一种用于U型毛细管换热器管束耐压检漏装置及检测方法与流程

一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置及检测方法
技术领域
1.本发明涉及换热器检测技术领域，具体为一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置及检测方法。


背景技术：

2.u型管式换热器是管壳式换热器的一种，其每根管子都弯成u形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力，特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜，而u型毛细管换热器具有管径小，体积小，重量轻，换热效率高等特点，随着航空航天技术的发展，越来越多的换热器应用到航空航天领域，但航空、航天等特殊领域对换热器质量要求极其严格，传统行业的体积庞大的换热器不能满足其要求，因此，体积小、质量轻的换热器的研究具有重要意义。
3.在上述背景下，需要对u型毛细管换热器的换热管束进行耐压试验和泄露检测，但是现有的u型毛细管换热器的换热管束检测装置在检测时，不能够保证密封性，进而导致出现换热器管束焊接不良引起的换热器整体报废，管束失效所带来的不必要的经济损失的问题，造成材料和时间的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置及检测方法，本发明能够在对u型毛细管换热器的换热管束进行检测时，能够保证密封性，避免了由于换热管束焊接不良引起的换热器整体报废，避免管束失效所带来的不必要的经济损失，避免了材料浪费，节约了材料成本和时间。
5.为达上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置，包括换热管束、检测堵板、检测壳体、螺栓、螺母和垫圈，所述换热管束安装在检测堵板上，所述检测壳体与检测堵板通过螺栓与螺母的螺纹连接安装，所述垫圈设有两个，其中一个垫圈设置在检测堵板与换热管束之间，另一个垫圈设置在检测壳体与换热管束之间，检测堵板上设有通气孔。
7.进一步地，所述螺栓设有多个，多个螺栓皆螺纹连接一个螺母，所述螺栓分别贯穿检测堵板与检测壳体设置。
8.进一步地，所述通气孔上设有检测接头。
9.进一步地，所述检测堵板的内端设有用于安装垫圈的第一凹槽，换热管束的管板端位于第一凹槽内。
10.进一步地，所述检测壳体上设有用于安装垫圈的第二凹槽。
11.进一步地，所述换热芯体包括u型换热管和管板，管板通过钎焊固定连接在u型换热管的一端。
12.进一步地，所述u型换热管上安装有折流板。
13.本发明还提供了一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置的检测方法，它包括以下步骤：
14.步骤1：将管材按要求的弯曲半径弯制成u型换热管，并初步检测换热管外表面，确定无可见裂纹；
15.步骤2：将管板、折流板和u型换热管按图纸要求钎焊，焊接成待试压的换热管束；
16.步骤3：将检测堵板和检测壳体按图纸加工并清理吹干；
17.步骤4：将检测堵板放置在平台上，在检测堵板上放置垫圈，放置换热管束压紧该垫圈，然后在换热管束的管板上放置另一个垫圈，最后放置检测壳体并压紧垫圈，然后安装并拧紧螺栓与螺母，使检测壳体与检测堵板压紧两个垫圈；
18.步骤5：安装与气压试验、液压试验及氦质谱试验设备连接的检测接头，根据换热器的参数及试验大纲进行耐压试验及泄漏检测，验证管束是否可以承受承压及是否存在泄漏。
19.相比于现有技术，本发明具备以下有益效果：
20.本发明提出了高质高效的耐压及检漏方法，即采用堵板加橡胶垫圈密封的压力试验方法，在换热管束管板端设有检测堵板，换热管束的一侧放置检测壳体，检测堵板和检测壳体内侧均设有防泄漏的垫圈，然后通过螺栓和螺母之间的预紧力，使检测堵板和检测壳体之间的垫圈压紧，从而达到密封的作用，然后再根据换热器的参数及要求进行气密性试验、液压试验及氦质谱试验，达到验证管束能够承受要求的压力，管板与换热管焊接是否合格，u型管弯管处是否存在裂纹引起的泄漏的目的，避免了由于换热器管束焊接不良引起的换热器整体报废，避免了材料浪费，节约了材料成本和时间。
附图说明
21.图1为u型毛细管换热器管束耐压检漏装置的示意图；
22.图2为u型毛细管换热器管束耐压检漏装置安装结构示意图；
23.图3为检测堵板的示意图；
24.图4为垫圈的示意图；
25.图5为检测壳体的示意图。
26.图中：换热管束1；检测堵板2；检测壳体3；螺栓4；螺母5；检测接头6。
27.实施方式
28.下面参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.参看图1-图5，检测堵板2设置在换热管束2的管板端，螺栓4与螺母5螺纹连接，检测壳体3与检测堵板2通过螺栓4与螺母5的螺纹连接安装在一起，设有两个垫圈，其中一个垫圈设置在检测堵板2与换热管束1之间，另一个垫圈设置在检测壳体3与换热管束1之间，在检测堵板2上设有通气孔，在对换热管束1进行检测之前，先将检测堵板2放置在平台上，然后先放置一个垫圈，再将换热管束1的管板端面放置在垫圈上，然后再放置另一个垫圈，最后安装检测壳体3，然后通过安装并拧紧螺栓4和螺母5，使检测壳体3和检测堵板2之间的垫片压紧，从而达到密封的作用，避免了由于换热器管束焊接不良引起的换热器整体报废，避免了材料浪费，节约了材料成本和时间。
30.进一步地，设有多个螺栓4，每个螺栓4上皆螺纹连接一个螺母5，通过设有多个螺栓4和多个螺母5，进而能够增加预紧力，使检测壳体3与检测堵板2之间的密封效果更好。
31.进一步地，在通气孔上设有检测接头6，通过检测接头6便于安装气压试验、液压试验及氦质谱试验设备。
32.进一步地，在检测堵板2的内端设有第一凹槽，检测壳体3上设有第二凹槽，两个垫圈分别位于第一凹槽与第二凹槽内，通过将两个垫圈放置在第一凹槽和第二凹槽内，可以对垫圈的位置进行限位，避免了在检测堵板2和检测壳体3对两个垫圈压紧过程发生偏移，进而影响密封性。
33.本实施例为一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置的检测方法，它包括一下步骤：
34.步骤1：将管材按要求的弯曲半径弯制成u型换热管，并初步检测换热管外表面，确定无可见裂纹；
35.步骤2：将管板、折流板和u型换热管按图纸要求钎焊，焊接成待试压的换热管束1；
36.步骤3：将检测堵板2和检测壳体3按图纸加工并清理吹干；
37.步骤4：将检测堵板2放置在平台上，放置一个垫圈在检测堵板2上，放置换热管束1压紧该垫圈，然后在换热管束1的管板处放置另一个垫圈，最后放置检测壳体3并压紧垫圈，然后安装并拧紧螺栓4与螺母5，使检测壳体3与检测堵板2压紧两个垫圈；
38.步骤5：安装与气压试验、液压试验及氦质谱试验设备连接的检测接头6，根据换热器的参数及试验大纲进行耐压试验及泄漏检测，验证管束是否可以承受承压及是否存在泄漏。
39.以上对本发明所提供的一种用于u型毛细管换热器管束耐压检漏装置及检测方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。