一种圆管立柱的地脚连接方式的制作方法

1.本发明涉及阳光房技术领域，具体为一种圆管立柱的地脚连接方式。


背景技术：

2.阳光房也称为玻璃房，阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，一是它实现了居室和阳光的亲密接触，即使在寒冷的冬日，也能够享受到阳光的温暖，二是由于阳光房独特的保温效果，可以实现温室的功能，即使在寒冷的冬天，也能为家人营造一个温馨的居室环境。
3.目前阳光房结构如图7所示，主要由1.1屋面系统与1.2立面系统两部分组成，在连接屋面系统与立面系统之间的材料我们称之为1.3立柱，是主体受力部分，一般立柱都是方形结构，如图8所示，2.1为地面，2.2为立柱， 2.3为地脚连接件，2.4为固定螺丝，实施过程：将2.3地脚连接件与2.1地面固定，然后将2.4地脚连接件插入2.2的型材腔体内，通过型材侧面打螺钉固定连接，但方形立柱造型比较单一，单设计到有弧面或者圆管时，此结构，实施起来便不太方便，有以下缺点：
4.1.当圆管/弧面设计立柱时，地脚的插芯与圆管内壁贴合不是面接触将变为点接触，圆管容易旋转，无法定位。
5.2.螺钉固定时，螺钉打在圆管外壁上，不能平齐立柱表面，固定不牢固与不美观。
6.因此，我们提出了一种圆管立柱的地脚连接方式，强度高，且固定牢固，解决了上述问题。


