一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框。


背景技术：

2.国家对建筑节能要求日益提高，“碳达峰、碳中和”政策提出后，大力推进节能建筑材料的发展。建筑门窗节能附框对建筑门窗安装后节能性能提高起到很大的作用，产品在市场上应用日益广泛，具有环保好、节能性强、装配方便、综合性价比高等优点，是一类具有很好发展前景的建筑产品。传统门窗节能附框装配，存在产品装配工艺复杂，装配质量不稳定，与其他相邻材料结合不紧密装配后强度低，影响产品装配后的美观性和使用性能，在使用中具有较大的局限性。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框。本实用新型主要通过将门窗节能附框推进洞口后，相邻混凝土等建筑材料通过高强度功能槽构造有效结合，一方面有效提高节能附框定位准确性，同时有效高附框和洞口的整体安装强度。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框，设置在水泥砂浆一侧的洞口内，水泥砂浆的另一侧为墙体，将膨胀螺栓依次穿插门窗节能附框和水泥砂浆至墙体内，来固定门窗节能附框；
5.门窗节能附框由附框外壁和内腔组成，附框外壁的纵向单侧或两侧设置有高强度功能槽构造，高强度功能槽构造与水泥砂浆接触连接，附框外壁的横向与水泥砂浆接触连接的一侧表面上设置有波状辅助增强结构；门窗节能附框推进洞口后，相邻混凝土等建筑材料通过高强度功能槽构造有效结合，一方面有效提高节能附框定位准确性，同时有效提高门窗节能附框和洞口的整体安装强度；
6.框型材与水泥砂浆之间填充聚氨酯发泡，将连接螺钉依次穿插框型材、聚氨酯发泡和门窗节能附框，实现框型材和门窗节能附框间的固定，框型材外部与水泥砂浆间设置密封胶。
7.进一步地，所述高强度功能槽构造分布在门窗节能附框两侧的中部位置，即两侧均设置。
8.进一步地，所述高强度功能槽构造分布在门窗节能附框单侧的中部位置，一侧设置，一侧没有设置。
9.进一步地，所述高强度功能槽构造为v形结构、矩形结构、圆弧形结构或不规则形结构。
10.进一步地，所述高强度功能槽构造为v形结构时，深度为2-25mm，最大宽度位置宽度为6-30mm；
11.所述高强度功能槽构造为矩形结构时，深度为2-25mm，宽度为6-30mm；
12.所述高强度功能槽构造为圆弧形结构时，深度为2-25mm，圆弧直径为6-30mm；
13.所述高强度功能槽构造为不规则形结构时，深度为2-25mm，最大宽度位置宽度为6-30mm。
14.进一步地，所述波状辅助增强结构为v形结构、矩形结构、圆弧形结构或不规则形结构。
15.进一步地，所述波状辅助增强结构为v形结构时，深度为0.5-5mm，最大宽度位置宽度为1-5mm；
16.所述波状辅助增强结构为矩形结构时，深度为0.5-5mm，宽度为1-5mm；
17.所述波状辅助增强结构为圆弧形结构时，深度为0.5-5mm，圆弧直径为1-5mm；
18.所述波状辅助增强结构为不规则形结构时，深度为0.5-5mm，最大宽度位置宽度为1-5mm。
19.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.1、外形美观
21.采用该种高强度功能槽构造的门窗节能附框，外形美观，装饰性强。
22.2、装配强度高
23.采用该种带有高强度功能槽构造和辅助波形增强结构的门窗节能附框，在装配时和相邻混凝土等材料结合紧密，装配强度高，更好的满足使用要求。
24.3、使用寿命长
25.采用该种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框，整体使用寿命长。
26.4、便捷的安装性
27.采用该种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框，安装工艺便捷，定位准确，可以更好的满足使用需要。
28.5、应用范围广泛
29.本实用新型结构科学合理，即可应用于各类建筑门窗产品，提供了更加广泛的使用范围。
30.6、综合性价比高
31.采用该种带有便捷式装配构造的门窗节能附框，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了板材的市场空间。
32.基于上述理由本实用新型可在建筑门窗等领域广泛推广。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的安装示意图。
35.图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
36.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
37.图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
38.图5为本实用新型实施例4的结构示意图。
39.图6为本实用新型实施例5的结构示意图。
40.图7为本实用新型实施例6的结构示意图。
41.图8为本实用新型实施例7的结构示意图。
42.图9为本实用新型实施例8的结构示意图。
43.图10为本实用新型实施例9的结构示意图。
