一种消毒柜的制作方法

1.本发明涉及厨房设备技术领域，具体指一种消毒柜。


背景技术：

2.目前，安装抽屉柜中的抽屉打开方式有拉出式，或者触碰反弹式。拉出式是指用手拉动抽屉，使抽屉沿滑轨来回滑动，该方法结构简单，但是需要在抽屉上设置拉手；而触碰反弹式指通过向内推动抽屉对反弹装置施压并移动一段距离后将抽屉自动弹出，该方法无需设置拉手，使用方便，因而其应用十分广泛。
3.如专利申请号为cn202022180015.4(公布号为cn213820563u)的实用新型专利《一种自动弹出静音抽屉滑轨结构》公开了一种自动弹出静音抽屉滑轨结构，包括箱体、抽屉、滑轨和反弹阻尼机构，所述箱体的内部两侧固定设有滑轨，所述滑轨的内侧端固定设有抽屉，所述滑轨的后端固定焊接分布有后架和前架，所述滑轨的上端设有上轨，所述滑轨的下端滑动连接有中轨，所述中轨的底部滑动连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的底部滑动连接有底轨，所述滑轨的前端经过第一滑轨扣和第二滑轨扣焊接固定连接有反弹阻尼机构，所述反弹阻尼机构的内侧底部设有阻尼管，所述阻尼管的上端设有阻尼弹簧。
4.但是，现有消毒柜中的抽屉打开方式仍多为拉出式，因为消毒柜对抽屉关闭时的密封要求较高，如果将消毒柜中的抽屉打开方式设计为触碰反弹式，由于触碰反弹式在打开抽屉时需要向反弹装置移动一端距离，势必需要给抽屉留一定的按压行程，这样会影响消毒柜的密封效果。关于这个技术问题，申请人曾想到在消毒柜的柜体和抽屉之间设置密封圈，需要打开抽屉时，用户可向内推动抽屉一端距离压缩密封圈，同时对反弹装置施压，最终实现抽屉的自动弹出，但是，密封圈的压缩量很难满足反弹装置按压行程的要求，且在操作时需要按压抽屉中部使密封圈均匀压缩，操作难度较大，实用性较差。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够通过按压开门且不影响消毒腔密封效果的消毒柜。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种开门省力的消毒柜。
7.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种消毒柜，包括有
8.柜体，前侧具有开口；
9.抽屉，能通过开口进出所述的柜体，包括有门体以及安装在门体背面的抽屉架；以及
10.两组导轨，分别位于抽屉架的两侧，各导轨的固定轨安装在所述柜体的内壁上，导轨的活动轨安装在所述的抽屉架上；
11.其特征在于：所述的门体包括有具有安装孔的面板，在所述抽屉关闭的状态下，该面板覆盖住所述柜体的开口；
12.并且，还包括有
13.反弹器，相对于所述的柜体固定；
14.按压组件，包括有设于安装孔处的按压座以及能前后滑移地设于按压座内并与按压座的内壁密封配合的按压片；以及
15.传动组件，连接在所述的按压片和反弹器之间，能将按压片的运动传递给反弹器，并能将反弹器的反弹作用力传递给按压片。
16.为了解决上述第二个技术问题，所述的门体还包括有相对于面板固定的第一铰接座，所述的按压片上具有第二铰接座，该第二铰接座上开设有腰型孔；
17.所述的传动组件包括有
18.第一传动杆，第一端铰接在所述的第一铰接座上，第二端转动连接在所述的腰型孔中并能在腰型孔中滑移，所述按压座的侧壁上开设有供所述第一传动杆穿过的第二让位孔；以及
19.第二传动杆，通过导向杆能前后滑移地连接在所述的门体上，第一端抵接于所述第一传动杆的后方，第二端直接或间接地作用于所述的反弹器。
20.为了提高第一传动杆的稳定性，所述第一铰接座、第二铰接座和第一传动杆的数量至少为两根并一一对应；
21.各所述的第一传动杆沿左右方向间隔且并排布置，相邻两根第一传动杆之间通过第一连接杆相互连接。
22.为了利用三节导轨中原有的中轨进行传动，缩短第二传动杆的长度，方便加工，所述的导轨为三节导轨，该三节导轨包括有从外至内依次滑动连接的外轨、中轨和内轨，所述的外轨构成所述导轨的固定轨，所述的内轨构成所述导轨的活动轨；
