一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，它包括固设于垫板（5）上的工作台（6）和龙门架（7），所述龙门架（7）架设于工作台（6）的上方，其特征在于：所述工作台（6）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），工作台（6）的底表面上固设有加热板i（9），所述龙门架（7）的横梁上固设有升降油缸（10），升降油缸（10）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于工作台（6）正上方的升降板（11），升降板（11）上开设有多个通槽（12），通槽（12）的外轮廓与软板（2）的窗口（3）的外轮廓一致，升降板（11）的左右侧壁上均设置有侧热压机构（13）；所述龙门架（7）的横梁上固设有多个与通槽（12）上下对应的压紧油缸（14），压紧油缸（14）活塞杆的作用端上固设有安装板（15），安装板（15）的右端部焊接有压板（16），压板（16）贯穿通槽（12）设置，压板（16）的左端面与通槽（12）的左侧壁相接触，安装板（15）的顶表面上固设有水平设置的进给油缸（17），进给油缸（17）活塞杆的作用端上固设有导热板（18），导热板（18）贯穿通槽（12）设置，导热板（18）的左端面与压板（16）的右端面相接触，导热板（18）的底表面与压板（16）的底表面平齐，导热板（18）内设置有加热板ii（19）。2.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述定位柱（8）的高度等于软板（2）厚度与印制板（1）厚度的总和。3.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：两个侧热压机构（13）左右对称设置，位于左侧的侧热压机构包括刮板（20）、侧压油缸（21）和支板（22），刮板（20）垂向设置且固设于升降板（11）的左端部，刮板（20）上开设有位于升降板（11）下方的通孔（23），支板（22）固设于刮板（20）的外壁上，侧压油缸（21）固设于支板（22）上，侧压油缸（21）活塞杆的作用端上固设有隔热板，隔热板的右端面上固设有与通孔（23）相对立设置的热压头（24），热压头（24）的电接头与电源连接。4.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述导热板（18）的右端面上开设有沉槽，所述加热板ii（19）嵌入于沉槽内。5.根据权利要求4所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述导热板（18）的顶表面上焊接有连接板（25），所述连接板（25）固设于进给油缸（17）活塞杆的作用端上。6.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述加热板i（9）和加热板ii（19）的电接头均与电源连接。7.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：所述垫板（5）与工作台（6）之间固设有多个机架（26）。8.根据权利要求1所述的一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：该制作设备还包括控制器，所述控制器与升降油缸（10）的电磁阀、压紧油缸（14）的电磁阀、进给油缸（17）的电磁阀和侧压油缸（21）的电磁阀经信号线电连接。9.一种内嵌电金引线印制电路板的制作方法，采用权利要求1~8中任意一项所述内嵌电金引线印制电路板的制作设备，其特征在于：它包括以下步骤：s1、工人预先在软板（2）上且位于其两端均钻出一个定位孔i（27），确保两个定位孔i（27）之间的水平间距等于两根定位柱（8）之间的水平间距，同时确保定位孔i（27）的直径与定位柱（8）的直径相等；在印制板（1）上且位于其两端均钻出一个定位孔ii（28），确保两个定位孔ii（28）之间的水平间距等于两根定位柱（8）之间的水平间距，同时确保定位孔ii
（28）的直径与定位柱（8）的直径相等；s2、软板和印制板的定位，工人先将印制板（1）上的两个定位孔ii（28）分别套设在两根定位柱（8）上，且将印制板（1）支撑于工作台（6）的台面上，从而实现了印制板的定位，随后工人将软板（2）上的两个定位孔i（27）分别套设在两根定位柱（8）上，且将软板（2）支撑于印制板（1）的顶表面上，从而实现了软板（2）的定位，此时软板（2）上的各个窗口（3）分别对应的处于升降板（11）中各个通槽（12）的正下方；s3、工人将加热板i（9）和加热板ii（19）的电接头均连接到电源上，当加热板i（9）通电后其上产生热量，热量传递给工作台（6），工作台（6）再将热量传递给印制板（1），当加热板ii（19）通电后其上产生热量，热量传递给导热板（18）；s4、工人控制升降油缸（10）的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板（11）向下运动，升降板（11）带动刮板（20）向下同步运动，刮板（20）带动支板（22）和侧压油缸（21）同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，升降板（11）刚好压在软板（2）的顶表面上，此时软板（2）热压合在印制板（1）的顶表面上，软板（2）上的各个引线软带（4）分别处于各个通槽（12）内，同时两个刮板（20）将软板（2）的左右端部向下挤压弯折；s5、工人控制两个侧热压机构（13）的侧压油缸（21）的活塞杆伸出，活塞杆带动热压头（24）朝向通孔（23）方向运动，热压头（24）穿过通孔（23）后抵压在软板（2）的弯折部上，热压头（24）上的热量传递给软板（2）的弯折部上，从而将软板（2）的左右端部热压合在印制板（1）的左右侧端面上；s6、引线软带的热压合，其具体操作步骤为：s61、工人控制各个压紧油缸（14）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板（15）向下运动，安装板（15）带动压板（16）、进给油缸（17）和导热板（18）同步向下运动，当压紧油缸（14）的活塞杆完全伸出后，压板（16）和导热板（18）的底表面将引线软带（4）与软板（2）之间的连接处向下挤压，从而将引线软带（4）压入到软板（2）的窗口（3）内；s62、工人控制进给油缸（17）的活塞杆向右伸出，活塞杆带动连接板（25）向右运动，连接板（25）带动导热板（18）向右运动，导热板（18）与压板（16）分离，导热板（18）在向右做直线的过程中，导热板（18）的底表面逐渐将皱折的引线软带（4）热压平整，当进给油缸（17）的活塞杆完全伸出后，实现将引线软带（4）全部热压合在印制板（1）的顶表面上，从而最终实现了引线软带的热压合，进而生产出成品内嵌电金引线印制电路板；s7、工人控制两个侧压油缸（21）的活塞杆缩回复位，随后控制各个进给油缸（17）的活塞杆复位，然后控制各个压紧油缸（14）的活塞杆复位，同时控制升降油缸（10）的活塞杆复位，最后工人将成品内嵌电金引线印制电路板从工作台（6）上取出；s8、重复步骤s1~s7的操作，实现连续的生产出多个成品。

技术总结
本发明公开了一种内嵌电金引线印制电路板的制作设备及其制作方法，它包括固设于垫板（5）上的工作台（6）和龙门架（7），龙门架（7）架设于工作台（6）的上方，工作台（6）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），工作台（6）的底表面上固设有加热板I（9），龙门架（7）的横梁上固设有升降油缸（10），且延伸端上固设有位于工作台（6）正上方的升降板（11），升降板（11）上开设有多个通槽（12），升降板（11）的左右侧壁上均设置有侧热压机构（13）。本发明的有益效果是：极大提高内嵌电金引线印制电路板生产质量、减小内嵌电金引线印制电路板长度、增大产品安装空间。空间。空间。


技术研发人员：胡志强 艾克华 牟玉贵 杨海军 邓岚 孙洋强
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/4/12