制冷器具和用于此的虹吸管的制作方法

1.本发明涉及一种紧凑的虹吸管和一种制冷器具，在所述制冷器具中使用该虹吸管。


背景技术：

2.将制冷器具的被冷却的内部空间与周围环境连接起来的虹吸管，使得一方面当门打开时到达内部空间中的暖空气在门关闭之后在该内部空间中发生冷却时可以实现与周围环境的压力平衡，而另一方面防止与周围环境的持续地空气交换，这种虹吸管本身是已知的并且在大多数情况下包括u形地弯曲的管件，所述u形地弯曲的管件在隔热层中或者在制冷器具的机器室中延伸并且在正常的运行条件下用水填充。这种管件的体积庞大并且难以节省空间地安装。此外，费事的是，这样固定如此长的管件，使得其在隔热层中不构成热桥。在安装在机器室中的情况下，该虹吸管虽然在大多数情况下可以在小范围内起到热桥的作用；但是，在这里由于在机器室中的高温度而存在着这样的危险：生物膜在管件中生长并且将管件堵塞。
3.从ep 1832687 b1已知一种紧凑的虹吸管，该虹吸管基本上由两个构件组成：一个外部构件和一个内部构件，所述外部构件具有在运行时用水填充的凹陷，其中，该凹陷的外壁向上延长，以便构成宽的连接管接头，并且，凹陷的内壁向下过渡为较窄的第二连接管接头，所述内部构件包括底部板和从底部板伸出的环式壁，该环式壁通过上述宽的连接管接头导入到这样的位置中：在该位置中，环式壁沉入到凹陷中。虹吸管作为气味封闭部在废水管路的入口处使用的情况下，在入口侧上的宽的连接管接头是不成问题的。但是，在制冷器具中使用的情况下，它是不合适的，这是因为它使得相应大直径的附接管路的使用变得必需，所述附接管路在隔热层中起到热桥的作用。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于，提出一种紧凑的虹吸管，所述虹吸管适合使用在制冷器具中。
5.该任务通过这样的虹吸管解决，该虹吸管具有壳体，该壳体具有第一连接管接头和第二连接管接头，在该虹吸管中，这些连接管接头中的一个连接管接头的轴线穿过另一个连接管接头的自由空间延伸，并且该虹吸管在第一连接管接头与第二连接管接头之间与轴线相交的截平面内包括：衔接于第一连接管接头的自由空间的第一空腔；在截平面的面向第一连接管接头的第一侧上通过第一壁与第一空腔分隔开且在截平面的面向第二连接管接头的第二侧上衔接于第一空腔的第二空腔；以及衔接于第二连接管接头的自由空间的第三空腔，所述第三空腔在截平面的第一侧上衔接于第二空腔并且在截平面的第二侧上通过第二壁与第二空腔分隔开，并且，在所述虹吸管中，壳体包括第一构件和第二构件，其中，第一构件至少包括第一连接管接头和这些壁中的一个壁，并且另一个构件包括相应另一个壁，第二构件包括第二连接管接头。由此取消以下的必要性：这些支撑部中的一个必须足够宽阔，以便能够由此导入相应的另一个构件，并且与虹吸管自身相比类似但较小横截面的
管路能够衔接于这两个连接管接头。
6.这两个连接管接头的轴线可以重合。
7.优选地，这两个连接管接头具有一致的横截面；于是，可以在虹吸管的两侧上使用相同类型的管路，这简化了使用这种虹吸管的家用器具的制造过程。
8.尤其是，这两个支撑部可以彼此成镜像地成形；能够在用于制造第一构件和第二构件的模具中使用一致的部件；并且因此有助于降低生产成本。
9.为了能够在虹吸管的内部设置具有与连接管接头的横截面相匹配的穿通横截面的空腔，壳体的与截平面相交的外壁应比连接管接头包围更大的横截面。
10.壳体的外壁、第一壁和第二壁优选是圆形的并且彼此同心地布置。这使得第一构件和第二构件的拼合变容易，因为不必考虑它们参照轴线的转动取向。