23.所述反弹器的数量为两个，并与所述的导轨一一对应，各所述的反弹器安装在对应导轨的外轨上，并位于对应导轨的中轨的后方；
24.所述第二传动杆的第二端抵接于所述中轨前端的前方。
25.为了提高第二传动杆的稳定性，同时方便加工，所述第二传动杆分两组布置，并与所述的导轨一一对应；
26.各组第二传动杆包括有至少两根沿竖直方向间隔且并排布置的第二传动杆，相邻两根第二传动杆之间通过第二连接杆相互连接；
27.两组第二传动杆中位于同一高度的两根第二传动杆的第一端相互连接。
28.为了方便按压组件和导向杆的安装，提高美观度，所述的门体还包括有安装在面板背面的后盖，该后盖与面板之间包围形成有夹层，且后盖上开设有供所述第二传动杆穿过的第一让位孔，所述的按压组件位于该夹层中，所述的导向杆安装在所述的后盖上。
29.为了实现导向杆和后盖的导向配合，所述的导向杆呈u形，该导向杆的中部连接在所述的第二传动杆上，导向杆的两端能前后滑移地穿设在所述的后盖上。
30.为了方便弹性件的复位，所述的按压座内设有弹性件，该弹性件的两端分别作用于所述的按压座和按压片，以使所述的按压片始终具有向前移动的趋势。
31.为了方便用户操作按压片，同时保证按压座与按压片之间的密封性，所述按压座的前侧具有敞口，在无外力作用于按压片的状态下，所述的按压片覆盖住所述按压座前侧的敞口。
32.为了方便按压座的安装，同时避免消毒腔中的气流从按压座与安装孔之间的间隙
泄漏，所述按压座的前侧缘向外弯折延伸形成有凸沿，该凸沿紧贴于所述面板的正面。
33.为了实现按压座与按压片远离至极限位置时的限位，避免按压片脱离限位座，所述的按压座与按压片上分别设有相对应的第一限位扣和第二限位扣，在无外力作用于按压片的状态下，该第一限位扣和第二限位扣相互扣合。
34.与现有技术相比，本发明的优点在于：
35.(1)通过在门体面板的安装孔处设置按压座，在按压座内设置能前后滑移并与按压座密封配合的按压片，并通过传动组件将按压片的运动传递给反弹器，可以在抽屉不动的情况下实现按压行程，从而能够抽屉通过按压开门且不影响消毒腔密封效果；
36.(2)通过第一传动杆和第二传动杆的配合，按压片与第一传动杆连接处的力臂大于第二传动杆于第一传动杆连接处的力臂，借助杠杆原理，能够在一定程度上省力，使得按压开门更为轻松。
附图说明
37.图1为本发明消毒柜的实施例的纵向剖视图；
38.图2为本发明消毒柜的实施例中抽屉、导轨、反弹器、按压组件和传动组件的立体结构示意图；
39.图3为图2中省略面板和外轨之后的立体结构示意图；
40.图4为图2中门体、按压组件和传动组件的立体分解示意图；
41.图5为图4中按压片和第一传动杆在另一方向的立体结构示意图；
42.图6为图2中抽屉架和导轨的立体分解示意图
43.图7为图2的局部纵向剖视图。
具体实施方式
44.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
45.如图1至图7所示，为本发明应用有拉篮的消毒柜的一个优选实施例。该消毒柜包括有柜体1、抽屉2、导轨3、反弹器4、按压组件5和传动组件6。
46.其中，柜体1的内部具有消毒腔，柜体1的前侧具有开口11。
47.抽屉2的数量为两个，分别一上一下设于柜体1的消毒腔内，并均能通过开口11进出柜体1的消毒腔。如图2所示，各抽屉2包括有门体21以及安装在门体21背面的抽屉架22。具体地，门体21包括有面板211以及安装在面板211背面的后盖212，上述后盖212与面板211之间包围形成有夹层210，该夹层210中安装有两个第一铰接座213；面板211的中间位置开始有安装孔2111；后盖212左右两侧的侧壁上分别一上一下开设有两个沿前后方向延伸的呈长条形的第一让位孔2121。在抽屉2关闭的状态下，上述面板211覆盖住柜体1的开口11。
