一种罐头用熬煮制作装置的制作方法

1.本发明涉及罐头熬煮技术领域，具体是一种罐头用熬煮制作装置。


背景技术：

2.罐头因其携带方便、清洁卫生更是受到多数国家尤其是发达国家的青睐，罐头是将原料经加工处理、装罐、加入调味料、密封、杀菌等加工过程制成的即食罐头产品，目前很多的罐头熬煮制作装置，都是利用高压力锅样式的容器制作而成的。
3.现有的罐头用熬煮制作装置，在熬煮结束后，需要将罐头进行固液分离，但在固液分离的过程中，熬煮过程中产生的碎渣容易将滤网堵住，使排料速度降低甚至停止排料，从而影响熬煮工作的效率，给工作人员带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种罐头用熬煮制作装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种罐头用熬煮制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头用熬煮制作装置，包括熬煮箱和用于固定熬煮箱的支撑底座，还包括：加热机构，所述加热机构通过支撑杆与所述支撑底座相连接，且所述加热机构与所述熬煮箱相连接；操控箱，所述操控箱通过安装块与所述熬煮箱相连接；以及旋转机构，所述旋转机构分别与所述熬煮箱和操控箱相连接；其中，旋转机构包括有驱动单元和清扫组件，所述清扫组件与驱动单元相连接，所述驱动单元包括有连杆、调节组件和传动组件，所述传动组件通过连杆与所述调节组件相连接，所述传动组件包括有传动件和升降件，所述传动件与所述连杆相连接，且所述传动件与所述升降件转动连接，所述升降件与所述熬煮箱滑动连接，所述清扫组件包括有过滤件，所述过滤件位于所述熬煮箱内，调节组件带动连杆移动，连杆带动传动件和升降件在熬煮箱内滑动，传动件带动清扫组件移动至与过滤件接触，驱动单元通过调节组件和连杆带动传动件和清扫组件与过滤件相对转动的方式实现对过滤件的清扫。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对熬煮箱内原料熬煮的过程中，通过设置的驱动单元工作，可带动调节组件转动，并可带动连杆转动，同时，通过连杆带动传动组件转动，可对熬煮箱内的原料进行缓慢搅拌，可进一步提高熬煮箱内受热的均匀程度，避免罐头原料出现局部未煮熟的情况，当熬煮结束后，需要将罐头原料进行固液分离时，由于在熬煮过程中，可能会在过滤件上堆积一部分罐头原料的碎渣，从而影响排液的效率，其中过滤件可采用过滤网的形式，因而，通过设置的调节组件工作，可带动连杆的一端向操控箱的中部移动，减小连杆偏心的距离，同时可在连杆的推动下带动传动件和升降件向下移动一段距离，其中，传动件为圆柱形结构，传
动件的外侧壁上设有限位板，升降件为圆筒形结构，升降件的内侧壁上开设有环形凹槽，限位板卡装在环形凹槽内，并可在环形凹槽内转动，通过环形凹槽与限位板配合工作，可带动清扫组件与过滤件的上表面相接触，并通过驱动单元带动传动件经限位板在环形凹槽内转动的方式，可带动清扫组件与过滤件之间发生相对转动，以便于将过滤件上沉积的碎渣清扫至边缘区域，避免过滤件堵塞，从而提高了排液的速度和熬煮工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
8.图2为本发明实施例中操控箱部分的剖视结构示意图。
9.图3为本发明实施例图2中a部分的放大结构示意图。
10.图4为本发明实施例中传动件部分的立体剖视结构示意图。
11.图5为本发明实施例中固体出料组件部分的剖视结构示意图。
12.图6为本发明实施例中搅拌叶部分的立体结构示意图。