11.为了使这两个构件可以共同地构成虹吸管的外表面，优选地，壳体的与截平面相交的外壁被设置为第一构件的组成部分，并且该外壁的远端棱边紧密地附接(尤其是粘接或者焊接)到第二构件上。
12.第二构件尤其可以具有横向于轴线取向的法兰，所述远端棱边附接在该法兰的边缘上。
13.为了在该处增大这些构件之间的密封面并且在必要时可在粘接或焊接之前通过摩擦锁合来实现暂时地保持在一起，法兰的边缘可以设有环绕的缺口，外壁的远端棱边接合到所述环绕的缺口中。
14.优选地，第一壁被第二壁同心地包围并且是第一构件的组成部分。因此，第一壁和外壁可以构成环状的沟槽，第二壁沉入到所述环状的沟槽中，以便实现虹吸效应。
15.虹吸效应也可以由此实现：第二壁是杯状件的外壁，第一壁沉入到所述杯状件中。因此，在安装虹吸管时并不重要的是：这两个连接管接头中的哪个位于上方和哪个位于下方；只要轴线足够接近于竖直线，则确保了虹吸管在这两个取向上的有效性。这利于使虹吸管的安装变容易。
16.为了有效，虹吸管必须持续地包含足够量的液体。如果虹吸管在制冷器具中如开篇所说明地作为在内部空间与周围环境之间的压力平衡起作用，则虹吸管的液体储备可以由来自蒸发器的冷凝水定期地补充并且因此应该仅仅如此大，以至于可排除在蒸发器的两个除霜阶段之间变干的情形。为了在各种安装取向中满足这个要求，杯状件容量应处于沟槽容量的0.5倍至2倍之间、优选0.8倍至1.25倍之间。
17.与之不同地，虹吸管可以有选择地以两种取向安装，以便针对不同型号的制冷器具或者为了适应高蒸发和低蒸发的气候而通过相同型号的虹吸管实现不同的液体容积。为此，杯状件和沟槽的容量应显著地不同，例如相差至少1.25倍、更好地相差至少1.5倍。
18.为了可以将软管或者管件快速且简单地安装在虹吸管上，这些连接管接头中的至少一个可以包括彼此同心的内部管区段和外部管区段。于是，在这些管区段之间的环状中间空间可以接收软管或者管件。
19.在软管或者管件与这些管区段之间的连接并不总是严密地密封。然而，为了可靠地避免流入的水(尤其是冷凝水)排出，外部管区段的远端棱边应比内部管区段的远端棱边离截平面更远，也即在连接管接头向上定向的情况下更进一步地向上突出。
20.这些构件中的至少一个优选由塑料一件式地注塑成型。
21.虹吸管的至少那些在运行时持续地与水处于接触状态的表面区域可以具有莲花效应表面结构，以便对抗生物薄膜的附着。这种表面结构可以通过塑料的注塑成型而成本低廉地实现。
22.本发明的主题也涉及一种家用器具(尤其是家用制冷器具)，具有如上所说明的虹吸管。
23.为了简化虹吸管在制冷器具的隔热层中的放置，虹吸管可以具有用于紧固在内部容器上的紧固元件。紧固元件尤其可以是用于锚固在内部容器的孔口中的卡口式联接器。
附图说明
24.参照随附的图从对实施例的随后的说明得出本发明的另外的特征和优点。附图示出：
25.图1示出穿过根据本发明的具有虹吸管的制冷器具的示意性的截面；
26.图2对虹吸管的第一构件沿着该构件的轴线切开地示出；
27.图3对第二构件同样地沿着轴线切开地示出；
28.图4示出在第一安装取向中的虹吸管；
29.图5示出沿着来自图4的平面v-v穿过虹吸管的截面；
30.图6示出在第二安装取向中的虹吸管；
31.图7示出具有集成式紧固元件的第一虹吸管的外视图；和
32.图8示出具有集成式紧固元件的第二虹吸管。
具体实施方式
33.图1示意性地示出穿过具有本体1和门2的家用器具的截面，所述门2围住至少一个内部空间3。内部空间3以常见的方式通过由塑料制成的内部容器5与本体1的隔热层4分隔开。对内部空间3进行冷却的蒸发器6可以安装在内部容器5与本体1之间；在这里所示出的情况下，内部空间3由中间壁7划分为存放格和接收蒸发器6的腔室。