48.导轨3的数量为两组，分别位于抽屉架22的两侧，各导轨3的固定轨安装在柜体1的内壁上，导轨3的活动轨安装在抽屉架22上。本实施例中，如图6所示，导轨3为三节导轨，该三节导轨包括有从外至内依次滑动连接的外轨31、中轨32和内轨33，外轨31构成导轨3的固定轨，内轨33构成导轨3的活动轨；中轨32的前端设有受压部321。
49.反弹器4的数量为两个，并与上述导轨3一一对应，各反弹器4安装在对应导轨3的外轨31上，并位于对应导轨3的中轨32的后方。反弹器4也称为反弹装置，其一般由滑块座、
滑块、弹性件和撞针卡头等部分组成，滑块安装于滑块座内，弹性件安装于滑块座和滑块之间，在滑块座和滑块之间通常设有滑槽和卡钩进行配合，利用卡钩在滑槽内的不同位置来控制滑块在滑块座内的位置，此为现有技术，已广泛应用于按压开门装置，此处不再赘述。
50.按压组件5设于夹层210中，包括有按压座51、按压片52和弹性件53。具体地，如图4、图5和图7所示，按压座51设于安装孔2111处，且前侧具有敞口，按压座51底部的侧壁上分别一左一右开设有两个沿前后方向延伸的呈长条形的第二让位孔511，按压座51的前侧缘向外弯折延伸形成有凸沿512，该凸沿512紧贴于面板211的正面，按压座51底面的中部安装有第一限位扣513；按压片52能前后滑移地设于按压座51内并与按压座51的内壁密封配合，按压片52背面的下部设有第二铰接座521，该第二铰接座521上开设有腰型孔5211，按压片52背面的中部设有与上述第一限位扣513相对应的第二限位扣522；弹性件53为压簧，设于按压座51内，该压簧的两端分别与按压座51的底面和按压片52的背面相抵，以使按压片52始终具有向前移动的趋势。在无外力作用于按压片52的状态下，第一限位扣513和第二限位扣522相互扣合，按压片52覆盖住按压座51前侧的敞口，从而避免保证消毒腔的密封性。
51.传动组件6，连接在按压片52和反弹器4之间，能将按压片52的运动传递给反弹器4，并能将反弹器4的反弹作用力传递给按压片52。如图3至图5所示，传动组件6包括有第一传动杆61和第二传动杆62。具体地，第一传动杆61的数量为两根，并与上述第一铰接座213和第二铰接座521一一对应，分别一左一右并排设于夹层210中，两根第一传动杆61之间通过第一连接杆611相互连接，各第一传动杆61的第一端铰接在对应的第一铰接座213上，第二端穿过按压座51的第二让位孔511转动连接在第二铰接座511的腰型孔5211中并能在腰型孔5211中滑移；第二传动杆62分两组布置，并与上述导轨3一一对应，各组第二传动杆62包括有两根一上一下并排布置的第二传动杆62，两根第二传动杆62之间通过第二连接杆621相互连接，各第二传动杆62的第一端抵接于第一传动杆61的后方并靠近第一传动杆61的中部布置，第二端穿过后盖212的第一让位孔2121抵接于受压部321的前方，这样，中轨32可以将第二传动杆62的运动传递给反弹器4。为了保证第二传动杆62的稳定滑移，上述第二传动杆62通过导向杆622能前后滑移地连接在后盖212上，该导向杆622呈u形，该导向杆622的中部连接在两根第二传动杆62上，导向杆622的两端能前后滑移地穿设在后盖212上。另外，为了方便加工，两组第二传动杆62中位于同一高度的两根第二传动杆62的第一端相互连接，形成一体件。
52.本实施例的工作原理如下：
53.(1)消毒时，如图1所示，抽屉2处于关闭状态，其面板211覆盖住柜体1的开口11，且由于无外力作用于按压片52，按压片52覆盖住按压座51前侧的敞口，从而避免保证消毒腔的密封性；
54.(2)消毒结束后，需要开门时，用户只需要将按压片52向内按压，按压片52会带动第一传动杆61绕第一铰接座213向后转动，第一传动杆61会推动第二传动杆62后移，第二传动杆62顶住中轨32前端的受压部321，将中轨32向后推，最终对反弹器4施压，从而可以在抽屉2不动的情况下实现按压行程，松手后反弹器4释放实现反弹，依次通过中轨32、第二传动杆62和第一传动杆61带动按压片52向前移动，由于按压片52复位后第一限位扣513和第二限位扣522相互扣合，按压片52最终会通过按压座51带动门体21同步前移，从而实现按压开门。