一种用于反射镜光学加工原位检测的装置的制作方法

1.本发明涉及一种反射镜检测装置，尤其涉及一种用于反射镜光学加工原位检测的装置。


背景技术：

2.在光学遥感领域，人们常用口径大的和精度高的反射镜，人们在制作完成反射镜之后，会对反射镜加工精度进行检测，现有的检测装置需要频繁拆卸、移动和调整工件进行检测，这样就会使得检测效率低下，满足不了快速制造高精度反射镜的要求，所以，需要设计一种检测装置。
3.专利申请：cn106568393a，公开日为20170419，公开了一种用于反射镜光学加工原位检测的装置及使用方法，通过将加工支撑单元降至最低，对密封空腔充气，调节密封空腔中的压力，使所有力传感器读数之和小于设定的阈值，待密封空腔压力稳定后即开始检测，该装置检测方式通过将工件拆卸安装并充气，随后控制空腔压力稳定后对其进行检测，这种检测方式较为繁琐，还需人们控制稳定值，不好固定反射镜，这样就耗费了人力。
4.因此，需要设计一种操作简单和方便固定反射镜的用于反射镜光学加工原位检测的装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单和方便固定反射镜的用于反射镜光学加工原位检测的装置，以克服现有的检测装置耗费人力的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种用于反射镜光学加工原位检测的装置，包括有：底座和负压机构，底座上部设有用于吸住反射镜的负压机构；上料台，负压机构上设有放置反射镜的上料台；翻转机构，底座上部左侧设有翻转机构；干涉测量仪，翻转机构上设有干涉测量仪；推动机构，翻转机构上设有推动机构；扫描器，推动机构上设有用于对反射镜进行扫描的扫描器。
7.作为上述方案的改进，负压机构包括有：第一安装架，底座上部设有第一安装架，上料台与第一安装架接触；第一滑块，第一安装架上滑动式设有第一滑块，第一滑块与上料台连接；第一弹簧，上料台与第一安装架之间连接有六个第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑块上；活塞，第一安装架上均匀设有六个活塞；气筒，活塞上滑动式设有用于吸住反射镜的气筒，气筒有六个，六个气筒均与上料台连接。
8.作为上述方案的改进，翻转机构包括有：第二安装架，底座上部左侧设有第二安装架；第一转轴，第二安装架左侧转动式设有第一转轴；第一安装块，第一转轴上设有带动干涉测量仪转动的第一安装块，第一安装块与干涉测量仪连接；第一扭簧，第一安装块前后两侧与第二安装架之间均连接有第一扭簧，第一扭簧绕在第一转轴上；限位块，第二安装架左部上侧设有避免第一安装块过分转动的限位块，限位块与第一安装块接触，第一转轴与限位块转动式连接。
9.作为上述方案的改进，推动机构包括有：第三安装架，第一安装块左侧设有第三安装架；第二滑块，第三安装架右侧滑动式设有第二滑块，第二滑块与扫描器连接；丝杆，第三安装架与第一安装块之间转动式设有丝杆；螺母，丝杆上螺纹式设有螺母，螺母与第二滑块连接；减速电机，第一安装块下部安装有驱动扫描器对反射镜进行扫描的减速电机，减速电机输出轴与丝杆连接。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于卡住第一转轴的锁定机构，锁定机构包括有：导杆，第二安装架前后两侧均滑动式设有导杆；卡块，两个导杆外侧对称设有用于卡住第一转轴的卡块，卡块与第一转轴接触；第二弹簧，两个导杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于第二安装架内部；第一齿条，前侧的卡块后部设有第一齿条，第一齿条与第二安装架滑动式连接；第二齿条，后侧的卡块前侧设有第二齿条，第二齿条与第二安装架滑动式连接；第四安装架，第二安装架下部设有第四安装架；直齿轮，第四安装架左部下侧转动式设有直齿轮，第一齿条和第二齿条均与直齿轮啮合。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于卡住上料台的定位机构，定位机构包括有：第二安装块，第二安装架上部右侧与第一安装架之间连接有第二安装块；第三弹簧，第二安装块右部前后两侧均设有第三弹簧；第三滑块，两个第三弹簧之间连接有第三滑块，第三滑块与第二安装块滑动式连接，第三滑块与上料台接触。
