一种TGIC废水处理系统及工艺的制作方法

一种tgic废水处理系统及工艺
技术领域
1.本发明涉及tgic废水处理领域，更具体地说，它涉及一种tgic废水处理系统及工艺。


背景技术：

2.tgic是异氰尿酸三缩水甘油酯的简称，是当前最主要的粉末涂料耐候性固化剂，在tgic生产过程中，环化分层废水含有高浓度有机物，属于难降解有机物，生化性差，处理达标排放难度较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种tgic废水处理系统及工艺，在tgic废水处理过程中，去除环化分层废水中的有机物。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种tgic废水处理工艺，包括以下步骤：（1）废水通入加药池中，加入铁屑和惰性碳颗粒，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池；（2）微电解后废水投加6-7%氧化剂，将废水温度加热至70
°
，经中温催化氧化，破坏异氰尿酸中碳氮环状结构。
5.（3）经催化氧化后废水进入水解酸化池，水力停留时间10天；（4）经水解酸化后废水进入a/o池，a/o池进水端设置生物选择池，筛选优势菌种。
6.优选地，所述氧化剂为双氧水。
7.优选地，所述铁碳微电解反应步骤为：废水通入加药池中，加入铁屑和惰性碳颗粒，当浸没在废水溶液中时，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池，再向废液中加入能改进阴极的电极性能的催化剂。
8.优选地，所述催化剂为金属氧化物，所述金属氧化物为氧化铜、二氧化锰和三氧化二铝中的一种或两种混合物。
9.本发明的另一个目的是提供一种tgic废水处理系统，包括加药池、水解酸化池、生物选择器和a/o池，所述加药池上端设有废水管，所述加药池底端设有出水管，所述出水管上设有第一截止阀，所述加药池上端螺纹连接有伸入加药池中的搅拌杆，所述搅拌杆伸入加药池的一端设有若干搅拌叶片，所述加药池外壁设有若干加热丝，所述水解酸化池上端设有进水管，所述进水管的一端通过抽水泵连接在出水管上，所述水解酸化池上设有进料口，所述水解酸化池下端设有排水管，所述排水管上设有第二截止阀，所述生物选择器上端设有进入管，所述进入管的一端通过离心泵连接在排水管上，所述生物选择器上端设有进入管，所述生物选择器下端通过流水管连通在a/o池上端，所述a/o池下端设有废水出管，所述废水出管上设有第三截止阀。
10.优选地，所述搅拌杆上设有驱动搅拌杆自转且沿加药池高度方向移动的转动件。
11.优选地，所述转动件包括l型杆，所述搅拌杆一端转动连接在l型杆端面上，所述l
型杆远离搅拌杆的一端设有使l型杆沿加药池高度方向移动的气缸。
12.优选地，各个所述搅拌叶片均开设有若干通气孔。
13.优选地，所述废水出管上设有水质检测器。
14.优选地，所述水解酸化池内设有使废水回旋向排水管流动的回旋结构，所述进水管一端在连通回旋结构上，所述排水管一端连通在回旋结构上。
15.综上所述，本发明达到的有益效果是：第一，在tgic废水处理后，出水水质明显改善，cod降解到20000~35000mg/l左右，进入生化系统水质cod在3000~5000mg/l左右，将废水中难降解的有机物分解成小分子物质，去除环化分层废水含有高浓度有机物，有效降低废水的生物毒性，废水中有机物浓度可降至500ppm以内，满足三级接管标准，原料环氧氯丙烷含量可降至0.1ppm以内，第二，废水通过加药池中的铁碳微电解反应，水解酸化以及筛选优势菌种，提升微生物对有机物降解能力。
16.第三，启动气缸，使l型杆沿加药池高度方向移动，因此，搅拌杆和搅拌叶片自转且沿加药池高度方向移动，增大废水的分子流动性，提高反应速度，自动化程度高。
附图说明
17.图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例用于体现图加热丝的结构示意图。
18.图中：1、加药池；2、水解酸化池；3、生物选择器；4、a/o池；5、废水管；6、出水管；7、第一截止阀；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、加热丝；11、进水管；12、抽水泵；13、进料口；14、排水管；15、第二截止阀；16、回旋结构；17、进入管；18、离心泵；19、水质检测器；20、气缸；21、通气孔；22、流水管；23、l型杆；24、废水出管；25、第三截止阀。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