34.在蒸发器6的底脚处，在内部容器5中成形有冷凝水收集沟槽8。管道9从冷凝水收集沟槽8穿过隔热层4延伸到机器室10中。在该处，对冷凝水进行收集的蒸发壳11安装在压缩机12上。在管道9中接合有虹吸管13。
35.图2示出虹吸管13的第一构件14。构件14关于在图2的截平面中延伸的轴线15旋转对称。两个管区段17、18从环状基板16同心地向上延伸，以便构成用于管道9的第一连接管接头19。这些管区段17、18在其远端棱边20、21上分别设有导入斜部22，以便使管道9更容易推入到中间空间23中。外部管区段17的远端棱边20比内部管区段18的远端棱边21更远地伸出，从而，当流出的冷凝水在管道9的内侧与内部管区段18之间渗入到中间空间23中时，使该冷凝水无法进入到周围的隔热层4中。
36.外壁24和第一内壁25从环状基板16的外棱边(或内棱边)向下延伸。
37.图3示出虹吸管16的同样旋转对称的第二构件26。与连接管接头19成镜像地，第二连接管接头27的外部管区段17和内部管区段18从环形的法兰28向下延伸。在法兰28的上侧上，环绕的缺口30由具有端面31和周面32的阶梯形横截面构成。从法兰28向上延伸的支撑部33承载着杯状件34，所述杯状件34具有底部35和环绕的第二内壁36。
38.图4对构件14、26以沿着轴线15相互连接的布局示出以及示出管道9的内部区段44和外部区段45的待插接到这些连接管接头19、27的中间空间23中的端部，并且，图5示出沿着垂直于轴线15、在图4中用v-v标明的平面穿过虹吸管的截面。
39.外壁24的远端棱边37安置在端面31上并且摩擦锁合地贴靠在周面32上。这些构件14、26通过摩擦锁合暂时地保持在一起，通过这种方式确保沿着缺口30施加的胶粘剂能够可靠地紧密地接合。替代地，这些构件14、26也可以通过超声焊接或者摩擦焊接来连接，尤其是通过绕着轴线15的转动振荡来连接。
40.第一内壁25从上方沉入到杯状件34中并将其内部划分为被第一内壁25包围的第一空腔38以及在这些壁25、36之间的环状的第二空腔39。同样环状的第三空腔40在第二内壁36与外壁24之间延伸。
41.在给蒸发器6除霜时，冷凝水通过由第一连接管接头19限界的自由空间41到达杯状件34中。一旦冷凝水填充杯状件34直至壁36的远端棱边42，则多余的水超过棱边42溢出并且通过第二空腔39、通过在支撑部33与连接管接头27的自由空间43之间的通道29流出到外部区段45以及蒸发壳中。
42.法兰28的上侧在图3和图4的示图中是平坦的并且垂直于轴线15。为了防止外溢的水长时间地停留在这些构件14、16之间的接触面上并且通过可能未密封的部位渗入到隔热层中，尤其是当轴线15不是严格竖直地安装时，上侧可以是凹形的，也就是说，从法兰28的棱边朝向轴线15向下倾斜。
43.虹吸管13可安装在相对于图4中所示出的取向转动180
°
的位置中，也就是说，以这样的取向安装：在所述取向中，这些连接管接头19、27的位置相对于图4互换。在这个在图6中所示出的取向中，流出的水被收集在构件14的向上敞开的沟槽46中，该沟槽46围绕着第一空腔38延伸并且被从上方沉入的环状的第二壁36划分成第二空腔39和环式空间40。在这里，由此，水无法沿着这些构件14、16之间这样的接触面渗出：该接触面高于沟槽46中的最高可能的水位。