12.作为上述方案的改进，还包括有对反射镜进行清理的刮除机构，刮除机构包括有：导轨，底座上部前后两侧均设有导轨；第四滑块，两个导轨上均滑动式设有第四滑块；安装套，两个第四滑块上均连接有安装套；第二转轴，安装套之间转动式设有第二转轴；刮板，第二转轴上设有用于清理反射镜的刮板；第二扭簧，刮板前后两侧与安装套之间均连接有第二扭簧，第二扭簧绕在第二转轴上。
13.作为上述方案的改进，第一转轴前后两侧均开有卡槽。
14.相比现有技术，本发明的优点在于：1、本发明通过向下移动上料台，从而使得气筒和第一滑块向下移动，第一弹簧被压缩，人们将反射镜放置在上料台上，然后人们松开上料台，使得第一弹簧复位带动上料台向上移动复位，使得气筒将反射镜吸住，方便固定反射镜，节省了人力；2、通过人们启动减速电机，使得减速电机输出轴转动带动丝杆转动，从而使得螺母和第二滑块向右移动，使得扫描器向右移动，进而扫描器对反射镜进行检测，以此实现了自动检测的效果，操作简单；3、当气筒将反射镜吸住后，人们向右移动第四滑块，从而使得安装套向右移动，使得刮板向右移动，当刮板接触到反射镜时，刮板发生转动，使得第二转轴转动，使得第二扭簧扭转形变，以此实现了清理的效果，提高了对反射镜的检测率。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构剖视图。
17.图3为本发明负压机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明负压机构的第一种立体结构示意图。
19.图5为本发明负压机构的第二种立体结构示意图。
20.图6为本发明翻转机构的第一种立体结构示意图。
21.图7为本发明翻转机构的第二种立体结构示意图。
22.图8为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。
23.图9为本发明推动机构的第二种立体结构示意图。
24.图10为本发明锁定机构的第一种立体结构示意图。
25.图11为本发明锁定机构的第二种立体结构示意图。
26.图12为本发明定位机构的第一种立体结构示意图。
27.图13为本发明定位机构的第二种立体结构示意图。
28.图14为本发明刮除机构的立体结构示意图。
29.图15为本发明a部分的放大结构示意图。
30.附图标号：1、底座，2、上料台，3、干涉测量仪，4、扫描器，5、负压机构，51、第一安装架，52、第一滑块，53、第一弹簧，54、气筒，55、活塞，6、翻转机构，61、第二安装架，62、第一转轴，63、第一安装块，64、第一扭簧，65、限位块，7、推动机构，71、第三安装架，72、第二滑块，73、丝杆，74、螺母，75、减速电机，8、锁定机构，81、卡块，82、导杆，83、第二弹簧，84、第一齿条，85、第二齿条，86、第四安装架，87、直齿轮，9、定位机构，91、第二安装块，92、第三滑块，93、第三弹簧，10、刮除机构，101、导轨，102、第四滑块，103、安装套，104、第二转轴，105、刮板，106、第二扭簧。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种用于反射镜光学加工原位检测的装置，现参考图1-2，包括有底座1、上料台2、
干涉测量仪3、扫描器4、负压机构5、翻转机构6和推动机构7，底座1上部设有负压机构5，负压机构5上设有上料台2，上料台2用于放置反射镜，底座1上部左侧设有翻转机构6，翻转机构6上设有干涉测量仪3，翻转机构6用于带动干涉测量仪3转动，翻转机构6上设有推动机构7，推动机构7上设有扫描器4，推动机构7用于驱动扫描器4对反射镜进行扫描。
