一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，越来越多的金属材料被塑胶材料所取代，塑胶原料已经普遍用在汽车，家电，医疗，化工等行，而塑料制品作为日常生活中的常用物品，部分是通过塑料颗粒加工制成，塑料颗粒在加工时需要上料，人工上料劳动强度大，工作效率低，为此中国专利公开了一种塑料颗粒上料机，专利申请号为(202022270652.0)，能够对塑料颗粒中的杂质进行扫除，且塑料颗粒中的杂质不会堆积堵塞装置内；
3.但是该专利存在以下的缺点，在输送塑料颗粒时无法对塑料颗粒进行筛选，使得体积较大超出加工标准的塑料颗粒也一起输送至加工上料处，导致后续的加工出现失误，所以本实用新型提供了一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机，可以有效解决上述背景技术中提出的在输送塑料颗粒时无法对塑料颗粒进行筛选，使得体积较大超出加工标准的塑料颗粒也一起输送至加工上料处，导致后续的加工出现失误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有输料通道，所述输料通道的中部开设有输送圆腔，所述输料通道的一端顶部固定连接有进料斗，所述输料通道的底端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有输送绞龙，所述输料通道的底部开设有小颗粒筛选孔，所述输料通道的底部位于小颗粒筛选孔一侧的位置处开设有大颗粒筛选孔，所述底板的顶端位于输料通道下方位置处固定安装有小颗粒存放箱，所述底板的顶端位于小颗粒存放箱一侧位置处固定安装有大颗粒存放箱，所述小颗粒存放箱的一端固定连接有上料管，所述上料管中部的一端固定安装有引风机；
6.所述大颗粒存放箱的内部固定安装有过滤板，所述大颗粒存放箱的底端固定安装有切碎电机，所述切碎电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有切碎刀具，所述大颗粒存放箱的内部位于过滤板下方位置处固定安装有倾斜导料板。
7.优选的，所述输送绞龙位于输送圆腔的内部，所述输送绞龙的边部与输料通道的内壁相贴合，所述小颗粒存放箱和大颗粒存放箱依次放置在小颗粒筛选孔和大颗粒筛选孔的正下方，所述小颗粒存放箱和大颗粒存放箱的顶端均与输料通道的底端相连接。
8.优选的，所述转动轴依次贯穿于倾斜导料板和过滤板，所述切碎刀具位于过滤板的上方位置处，所述过滤板上开设有与小颗粒筛选孔直径相同的过滤孔。
9.优选的，所述倾斜导料板的一端贯穿于大颗粒存放箱的侧壁，并延伸至小颗粒存放箱的内部，所述小颗粒存放箱和大颗粒存放箱相邻的侧壁与倾斜导料板对应位置处开设
有排料空腔，所述倾斜导料板与水平面之间的夹角为30度。
10.优选的，所述底板底端的四个边角位置处均安装有滚轮，所述底板的两边部均对称固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定粘结有防护垫。
11.优选的，所述防护垫为硬性缓冲橡胶垫，所述输送电机、引风机、切碎电机和液压升降杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有输料通道、输送电机、输送绞龙、小颗粒存放箱、大颗粒存放箱、上料管和引风机，通过输送电机和输送绞龙的配合使用，便于将由进料斗进入输料通道内部的塑料颗粒向上输送，其输送过程中，塑料颗粒会根据体积大小不同，分别由小颗粒筛选孔和大颗粒筛选孔掉落至小颗粒存放箱和大颗粒存放箱，进而对大小不同的塑料颗粒进行分类，保证输送塑料颗粒均符合加工要求，同时通过上料管和引风机的配合使用，引风机在上料管内形成一定的气流，产生气压，使得小颗粒存放箱内部的塑料颗粒会随着气流被排出，即可将筛选后的塑料颗粒输送至加工位置处。
14.2.设置有过滤板、切碎电机、转动轴、切碎刀具和倾斜导料板，利用过滤板对落入大颗粒存放箱内部的塑料颗粒进行拦截，通过切碎电机和转动轴的配合使用，带动切碎刀具在过滤板上方快速旋转，对拦截的大颗粒塑料粒进行切碎处理，使得塑料颗粒可以达到预定的体积大小，穿过过滤板，同时通过倾斜导料板的使用，使得被切碎后的塑料颗粒可以顺着倾斜导料板落入小颗粒存放箱内部，对筛选后不合格的塑料颗粒起到了再处理的作用，使其可以重新被利用，避免资源的浪费。
15.3.设置有滚轮、液压升降杆、支撑块和防护垫，通过滚轮的使用，便于将装置移动至预定的位置处，使得进料斗位于塑料造粒机排出口的下方，确保塑料造粒后直接排入输料通道，同时通过液压升降杆和支撑块的配合使用，对装置起到了支撑的作用，确保运行过程中装置不会晃动，且液压升降杆可以改变进料斗的高度，使得进料斗和造粒排出口连接更加紧密，避免塑料颗粒掉落时向外飞溅出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型引风机的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型输送绞龙的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型倾斜导料板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、底板；2、输料通道；3、输送圆腔；4、进料斗；5、输送电机；6、输送绞龙；7、小颗粒筛选孔；8、大颗粒筛选孔；9、小颗粒存放箱；10、大颗粒存放箱；11、上料管；12、引风机；13、过滤板；14、切碎电机；15、转动轴；16、切碎刀具；17、倾斜导料板；18、滚轮；19、液压升降杆；20、支撑块；21、防护垫。