空气炸锅的制作方法

1.本技术涉及一种空气炸锅，尤其涉及空气炸锅的油烟过滤装置。


背景技术：

2.飞利浦公司2016年10月19日公告的实用新型专利号cn201620167670.7,揭露一种有油烟过滤装置的抽屉式空气炸锅，这种空气炸锅的后侧设置有空气过滤器，用以过滤空气炸锅工作时产生的油烟，但此种空气过滤器设置于空气炸锅的后侧，占用体积较大。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题是提供一种清洁且小巧的空气炸锅。
4.为解决上述技术问题，本技术提供一种空气炸锅，其包括基座，所述基座的上部设有热风机构，下部设有烹饪空间，所述热风机构包括设置于上侧的电机、设置于下侧的热风叶轮、设置于所述电机与所述热风叶轮之间的导风罩以及固定于烹饪空间内的加热装置，所述热风叶轮驱动空气流过加热装置，所述导风罩设置有排气口，所述空气炸锅还包括油烟过滤装置，所述油烟过滤装置包括下侧的储液腔、从储液腔向上延伸的导气管以及从导气管一侧连通至导风罩排气口的进气口，所述导气管与储液腔一体成型。因为排气管与储液腔一体成型，减少了油烟气排放通道中的接口，更便于清洁，并便于制造与组装。
5.作为进一步设计，所述烹饪空间具有向前的开口，所述空气炸锅还包括可以抽插进入烹饪空间的抽屉式炸篮，所述抽屉式炸篮与导风罩围成烹饪腔。
6.作为进一步设计，所述基座还包括连接导风罩的排气口与油烟过滤装置的进气口的连接管，所述连接管与油烟过滤装置的进气口之间设置有密封圈。
7.作为进一步设计，所述油烟过滤装置包括上盖、下盖以及处于上盖与下盖之间的过滤网，所述下盖与所述排气管与储液腔一体成型。
8.作为进一步设计，所述下盖包括连接于排气管上端的扩大部，所述扩大部与上盖一起收容所述过滤网，所述扩大部向下的投影与热风装置至少部分重合。这样可以充分利用基座上部，热风机构上侧的空间，便于小型化设计。
9.作为进一步设计，所述油烟过滤装置的扩大部具有底壁，所述底壁与过滤网之间形成有下滤气通道，所述下滤气通道使空气可以更大面积经过所述过滤网，这样可以便于空气快速的经过过滤网。
10.作为进一步设计，所述上盖与所述滤网之间设置有隔板，所述隔板与上盖之间形成有曲折形的排气通道。这样可以延长排气通道，便于水蒸气与油烟气的冷却与析出。
11.作为进一步设计，所述隔板与滤网之间设有上滤气通道，这样可以便于空气快速的经过过滤网。
12.作为进一步设计，所述热风叶轮为离心风叶轮，所述离心风叶轮将空气向四周水平推送，空气在导风罩的导引下，向下进入抽屉式炸篮，并在抽屉式炸篮的中心汇合后向上流回所述离心风叶轮，所述加热装置为固定于导风罩与热风叶轮下侧的加热管。
13.作为进一步设计，所述抽屉式炸篮与所述导风罩之间密封设置，只能从排气口溢出，所述导风罩与所述电机之间还设有冷风叶轮，用以降低烹饪腔外侧的温度。
附图说明
14.图1是本技术空气炸锅的剖视图。
具体实施方式
15.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
16.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
17.参见图1所示，本技术空气炸锅(未标号)，其包括基座100，所述基座100的上部设有热风机构(未标号)，下部设有烹饪空间200。所述烹饪空间200具有向前的开口(未标号)，所述空气炸锅还包括可以抽插进入烹饪空间200的抽屉式炸篮60，所述抽屉式炸篮60与导风罩106围成封闭的烹饪腔。所述热风机构包括设置于上侧的电机102、设置于下侧的热风叶轮104、设置于所述电机102与所述热风叶轮104之间的导风罩106以及固定于烹饪空间内加热装置110，所述热风叶轮104驱动空气流过加热装置110，所述导风罩106设置有排气口112。所述空气炸锅还包括可拆卸的油烟过滤装置(未标号)，所述油烟过滤装置包括上下依次分布且可分别拆卸的上盖22、隔板23、过滤网24、下盖26。所述下盖26包括下侧的储液腔260、从储液腔260向上延伸的导气管262、连接于排气管262上端的扩大部264以及从导气管262一侧连通至导风罩排气口112的进气口270。所述扩大部264与上盖22及隔板23一起收容所述过滤网24，所述扩大部264向下的投影与热风装置至少部分重合，这样可以充分利用基座上部、热风机构上侧的空间，便于小型化设计。所述导气管262与储液腔260一体成型。因为排气管262与储液腔260一体成型，减少了油烟气排放通道中的接口，更便于清洁，并便于制造与组装，并且油烟过滤装置整体可拆与各零件均可拆，便于清洗，以及更换滤网24。
18.所述热风叶轮104为离心风叶轮，所述离心风叶轮将空气向四周水平推送，空气在
导风罩106的导引下，向下进入抽屉式炸篮60，并在抽屉式炸篮60的中心汇合后向上流回所述离心风叶轮，所述加热装置110为固定于导风罩106与热风叶轮104下侧的加热管。所述导风罩与106所述电机102之间还设有冷风叶轮108，用以降低烹饪腔外侧的温度。所述抽屉式炸篮60与所述导风罩106之间设有密封圈62，形成密封设置，使空气只能只能从导风罩106的排气口112溢出。所述基座100还包括连接导风罩106的排气口112与油烟过滤装置的进气口270的连接管114，所述连接管114与油烟过滤装置的进气口270之间设置有密封圈116。
19.所述油烟过滤装置的下盖扩大部264具有底壁(未标号)，所述底壁及所述隔板23与过滤网之间均形成有滤气通道268，所述滤气通道268使空气可以更大面积经过所述过滤网24。所述隔板23与上盖22之间形成有曲折形的排气通道272，这样可以延长排气通道，便于水蒸气与油烟气的冷却与析出。
20.以上所述仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。