32.现参考图3-5，负压机构5包括有第一安装架51、第一滑块52、第一弹簧53、气筒54和活塞55，底座1上部焊接有第一安装架51，上料台2与第一安装架51接触，第一安装架51上滑动式设有第一滑块52，第一滑块52与上料台2连接，上料台2与第一安装架51之间连接有六个第一弹簧53，第一弹簧53绕在第一滑块52上，第一安装架51上均匀连接有六个活塞55，活塞55上滑动式设有气筒54，气筒54有六个，气筒54用于吸住反射镜，六个气筒54均与上料台2连接。
33.现参考图6-7，翻转机构6包括有第二安装架61、第一转轴62、第一安装块63、第一扭簧64和限位块65，底座1上部左侧焊接有第二安装架61，第二安装架61左侧转动式设有第一转轴62，第一转轴62前后两侧均开有卡槽，第一转轴62上设有第一安装块63，第一安装块63与干涉测量仪3连接，第一安装块63前后两侧与第二安装架61之间均连接有第一扭簧64，第一扭簧64绕在第一转轴62上，第二安装架61左部上侧通过螺栓固接有限位块65，限位块65与第一安装块63接触，第一转轴62与限位块65转动式连接。
34.现参考图8-9，推动机构7包括有第三安装架71、第二滑块72、丝杆73、螺母74和减速电机75，第一安装块63左侧设有第三安装架71，第三安装架71右侧滑动式设有第二滑块72，第二滑块72与扫描器4连接，第三安装架71与第一安装块63之间转动式设有丝杆73，丝杆73上螺纹式设有螺母74，螺母74与第二滑块72连接，第一安装块63下部通过螺栓固接有减速电机75，减速电机75输出轴与丝杆73连接。
35.当人们需要对反射镜加工精度进行检测，人们可以使用本用于反射镜光学加工原位检测的装置，首先人们手动向下移动上料台2，从而使得气筒54和第一滑块52向下移动，使得第一弹簧53被压缩，随后人们将反射镜放置在上料台2上，放置完成后，人们松开上料台2，从而使得第一弹簧53复位带动上料台2向上移动复位，使得气筒54和第一滑块52向上移动，此时气筒54内的气压发生变化，使得气筒54将反射镜吸住，随后人们手动转动第一安装块63，从而使得第一转轴62转动，使得第一扭簧64扭转形变，进而干涉测量仪3和第三安装架71转动，使得第二滑块72和扫描器4转动，当扫描器4转动至合适位置时，人们停止转动第一安装块63，随后人们启动减速电机75，减速电机75输出轴转动带动丝杆73转动，从而使得螺母74向右移动，使得第二滑块72和扫描器4向右移动，使得扫描器4对放置在上料台2上的反射镜进行扫描，人们可通过干涉测量仪3查看该反射镜加工精度是否合格，当对反射镜的加工精度检测完成时，人们手动关闭减速电机75，随后人们松开第一安装块63，从而使得第一扭簧64复位带动第一安装块63反向转动复位，使得第一转轴62反向转动，进而干涉测量仪3反向转动，使得第三安装架71反向转动，继而第二滑块72和扫描器4反向转动，限位块65避免了第一安装块63过分转动，随后人们再次启动减速电机75，控制减速电机75输出轴反向转动，使得减速电机75输出轴反向转动带动丝杆73反向转动，使得螺母74向下移动，使得第二滑块72和扫描器4向下移动，当扫描器4移动至合适位置时，人们关闭减速电机75，倘若上料台2上的反射镜加工精度不合格，此时人们可在上料台2上对反射镜进行加工，加工完成后按上述步骤再次进行检测即可，倘若该反射镜加工精度合格，人们可向下移动上料
台2，从而使得气筒54和反射镜向下移动，使得第一滑块52向下移动，进而第一弹簧53被压缩，此时气筒54内的气压发生变化，气筒54将不再吸住反射镜，此时人们将反射镜取走，随后人们松开上料台2，从而使得第一弹簧53复位带动上料台2向上移动复位，使得气筒54和第一滑块52向上移动。
36.实施例2在实施例1的基础之上，现参考图10-11，还包括有锁定机构8，锁定机构8包括有卡块81、导杆82、第二弹簧83、第一齿条84、第二齿条85、第四安装架86和直齿轮87，第二安装架61前后两侧均滑动式设有导杆82，两个导杆82外侧对称焊接有卡块81，卡块81位于第一转轴62上的卡槽内，将第一转轴62卡住，两个导杆82之间连接有第二弹簧83，第二弹簧83位于第二安装架61内部，前侧的卡块81后部设有第一齿条84，第一齿条84与第二安装架61滑动式连接，后侧的卡块81前侧设有第二齿条85，第二齿条85与第二安装架61滑动式连接，第二安装架61下部焊接有第四安装架86，第四安装架86左部下侧转动式设有直齿轮87，第一齿条84和第二齿条85均与直齿轮87啮合。