44.图中：1、门窗节能附框；11、高强度功能槽构造；12、波状辅助增强结构；2、框型材；3、连接螺钉；4、密封胶；5、墙体；6、水泥砂浆；7、膨胀螺栓；8、聚氨酯发泡。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1所示，本实用新型提供了一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框，其特征在于，设置在水泥砂浆6一侧的洞口内，水泥砂浆6的另一侧为墙体5，将膨胀螺栓7依次穿插门窗节能附框1和水泥砂浆6至墙体5内，来固定门窗节能附框1；门窗节能附框1由附框外壁和内腔组成，附框外壁的纵向单侧或两侧设置有高强度功能槽构造11，高强度功能槽构造11与水泥砂浆6接触连接，附框外壁的横向与水泥砂浆6接触连接的一侧表面上设置有波状辅助增强结构12；门窗节能附框1推进洞口后，相邻混凝土等建筑材料通过高强度功能槽构造11有效结合，一方面有效提高节能附框定位准确性，同时有效提高门窗节能附框1和洞口的整体安装强度；框型材2与水泥砂浆6之间填充聚氨酯发泡8，将连接螺钉3依次穿插框型材2、聚氨酯发泡8和门窗节能附框1，实现框型材2和门窗节能附框1间的固定，框型材2外部与水泥砂浆6间设置密封胶4。
47.作为优选的实施方式，所述高强度功能槽构造11分布在门窗节能附框1两侧的中部位置，即两侧均设置。
48.作为优选的实施方式，所述高强度功能槽构造11分布在门窗节能附框1单侧的中部位置，一侧设置，一侧没有设置。
49.作为优选的实施方式，所述高强度功能槽构造11为v形结构、矩形结构、圆弧形结构或不规则形结构。
50.作为优选的实施方式，所述高强度功能槽构造11为v形结构时，深度为2-25mm，最大宽度位置宽度为6-30mm；
51.所述高强度功能槽构造11为矩形结构时，深度为2-25mm，宽度为6-30mm；
52.所述高强度功能槽构造11为圆弧形结构时，深度为2-25mm，圆弧直径为6-30mm；
53.所述高强度功能槽构造11为不规则形结构时，深度为2-25mm，最大宽度位置宽度为6-30mm。
54.作为优选的实施方式，所述波状辅助增强结构12为v形结构、矩形结构、圆弧形结
构或不规则形结构。
55.作为优选的实施方式，所述波状辅助增强结构12为v形结构时，深度为0.5-5mm，最大宽度位置宽度为1-5mm；
56.所述波状辅助增强结构12为矩形结构时，深度为0.5-5mm，宽度为1-5mm；
57.所述波状辅助增强结构12为圆弧形结构时，深度为0.5-5mm，圆弧直径为1-5mm；
58.所述波状辅助增强结构12为不规则形结构时，深度为0.5-5mm，最大宽度位置宽度为1-5mm。
59.实施例1
60.如图2所示，一种带有高强度功能槽构造的门窗节能附框，为一种建筑门窗构造，属于一种建筑材料，主要包括附框外壁、内腔等，还包括一种高强度功能槽构造，门窗节能框推进洞口后，相邻混凝土等建筑材料通过高强度功能槽构造有效结合，一方面有效提高节能附框定位准确性，同时有效高附框和洞口的整体安装强度。
61.高强度功能槽构造11设置在附框外壁的纵向单侧，即高强度功能槽构造11分布在门窗节能附框1单侧的中部位置，一侧设置，一侧没有设置。如图2所示，本实施例中，高强度功能槽构造11设置在右侧中部位置，高强度功能槽构造11与水泥砂浆6接触连接。高强度功能槽构造11为v形结构，深度h1为10mm，最大宽度位置宽度w1为15mm。
62.附框外壁的横向与水泥砂浆6接触连接的一侧表面上设置有波状辅助增强结构12，波状辅助增强结构12为v形结构、矩形结构、圆弧形结构或不规则形结构。
63.实施例2
64.如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，高强度功能槽构造11为矩形结构，深度h2为2mm，宽度w2为6mm。
65.实施例3
66.如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例中，高强度功能槽构造11为圆弧形结构，深度h3为10mm，圆弧直径w3为10mm。
67.实施例4
68.如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例中，高强度功能槽构造11为不规则形结构，深度h4为8mm，最大宽度位置宽度w4为18mm。
69.实施例5
70.如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中，附框外壁的纵向两侧均设置高强度功能槽构造11，高强度功能槽构造11分布在门窗节能附框1两侧的中部位置，即两侧均设置。两侧高强度功能槽构造11均与水泥砂浆6接触连接。
71.本实施例中，高强度功能槽构造11的深度为25mm，最大宽度位置宽度为30mm。
72.实施例6
73.如图7所示，与实施例1不同的是，本实施例中，波状辅助增强结构12为v形结构，深度m1为2mm，最大宽度位置宽度n1为3mm。
74.实施例7
75.如图8所示，与实施例1不同的是，本实施例中，波状辅助增强结构12为矩形结构时，深度m2为0.5mm，宽度n2为1mm。
76.实施例8
77.如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，波状辅助增强结构12为圆弧形结构时，深度m3为5mm，圆弧直径n3为5mm。
78.实施例9
79.如图10所示，与实施例1不同的是，本实施例中，波状辅助增强结构12为不规则形结构时，深度m4为1.5mm，最大宽度位置宽度n4为3mm。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。