技术实现要素：

7.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
8.为此，本发明所采用的技术方案为：
9.一种圆管立柱的地脚连接方式，包括：法兰盘圆座底、铝合金套筒和楔形铝合金工件，所述法兰盘圆座底安装于地面上，所述法兰盘圆座底上开设有用于固定的圆槽、供拉爆螺栓插固在地面上的通孔和位于所述圆槽中部的固定孔；所述铝合金套筒插固于所述圆槽内供圆管立柱套装，所述铝合金套筒的外壁上设有固定凸条，且所述铝合金套筒上开设有分切槽；所述楔形铝合金工件插装于所述铝合金套筒内，所述楔形铝合金工件的两侧分别设有倒角边，所述楔形铝合金工件上设有位于所述倒角边之间的过渡斜面，且所述楔形铝合金工件的中部开设有螺纹孔；所述固定孔的内部插接有与所述螺纹孔螺纹连接的紧固件。
10.通过采用上述技术方案，利用法兰盘圆座底、铝合金套筒和楔形铝合金工件完成对立柱的固定，此种固定方式没有使用过螺钉，利用紧固件拉爆螺栓的原理进行设计，强度高，固定牢固，可以广泛应用于在圆形立柱的阳光房、幕墙、雨棚和车棚等方面，适用范围较广。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘圆座底为直径 160mm，厚
度10mm的铝合金圆形底座，且所述圆槽的槽口深4mm，宽3mm，外径为φ80mm。
12.通过采用上述技术方案，便于配套组装使用。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔设有对称的三组。
14.通过采用上述技术方案，可以采用多组螺栓固定于底面。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔为阶梯状，且所述固定孔与紧固件相适配。
16.通过采用上述技术方案，便于紧固件的配套使用。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切槽将铝合金套筒的上部至少切为均匀的三片，且所述固定凸条分布于该三片铝合金套筒上。
18.通过采用上述技术方案，可以采用紧固件带动楔形铝合金工件运动，将三片铝合金套筒挤压抵固在圆形立柱内壁上完成固定，固定效果较好。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝合金套筒的外径为φ 77mm，高度20mm。
20.通过采用上述技术方案，便于配套组装使用，较为稳固。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘圆座底和铝合金套筒采用内侧底部焊接连接。
22.通过采用上述技术方案，可以提高法兰盘圆座底和铝合金套筒的连接强度，保证稳定性。
23.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡斜面倾斜向下设置，且所述过渡斜面的最大外径值大于铝合金套筒的内径值，最小外径值小于铝合金套筒的内径值。
24.通过采用上述技术方案，方便楔形铝合金工件推动铝合金套筒抵固在圆形立柱的内壁上，较为合理。
25.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件采用标准件 gb70-85-m8
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80。
26.通过采用上述技术方案，使用方便合理，固定强度高。
27.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
28.本发明中，通过法兰盘圆座底、铝合金套筒和楔形铝合金工件完成对立柱的固定，此种固定方式没有使用过螺钉，利用紧固件拉爆螺栓的原理进行设计，强度高，固定牢固，可以广泛应用于在圆形立柱的阳光房、幕墙、雨棚和车棚等方面，适用范围较广，结构设计新颖合理，便于推广使用。
附图说明
29.图1为本发明一个实施例的装配示意图；
30.图2为本发明一个实施例的连接示意图；
31.图3为本发明一个实施例的法兰盘圆座底示意图；
32.图4为本发明一个实施例的铝合金套筒示意图；
33.图5为本发明一个实施例的楔形铝合金工件示意图；
34.图6为本发明一个实施例的焊接示意图；
35.图7为本发明一个实施例的阳光房示意图；
36.图8为本发明一个实施例的阳光房立柱连接示意图。
37.附图标记：
38.100、法兰盘圆座底；110、圆槽；120、通孔；130、固定孔；140、紧固件；
39.200、铝合金套筒；210、固定凸条；220、分切槽；
40.300、楔形铝合金工件；310、倒角边；320、过渡斜面；330、螺纹孔。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
43.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种圆管立柱的地脚连接方式。
44.结合图1-8所示，本发明提供的一种圆管立柱的地脚连接方式，包括：法兰盘圆座底100、铝合金套筒200和楔形铝合金工件300，法兰盘圆座底100 安装于地面上，法兰盘圆座底100上开设有用于固定的圆槽110、供拉爆螺栓插固在地面上的通孔120和位于圆槽110中部的固定孔130；铝合金套筒200 插固于圆槽110内供圆管立柱套装，铝合金套筒200的外壁上设有固定凸条 210，且铝合金套筒200上开设有分切槽220；楔形铝合金工件300插装于铝合金套筒200内，楔形铝合金工件300的两侧分别设有倒角边310，楔形铝合金工件300上设有位于倒角边310之间的过渡斜面320，且楔形铝合金工件 300的中部开设有螺纹孔330；固定孔130的内部插接有与螺纹孔330螺纹连接的紧固件140。
45.具体的，固定孔130为阶梯状，且固定孔130与紧固件140相适配，紧固件140采用标准件gb70-85-m8
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80，法兰盘圆座底100为直径160mm，厚度10mm的铝合金圆形底座，且圆槽110的槽口深4mm，宽3mm，外径为φ80mm，铝合金套筒200的外径为φ77mm，高度20mm，通孔120为3组φ10mm的圆形孔，固定孔130配合紧固件140使用。
46.进一步的，固定凸条210直径为φ79.6mm，此处可以插入法兰盘圆座底 100上圆槽110的槽口内，螺纹孔330为带有m8内螺纹的孔，此处与紧固件140标准件配合固定，可以先件铝合金套筒200插入法兰盘圆座底100的圆槽 110槽口内，铝合金套筒200的套筒外径为φ79.6mm，内径是φ74.6mm，铝合金套筒200插入法兰盘圆座底100后，可在圆筒内壁里进行焊接，法兰盘圆座底100和铝合金套筒200采用内侧底部焊接连接，保证外径尺寸79.6mm不变，此时可将法兰盘圆座底100和铝合金套筒200焊接为一体，保证此件的强度，然后通过法兰盘圆座底100上的固定孔130，使紧固件140穿过固定孔 130，与楔形铝合金工件300的螺纹孔330配合紧固，通过螺丝拧入螺纹孔330 的孔内，楔形铝合金工件300往下运动，楔形铝合金工件300的外壁φ71.5mm，插入铝合金套筒200的内壁φ74.6mm内，通过紧固件140攻入楔形铝合金工件300内，转动紧固件140，分切槽220将铝合金套筒200的上部至少切为均匀的三片，且固定凸条210分布于该三片铝合金套筒200上，楔形铝合金工件300向下运动让铝合金套筒200上端的三片铝合金壁张开，使铝合金套筒 200上的固定凸条210挤压住圆管立柱的内壁上，固定圆形立柱，通孔120设有对称的三组，再在通孔120内安装拉爆螺栓与地面固定。
47.具体的，过渡斜面320倾斜向下设置，且过渡斜面320的最大外径值大于铝合金套
筒200的内径值，最小外径值小于铝合金套筒200的内径值，便于楔形铝合金工件300进入铝合金套筒200内，且在受力后挤压侧壁贴近圆形立柱，完成固定。
48.本发明的工作原理及使用流程：首先将铝合金套筒200插入圆槽110内，在铝合金套筒200内壁的底部与法兰盘圆座底100之间完成焊接，再将紧固件140穿过固定孔130，将楔形铝合金工件300放在铝合金套筒200上，使紧固件140拧入螺纹孔330内，固定时将圆形立柱套在铝合金套筒200的外侧，然后转动紧固件140，在螺纹的作用下使楔形铝合金工件300向下运动，将铝合金套筒200上经分切槽220切割开来的三片结构向外运动，挤压在圆形立柱的内壁上，完成固定，再将拉爆螺栓穿过通孔120深入地面，完成对立柱的固定即可。
49.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
51.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。