37.现参考图12-13，还包括有定位机构9，定位机构9包括有第二安装块91、第三滑块92和第三弹簧93，第二安装架61上部右侧与第一安装架51之间焊接有第二安装块91，第二安装块91右部前后两侧均设有第三弹簧93，两个第三弹簧93之间通过挂钩连接有第三滑块92，第三滑块92与第二安装块91滑动式连接，第三滑块92与上料台2接触。
38.现参考图14-15，还包括有刮除机构10，刮除机构10包括有导轨101、第四滑块102、安装套103、第二转轴104、刮板105和第二扭簧106，底座1上部前后两侧均通过螺栓固接有导轨101，两个导轨101上均滑动式设有第四滑块102，两个第四滑块102上均连接有安装套103，安装套103之间转动式设有第二转轴104，第二转轴104上设有刮板105，刮板105前后两侧与安装套103之间均连接有第二扭簧106，第二扭簧106绕在第二转轴104上。
39.当人们需要转动第一安装块63时，人们向前侧拉动前侧的卡块81，从而使得前侧的导杆82向前侧移动，使得第二弹簧83被拉伸，进而第一齿条84向前移动，使得直齿轮87转动，继而第二齿条85向后移动，使得后侧的卡块81和后侧的导杆82向后移动，第二弹簧83继续被拉伸，卡块81移出第一转轴62上的卡槽，此时卡块81没有将第一转轴62卡住，人们可以转动第一安装块63，当扫描器4转动至合适位置时，人们松开前侧的卡块81，从而使得第二弹簧83复位带动导杆82复位，使得卡块81向内侧移动卡入第一转轴62上的卡槽，进而第一齿条84向后移动，直齿轮87反向转动，第二齿条85向前移动，此时卡块81将第一转轴62卡住，人们可松开第一安装块63，以此实现了卡住的效果，节省了人力，当人们检测完成时，人们再次按上述操作向前拉动前侧的卡块81即可，当第一安装块63复位后，人们松开前侧的卡块81即可，使得卡块81按上述操作将第一转轴62卡住。
40.当人们需要放置反射镜时，人们将反射镜的一侧放置在上料台2上，随后人们向左移动反射镜，使得反射镜在上料台2上向左移动，当反射镜向左移动与第三滑块92接触时，反射镜带动第三滑块92向左移动，从而使得第三弹簧93被压缩，当第三滑块92不与上料台2接触时，被压缩的第一弹簧53复位带动上料台2向上移动复位，从而使得气筒54和第一滑块52向上移动，使得反射镜向上移动，此时气筒54内的气压发生变化，使得气筒54将反射镜吸住，此时第三滑块92不与上料台2接触，使得被压缩的第三弹簧93复位带动第三滑块92向右移动复位，使得第三滑块92将上料台2卡住，避免了人们在对反射镜加工时，上料台2向下移
动，当人们需要取走反射镜时，人们向左移动第三滑块92，从而使得第三弹簧93被压缩，随后人们手动向下移动上料台2，从而使得第一弹簧53被压缩，使得第一滑块52和气筒54向下移动，使得反射镜向下移动，此时气筒54内的气压再次发生变化，使得气筒54没有将反射镜吸住，此时第三滑块92没有与上料台2接触，使得被压缩的第三弹簧93复位带动第三滑块92向右移动复位，从而使得第三滑块92带动反射镜向右移动，人们在底座1右侧收集反射镜。
41.当气筒54将反射镜吸住后，人们向右移动第四滑块102，从而使得安装套103向右移动，使得刮板105向右移动，当刮板105与反射镜接触时，刮板105发生转动，从而使得第二转轴104转动，使得第二扭簧106扭转形变，进而刮板105将反射镜上的杂质刮除掉，以此实现了清理的效果，提高了检测的准确率，当刮板105不与反射镜接触时，第二扭簧106复位带动刮板105复位，从而使得第二转轴104反向转动，当人们将反射镜取走后，人们可向左移动第四滑块102，从而使得安装套103向左移动，使得刮板105向左移动。
42.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。