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有输料通道2，输料通道2的中部开设有输送圆腔3，输料通道2的一端顶部固定连接有进料斗4，输料通道2的底端固定安装有输送电机5，输送电机5的输出轴固定连接有输送绞龙6，输料通道2的底部开设有小颗粒筛选孔7，输料通道2的底部位于小颗粒筛选孔7一侧的位置处开设有大颗粒筛选孔8，底板1的顶端位于输料通道2下方位置处固定安装有小颗粒存放箱9，底板1的顶端位于小颗粒存放箱9一侧位置处固定安装有大颗粒存放箱10，输送绞龙6位于输送圆腔3的内部，输送绞龙6的边部与输料通道2的内壁相贴合，小颗粒存放箱9和大颗粒存放箱10依次放置在小颗粒筛选孔7和大颗粒筛选孔8的正下方，小颗粒存放箱9和大颗粒存放箱10的顶端均与输料通道2的底端相连接，小颗粒存放箱9的一端固定连接有上料管11，上料管11中部的一端固定安装有引风机12，通过输送电机5和输送绞龙6的配合使用，便于将由进料斗4进入输料通道2内部的塑料颗粒向上输送，其输送过程中，塑料颗粒会根据体积大小不同，分别由小颗粒筛选孔7和大颗粒筛选孔8掉落至小颗粒存放箱9和大颗粒存放箱10，进而对大小不同的塑料颗粒进行分类，保证输送塑料颗粒均符合加工要求，同时通过上料管11和引风机12的配合使用，引风机12在上料管11内形成一定的气流，产生气压，使得小颗粒存放箱9内部的塑料颗粒会随着气流被排出，即可将筛选后的塑料颗粒输送至加工位置处；
25.大颗粒存放箱10的内部固定安装有过滤板13，大颗粒存放箱10的底端固定安装有切碎电机14，切碎电机14的输出轴固定连接有转动轴15，转动轴15依次贯穿于倾斜导料板17和过滤板13，切碎刀具16位于过滤板13的上方位置处，过滤板13上开设有与小颗粒筛选孔7直径相同的过滤孔，转动轴15的顶端固定安装有切碎刀具16，大颗粒存放箱10的内部位于过滤板13下方位置处固定安装有倾斜导料板17，倾斜导料板17的一端贯穿于大颗粒存放箱10的侧壁，并延伸至小颗粒存放箱9的内部，小颗粒存放箱9和大颗粒存放箱10相邻的侧壁与倾斜导料板17对应位置处开设有排料空腔，倾斜导料板17与水平面之间的夹角为30度，利用过滤板13对落入大颗粒存放箱10内部的塑料颗粒进行拦截，通过切碎电机14和转动轴15的配合使用，带动切碎刀具16在过滤板13上方快速旋转，对拦截的大颗粒塑料粒进行切碎处理，使得塑料颗粒可以达到预定的体积大小，穿过过滤板13，同时通过倾斜导料板17的使用，使得被切碎后的塑料颗粒可以顺着倾斜导料板17落入小颗粒存放箱9内部，对筛选后不合格的塑料颗粒起到了再处理的作用，使其可以重新被利用，避免资源的浪费；
26.底板1底端的四个边角位置处均安装有滚轮18，底板1的两边部均对称固定安装有液压升降杆19，液压升降杆19的底端固定连接有支撑块20，支撑块20的底端固定粘结有防护垫21，防护垫21为硬性缓冲橡胶垫，在支撑块20接触地面时起到缓冲的作用，且对工作环境的地面起到了保护作用，避免地面被刮花，输送电机5、引风机12、切碎电机14和液压升降杆19的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过滚轮18的使用，便于将装置移动至预定的位置处，使得进料斗4位于塑料造粒机排出口的下方，确保塑料造粒后直接排入输料通道2，同时通过液压升降杆19和支撑块20的配合使用，对装置起到了支撑的作用，确保运行过程中装置不会晃动，且液压升降杆19可以改变进料斗4的高度，使得进料斗4和造粒排出
口连接更加紧密，避免塑料颗粒掉落时向外飞溅出。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种有筛选回收功能的塑料颗粒上料机过程中，首先，利用滚轮18将装置推送至预定的位置处，且进料斗4位于塑料造粒机排放口的下方，液压升降杆19启动，向下伸长，使得支撑块20和防护垫21向下行进，防护垫21与地面相接触，液压升降杆19持续伸长，即可将底板1顶起，使得滚轮18不再与地面接触，使得进料斗4也向上升起，并贴近造粒机排放口，把上料管11的一端与塑料颗粒加工的上料处相连接，造粒机生产出的塑料颗粒可以直接排出落在进料斗4内部，输送电机5启动，带动输送绞龙6在输送圆腔3内部转动，使得塑料颗粒随着输送绞龙6向上行进，生产出的塑料颗粒体积大多不相同，体积小符合要求的塑料颗粒在输送过程中会由小颗粒筛选孔7向下掉落至小颗粒存放箱9的内部，而体积大不符标准的塑料颗粒会继续向上行进，并由大颗粒筛选孔8掉落至大颗粒存放箱10内部，且塑料颗粒均停留在过滤板13的表面；
28.引风机12启动，向上料管11内部吹风，使得上料管11内部形成一定的气流，气流会产生气压，使得小颗粒存放箱9内部的塑料颗粒顺着气流被排出，并有上料管11输送至加工的上料处，以便对塑料颗粒进行加工，切碎电机14启动，带动转动轴15和切碎刀具16在大颗粒存放箱10内部高速旋转，切碎刀具16即可将过滤板13表面的大颗粒塑料切割粉碎，使得颗粒体积减小，体积符合标准后，会直接穿过过滤板13，掉落至倾斜导料板17上，并顺着倾斜导料板17的斜面滑落至小颗粒存放箱9内部，以供后续上料加工使用，即可实现对筛选后的塑料颗粒回收利用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。