13.图中：1-支撑底座，2-支撑杆，3-加热机构，4-熬煮箱，5-立柱，6-围挡板，7-液体放料口，8-安装块，9-操控箱，10-加料口，11-驱动件，12-旋转件，13-导轨，14-螺纹杆，15-丝杆滑块，16-连杆，17-动力件，18-限位件，19-第一槽口，20-第二槽口，21-传动件，22-升降件，23-升降滑块，24-滑动杆，25-挡板，26-旋转轴，27-环形凹槽，28-限位板，29-清洁板，30-扰流框，31-搅拌筒，32-过滤件，33-放料筒，34-封堵件，35-环形板，36-升降架，37-导向板，38-伸缩件，39-固体放料口，40-搅拌叶，41-吸收板，42-进入口，43-旋转机构，44-驱动单元，45-清扫组件，46-调节组件，47-传动组件，48-固体出料组件。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1-5，本发明实施例提供的一种罐头用熬煮制作装置，包括熬煮箱4和用于固定熬煮箱4的支撑底座1，还包括：加热机构3，所述加热机构3通过支撑杆2与所述支撑底座1相连接，且所述加热机构3与所述熬煮箱4相连接；操控箱9，所述操控箱9通过安装块8与所述熬煮箱4相连接；以及旋转机构43，所述旋转机构43分别与所述熬煮箱4和操控箱9相连接；其中，旋转机构43包括有驱动单元44和清扫组件45，所述清扫组件45与驱动单元44相连接，所述驱动单元44包括有连杆16、调节组件46和传动组件47，所述传动组件47通过连杆16与所述调节组件46相连接，所述传动组件47包括有传动件21和升降件22，所述传动件21与所述连杆16相连接，且所述传动件21与所述升降件22转动连接，所述升降件22与所述熬煮箱4滑动连接，所述清扫组件45包括有过滤件32，所述过滤件32位于所述熬煮箱4内，
调节组件46带动连杆16移动，连杆16带动传动件21和升降件22在熬煮箱4内滑动，传动件21带动清扫组件45移动至与过滤件32接触，驱动单元44通过调节组件46和连杆16带动传动件21和清扫组件45与过滤件32相对转动的方式实现对过滤件32的清扫。
17.在罐头熬煮之前，首先，通过设置的支撑底座1和熬煮箱4，可将整体装置固定在易于工作人员操作的位置，熬煮箱4的顶部设有加料口10，通过设置的加料口10，可将需要熬煮的原料加入到熬煮箱4内，然后通过设置的加热机构3，其中加热机构3可采用加热器的形式，并可采用套设在熬煮箱4外侧壁上的方式，以提高熬煮箱4内受热的均匀程度，在对熬煮箱4内原料熬煮的过程中，通过设置的驱动单元44工作，可带动调节组件46转动，并可带动连杆16转动，同时，通过连杆16带动传动组件47转动，可对熬煮箱4内的原料进行缓慢搅拌，可进一步提高熬煮箱4内受热的均匀程度，避免罐头原料出现局部未煮熟的情况，当熬煮结束后，需要将罐头原料进行固液分离时，由于在熬煮过程中，可能会在过滤件32上堆积一部分罐头原料的碎渣，从而影响排液的效率，其中过滤件32可采用过滤网的形式，因而，通过设置的调节组件46工作，可带动连杆16的一端向操控箱9的中部移动，减小连杆16偏心的距离，同时可在连杆16的推动下带动传动件21和升降件22向下移动一段距离，其中，传动件21为圆柱形结构，传动件21的外侧壁上设有限位板28，升降件22为圆筒形结构，升降件22的内侧壁上开设有环形凹槽27，限位板28卡装在环形凹槽27内，并可在环形凹槽27内转动，通过环形凹槽27与限位板28配合工作，可带动清扫组件45与过滤件32的上表面相接触，并通过驱动单元44带动传动件21经限位板28在环形凹槽27内转动的方式，可带动清扫组件45与过滤件32之间发生相对转动，以便于将过滤件32上沉积的碎渣清扫至边缘区域，避免过滤件32堵塞，从而提高了排液的速度和熬煮工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动单元44包括：驱动件11，所述驱动件11位于所述操控箱9上；旋转件12，所述旋转件12与所述驱动件11的输出端相连接，且所述旋转件12与所述调节组件46相连接；以及第一槽口19和第二槽口20，所述第一槽口19和第二槽口20分别开设于所述操控箱9和熬煮箱4上。