20.一种tgic废水处理工艺，（1）物化预处理单元处理水量在40m3/d左右，cod在50000mg/l以上，废水通入加药池中，加入铁屑和惰性碳颗粒，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池，将有机物中氯还原为游离氯离子，吸附在铁碳球多孔结构内，降低生物降解抑制性；（2）微电解后废水投加6-7%氧化剂，将废水温度加热至70
°
，经中温催化氧化，破坏异氰尿酸中碳氮环状结构，有机物去除率可达60%以上；（3）经催化氧化后废水进入水解酸化池，水解酸化池中投碳酸钠，水力停留时间10天；（4）经水解酸化后废水进入a/o池，a/o池进水端设置生物选择池，筛选优势菌种，进一步提升微生物对有机物降解能力；经过上述步骤，出水水质明显改善，cod降解到20000~35000mg/l左右，进入生化系统水质cod在3000~5000mg/l左右，将废水中难降解的有机物分解成小分子物质，去除环化分层废水中的有机物，有效降低废水的生物毒性，废水中有机物浓度可降至500ppm以内，满足三级接管标准，原料环氧氯丙烷含量可降至0.1ppm以内，
氧化剂为双氧水，铁碳微电解反应步骤为：废水通入加药池中，加入铁屑和惰性碳颗粒，当浸没在废水溶液中时，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池，再向废液中加入能改进阴极的电极性能的催化剂，催化剂为金属氧化物，金属氧化物为氧化铜、二氧化锰和三氧化二铝中的一种或两种混合物，催化剂提高废水电化学活性，有助于电解反应进行。
21.一种tgic废水处理系统，如图1-2，包括加药池1、水解酸化池2、生物选择器3和a/o池4，加药池1上端设有废水管5，加药池1底端设有出水管6，出水管6上设有第一截止阀7，加药池1上端螺纹连接有伸入加药池1中的搅拌杆8，搅拌杆8伸入加药池1的一端设有若干搅拌叶片9，加药池1外壁设有若干加热丝10，水解酸化池2上端设有进水管11，进水管11的一端通过抽水泵12连接在出水管6上，水解酸化池2上设有进料口13，水解酸化池2下端设有排水管14，排水管14上设有第二截止阀15，水解酸化池2内设有使废水回旋向排水管14流动的回旋结构16，进水管11一端在连通回旋结构16上，排水管14一端连通在回旋结构16上，生物选择器3上端设有进入管17，进入管17的一端通过离心泵18连接在排水管14上，生物选择器3上端设有进入管17，生物选择器3下端通过流水管22连通在a/o池4上端，a/o池4下端设有废水出管24，废水出管24上设有第三截止阀25，废水通入加药池1中，加入铁屑和惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒，当浸没在废水溶液中时,而在铸铁屑中再加入,铁屑与炭粒接触,形成的大原电池即为铁碳微电解法，同时转动搅拌杆8，增大废水的分子流动性，提高反应速度，微电解后废水投加6-7%氧化剂，通过加热丝10将废水温度加热至70
°
，经催化氧化，破坏异氰尿酸中碳氮环状结构，将有机物中氯还原为游离氯离子，吸附在铁碳球多孔结构内，降低生物降解抑制性，之后经催化氧化后废水进入水解酸化池2，水力停留时间10天，经水解酸化后废水进入a/o池4，a/o池4进水端设置生物选择器3，筛选优势菌种，进一步提升微生物对有机物降解能力。
22.如图1，为了节省人力，搅拌杆8上设有驱动搅拌杆8自转且沿加药池1高度方向移动的转动件，所述转动件包括l型杆23，所述搅拌杆8一端转动连接在l型杆23端面上，所述l型杆23远离搅拌杆8的一端设有使l型杆23沿加药池1高度方向移动的气缸20，启动气缸20，使l型杆23沿加药池1高度方向移动，因此，搅拌杆8和搅拌叶片9自转且沿加药池1高度方向移动，自动化程度高。
23.如图1，各个搅拌叶片9均开设有若干通气孔21，减轻各个搅拌叶片9受到水流的压力，增大搅拌叶片9的使用寿命。
24.如图1，废水出管24上设有水质检测器19，检测从出水管6排出的废水是否符合排放标准，保护环境。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。