44.环状的壁25、36和外壁24的直径和高度可以这样相互协调，以至于储存在壁36的远端棱边42与壁25的远端棱边47之间的水量(也就是在虹吸管13变得不密封之前所允许最大限度地蒸发的水量)在图4和图6的取向中是相同的。因此，可以安装虹吸管，而在此不必注意其取向。但是，也可以设想，不同地设计水量，尤其是使图6的水量比图4的水量更大。于是，与在图4的取向中相比，在图6的取向中，虹吸管例如可以构建在具有更大容积的存放格和与之相应地在进行压力补偿时具有更强空气通过量的制冷器具中，或者，在相同型号的制冷器具中，虹吸管可以有选择地以图4或者图6的取向装入，这根据所涉及的器具是设置用于使用在具有高蒸发还是低蒸发(或具有不常有的还是频繁的融霜要求)的周围环境中而定。
45.为了使虹吸管13可靠地且可重复地定位在隔热层4中并且尤其为了防止在本体1发泡时管道9和虹吸管13的不可控制的偏转，值得期待的是，在安装制冷器具时可以快速地且可靠地固定虹吸管13。一种关于此的优选的可能性是，如在图7和图8中所示出地，在这些构件14、26中的一个上成型有卡口式联接器48，所述卡口式联接器48在安装期间被导入到内部容器5的壁中被切开的开口中并且在其中通过绕着与该壁垂直的轴线52转动而形状锁合地被锁紧。这种卡口式联接器48和互补的开口本身对于本领域技术人员是已知的，例如
从ep3109579b1中已知，并且因此在这种情况下不详细地说明。卡口式联接器48具有：由在安装的状态下紧密地贴靠在内部容器5的壁的外侧上的裙边部49包围的短的柱形区段50以及从该柱形区段径向地伸出的接条51，在安装状态下，所述接条51贴靠在内部容器5的内侧上。在这里所示出的构型中，设有两个接条51，这两个接条51允许虹吸管13仅以竖直地取向的轴线15以及以可选择地向上或者也向下朝向的连接管接头19进行安装。因此使得虹吸管13不会在错误的取向中安装。
46.按照图6或图7的构型，外壁24和卡口式联接器48通过两个弯曲的撑件53连接。这些撑件53在一定的范围内是弹性的，以便使得与管道9的区段44、45的拼合变容易，但是同时足够坚硬，以便抵抗由在本体1起泡期间膨胀的泡沫所引起的持续偏转。在这里，虹吸管13的运动自由度基本上在轴线52的方向上。
47.替代地，可以在虹吸管13与卡口式联接器48之间设置单个笔直的撑件54，如在图8中所示出。撑件54的在轴线15的方向上纵长延伸的横截面允许了安装在内部容器5上的虹吸管13基本上仅仅在垂直于轴线15和52的方向上的其余运动自由度。
48.撑件和卡口式联接器48可以是构件26的一件式组成部分。
49.附图标记列表
50.1本体
51.2门
52.3内部空间
53.4隔热层
54.5内部容器
55.6蒸发器
56.7中间壁
57.8冷凝水收集沟槽
58.9管道
59.10机器室
60.11蒸发壳
61.12压缩机
62.13虹吸管
63.14第一构件
64.15轴线
65.16基板
66.17管区段
67.18管区段
68.19第一连接管接头
69.20远端棱边
70.21远端棱边
71.22导入斜部
72.23中间空间
73.24外壁
74.25第一内壁
75.26第二构件
76.27第二连接管接头
77.28法兰
78.29通道
79.30缺口
80.31端面
81.32周面
82.33支撑部
83.34杯状件
84.35底部
85.36第二内壁
86.37(24的)远端棱边
87.38第一空腔
88.39第二空腔
89.40第三空腔
90.41自由空间
91.42远端棱边
92.43自由空间
93.44内部区段
94.45外部区段
95.46沟槽
96.47远端棱边
97.48卡口式联接器
98.49裙边部
99.50柱形区段
100.51接条
101.52轴线
102.53弯曲的撑件
103.54笔直的撑件