19.通过设置的驱动件11启动，其中驱动件11可采用低速电机的形式，驱动件11可带动旋转件12转动，旋转件12可采用空心的方形体结构，且旋转件12的底部为敞口结构，旋转件12转动可带动调节组件46同步转动，当调节组件46转动时，通过调节组件46的调节作用，连杆16与驱动件11的输出端之间可能为偏心结构，因而通过设置的第一槽口19和第二槽口20，以保证连杆16的顺利转动，避免发生撞击。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述调节组件46包括：动力件17，所述动力件17位于所述旋转件12上；螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端贯穿旋转件12与所述动力件17的输出端相连接，螺纹杆14的另一端与所述旋转件12转动连接，且所述螺纹杆14通过导轨13与所述旋转件12滑动连接；丝杆滑块15，所述丝杆滑块15与所述螺纹杆14转动连接，且所述丝杆滑块15与所述连杆16相连接；以及限位件18，所述限位件18与所述旋转件12相连接。
21.当需要清扫组件45清理过滤件32上的碎渣时，可启动动力件17工作，其中动力件17采用正反转电机的形式，当动力件17启动时，可带动螺纹杆14转动，并通过螺纹间的传动作用，以及导轨13的导向作用，可带动丝杆滑块15在旋转件12内的水平方向上移动，并通过丝杆滑块15与连杆16铰接连接的方式，从而可经连杆16调整传动件21和升降件22的位置，进而调整清扫组件45距离过滤件32的高度，且通过设置的限位件18，其中限位件18可采用限位器的形式，当丝杆滑块15与限位件18接触时，动力件17断电停转，此时清扫组件45刚好与过滤件32的上表面相接触，以避免发生撞击，使设备损坏，同时，当过滤件32上的碎渣较少时，不影响排液的速度，则不启动动力件17，此时，升降件22仍然处在原始位置上对熬煮箱4内的罐头原料进行缓慢搅拌，以使熬煮箱4内溶液快速冷却的同时，提高排料的速度。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述传动组件47包括：滑动杆24和挡板25，所述滑动杆24和挡板25均与所述熬煮箱4相连接；升降滑块23，所述升降滑块23与所述滑动杆24滑动连接，且所述升降滑块23与所述升降件22相连接；以及旋转轴26，所述旋转轴26与所述传动件21相连接，且所述旋转轴26与所述挡板25贯穿转动连接。
23.通过设置的升降滑块23，其中升降滑块23上开设有滑动凹槽，并与滑动杆24相配合滑动安装，升降滑块23和滑动杆24的数量优选为两套，从而可保证传动件21和升降件22上下移动时的平稳性，并通过设置的旋转轴26，可对熬煮箱4内的罐头溶液进行搅拌，同时，可带动清扫组件45转动。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述清扫组件45包括：搅拌筒31，所述搅拌筒31与所述熬煮箱4的内壁相连接；清洁板29，所述清洁板29与所述旋转轴26相连接；以及扰流框30，所述扰流框30与所述清洁板29的两端相连接。
25.通过设置的搅拌筒31，其中搅拌筒31可采用倒置的锥形体结构，当旋转轴26带动清洁板29转动时，可对过滤件32的上表面进行清扫工作，其中清洁板29的底部设有软质毛刷，以避免划伤过滤件32和罐头的固体原料，同时，通过设置的扰流框30，其中，扰流框30可采用相对的“e”型结构，以提高固体原料排料时的速度，并可避免固体原料排出时存在死角，造成排料不充分的情况。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，还包括：放料筒33，所述放料筒33通过液体放料口7与所述熬煮箱4相连接，且所述放料筒33与所述过滤件32相连接；以及固体出料组件48，所述固体出料组件48位于所述熬煮箱4内，并分别与所述搅拌筒31和放料筒33可拆卸连接。
27.通过设置的放料筒33，可用于暂时储存经过滤件32过滤后的液体原料，并通过设置的液体放料口7，其中，液体放料口7上设置有开关阀，且液体放料口7的数量为若干个，若干个液体放料口7均匀分布在过滤件32上，并与熬煮箱4贯穿连接，从而可将放料筒33内的液体原料排出至外部，当液体原料排出结束后，通过设置的固体出料组件48工作，可将搅拌筒31内的固体原料排出至外部，从而实现了固液分离，且操作简单，全程由机械完成，自动化程度高，节省了人力，为工作人员提供了便利。
