龙骨大吊600的上端啮合；
47.步骤e、承载龙骨700嵌入竖直连接杆620和抱箍杆640之间，承载龙骨700下表面放置在下横杆610上；大吊螺栓650在承载龙骨700的上方穿过竖直连接杆620、抱箍杆640后，与大吊螺母660啮合。
48.步骤f、副龙骨800固定在承载龙骨700上；
49.步骤g、装置面板900固定在副龙骨800上。
50.实施例二
51.本实施例中，除了c型钢200和滑动螺母400的结构，与实施例一不同之外，其他部件的结构和工作原理与实施例一相同，不在重复叙述。
52.本实施例中，c型钢200不具有等距设置的c型钢长圆孔230。所以，c型钢200固定时，开口向下。因此，滑动螺母400必须在c型钢200固定之前预设在滑槽210内，且滑动螺母400下端外露在c型钢200外。大吊丝杆500的上端与从开口220伸出的滑动螺母400啮合，实现两者的连接。
53.本实施例中的一种c型钢转换的吊顶结构的施工工法，在步骤b之前，即c型钢200与角码100固定连接之前，滑动螺母400预先放置在滑槽210内。
54.步骤c中大吊丝杆500的上端与预放置在c型钢200内的滑动螺母400啮合。其他步骤与实施例一相同，不再重复叙述。
55.以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。