28.在本发明的一个实施例中，所述固体出料组件48包括：
导向板37和伸缩件38，所述导向板37和伸缩件38均与所述熬煮箱4相连接；升降架36，所述升降架36与所述伸缩件38的输出端相连接；环形板35，所述环形板35位于所述升降架36上；封堵件34，所述封堵件34分别与所述搅拌筒31和放料筒33可拆卸连接；以及固体放料口39，所述固体放料口39开设于所述熬煮箱4的底部。
29.当需要排放固体原料时，通过设置的伸缩件38启动工作，其中，伸缩件38可采用气缸或液压缸的形式，当伸缩件38收缩时，可带动升降架36向下移动，其中，升降架36可采用u型杆的形式，并可带动环形板35和封堵件34向下同步移动，其中封堵件34可采用环形的橡胶板结构，当封堵件34与搅拌筒31和放料筒33分离时，此时环形板35刚好落在导向板37的顶端上，而搅拌筒31和放料筒33之间形成一个环形的出口，在清洁板29持续转动的作用下，可使搅拌筒31内的固体原料经环形出口排出至导向板37上，其中，导向板37可采用锥形结构，并与液体放料口7贯穿连接，通过导向板37的导向作用，可使固体原料在重力作用下滑落至固体放料口39内，同时，支撑底座1上还设有立柱5和围挡板6，通过设置的围挡板6，可使固体原料经固体放料口39排出至围挡板6内进行收集，并通过设置的立柱5对熬煮箱4起到支撑作用，可提高设备的结构强度。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：搅拌叶40，所述搅拌叶40的一端与所述旋转轴26相连接；吸收板41，所述吸收板41与所述搅拌叶40的另一端相连接；以及进入口42，所述进入口42位于所述吸收板41上。
31.通过设置的搅拌叶40，其中搅拌叶40可采用扭曲90
°
的板状结构，且周向均匀分布在旋转轴26上，以提高罐头原料熬煮时的受热均匀程度，当旋转轴26转动时，可对熬煮箱4内的溶液起到搅拌的作用，同时，通过设置的吸收板41，其中吸收板41的数量为若干个，并呈纵向排列的结构，且处于最上端的吸收板41内部为空心结构，并在内部设有钢丝网，同时，最上端的吸收板41上还安装有进入口42，进入口42开口方向与旋转轴26的转动方向一致，通过调节组件46的调节作用，可使最上端的吸收板41位于原料溶液的上表面上，当旋转轴26带动吸收板41转动时，可将原料溶液在熬煮时，表面上产生的泡沫杂质收集在吸收板41内，并由工作人员定期进行清洗，从而可提高液体原料的清洁程度，并为工作人员提供了便利。
32.综上所述，在对熬煮箱4内原料熬煮的过程中，通过设置的驱动单元44工作，可带动调节组件46转动，并可带动连杆16转动，同时，通过连杆16带动传动组件47转动，可对熬煮箱4内的原料进行缓慢搅拌，可进一步提高熬煮箱4内受热的均匀程度，避免罐头原料出现局部未煮熟的情况，当熬煮结束后，需要将罐头原料进行固液分离时，由于在熬煮过程中，可能会在过滤件32上堆积一部分罐头原料的碎渣，从而影响排液的效率，其中过滤件32可采用过滤网的形式，因而，通过设置的调节组件46工作，可带动连杆16的一端向操控箱9的中部移动，减小连杆16偏心的距离，同时可在连杆16的推动下带动传动件21和升降件22向下移动一段距离，其中，传动件21为圆柱形结构，传动件21的外侧壁上设有限位板28，升降件22为圆筒形结构，升降件22的内侧壁上开设有环形凹槽27，限位板28卡装在环形凹槽27内，并可在环形凹槽27内转动，通过环形凹槽27与限位板28配合工作，可带动清扫组件45与过滤件32的上表面相接触，并通过驱动单元44带动传动件21经限位板28在环形凹槽27内
转动的方式，可带动清扫组件45与过滤件32之间发生相对转动，以便于将过滤件32上沉积的碎渣清扫至边缘区域，避免过滤件32堵塞，从而提高了排液的速度和熬煮工作的效率，为工作人员提供了便利。
33.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。