一种氯化聚乙烯生产用无尘投料装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用无尘投料装置。


背景技术：

2.氯化聚乙烯(cpe)是通过将高密度聚乙烯(hdpe)主链上的氢原子进行氯取代反应而制备的一种新型高分子材料，外观呈白色粉末。氯化聚乙烯(cpe)因其具有优异的耐油性、耐候耐老化性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性及阻燃性，广泛应用电线电缆、防水卷材、胶带胶管，以及作为抗冲击改性剂用于塑料橡胶制品中。在目前的氯化聚乙烯(cpe)生产方法中，生产原料高密度聚乙烯(hdpe)及生产辅料硬脂酸钙等的投料过程都是由人工完成，投料装置多为半封闭或敞开式投料装置；由于高密度聚乙烯(hdpe)及硬脂酸钙等原料都是轻质粉体，在投料过程中，粉体向下坠落时引起投料装置内气压失衡，粉体从投料装置内喷涌而出；导致大量粉体散落在车间之内，长此以往，不仅容易造成工厂工人尘肺等职业病，浪费生产原料，增加原材料成本，更致使工人大量工作时间花在打扫卫生上，增加企业运行成本；并且，如果车间内存在大量粉尘，出现明火就极易造成粉尘爆炸，发生重大安全事故，造成企业内人身、财产损失。
3.因此，急需解决投料时粉尘溢出、原料浪费、工人粉尘伤害、工人时间浪费、粉尘爆炸隐患等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产用无尘投料装置，克服现有技术中粉尘溢出、原料浪费、工人粉尘伤害、工人时间浪费、粉尘爆炸隐患等问题，实现无尘投料，安全生产。
5.本实用新型工作原理：
6.袋装粉体原料由投料口投入，并由下料腔上部的平台卡住，然后启动开袋器自动开袋，粉体原料从包装袋中漏出，经出料口进入输送管道。同时，风机抽风，通过三个抽风口维持防尘罩、投料腔和下料腔内呈负压状态，三级保护防止粉体溢出；进入三个抽风口的粉体，在沉降室沉降到回收管道，再进一步滑落到输送管道，然后一同进入到下道工序。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种氯化聚乙烯生产用无尘投料装置，包括投料腔，投料腔上部设有投料口，投料口一侧设有物料台，远离物料台的投料腔上部一侧向上延伸并向内弯折形成防尘罩，防尘罩远离物料台一侧设有上抽风口；投料腔下部设有下料腔，远离物料台的投料腔的侧壁上设有中抽风口，远离物料台的下料腔的侧壁上设有下抽风口；垂直于设有中抽风口的投料腔侧壁的两侧壁上相对设有两个开袋器，下料腔的下部设有出料口，出料口连通到出料管道；上抽风口、中抽风口和下抽风口分别连通到同一个风机，风机的另一侧连通到沉降室，沉降室下部开口连通到回收管道。
9.优选的，所述的开袋器上部至投料口之间的靠近物料台的投料腔一侧还设有输料台，输料台的台面呈45
°
角倾斜。可使包装袋侧立滑入到投料腔中。
10.优选的，所述的下料腔远离物料台一侧从投料腔侧壁边缘向内缩进10-15厘米，与投料腔底部形成平台。这样，包装袋侧立塞入投料腔后，被平台卡住，防止包装袋掉落过深，便于开袋器进行开袋。
11.优选的，所述的开袋器包括分别设置在投料腔两侧侧壁的刀具槽，刀具槽位置在下料腔顶部上方2-4cm，刀具槽内设有开袋刀具。开袋刀具通过开袋按钮控制出刀和收刀，当包装袋侧立塞入投料腔后，启动开袋按钮，两侧的刀具出刀完成开袋后，再收回到刀具槽中隐藏。
12.优选的，所述的上抽风口设于防尘罩上部。是防止粉尘溢出最后的屏障。
13.优选的，所述的中抽风口设于投料腔中间上侧，用于吸走从下料口向上溢出的部分粉体。
14.优选的，所述的下抽风口设于下料腔的中间上侧，保持下料腔内负压，是防止粉尘因下料腔内气压失衡而溢出的最关键的保障。
15.优选的，所述的上抽风口、中抽风口、下抽风口的抽风通道与水平方向呈20
°
角倾斜。
16.优选的，所述的沉降室内设有若干个排成一列的旋转的空腔转子，其相邻的转子之间旋转方向相反；转子直径与沉降室高度相适配，转子下方设有回收管道，远离沉降室进料端的端部上侧设有出风口。
17.进一步的，所述的沉降室内设有五个排成一列的旋转的转子。
18.转子在竖直方向设有类似百叶窗的缝隙，风携带粉体进入沉降室后，风速骤然降低，部分粉体直接沉降落入回收管道，其它粉体经过第一转子的缝隙，进入转子的空腔，因空腔内风速更低，部分粉体由转子的空腔落入回收管道，另外部分粉体由转子的缝隙溢出，落下或进入第二转子的空腔内。依此类推，经过五级转子的沉降，所有粉体落入回收管道。第五转子后方上侧，设有出风口，用于平衡沉降室内的气压。
19.进一步的，所述的沉降室的出风口处设有钢丝网。用于防止小动物等进入到沉降室。
20.优选的，所述的回收管道在沉降室外与输送管道相连通。回收的粉体经由回收管道进入输送管道，一起输送到下道工序。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型有效解决在氯化聚乙烯(cpe)生产投料过程中因投料口内气压失衡导致的粉体溢出问题，杜绝了原料浪费、工时浪费等问题，并且做到了工作环境友好，实现了无尘投料，保证了安全生产。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图中，1、投料腔；2、物料台；3、防尘罩；4、上抽风口；5、下料腔；6、中抽风口；7、下抽风口；8、开袋器；9、出料口；10、出料管道；11、风机；12、沉降室；13、回收管道；14、输料台；15、转子；16、出风口。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一
27.如图1所示，本实用新型为一种氯化聚乙烯生产用无尘投料装置，包括投料腔1，投料腔上部设有投料口(未标出)，投料口一侧设有物料台2，远离物料台2的投料腔1上部一侧向上延伸并向内弯折形成防尘罩3，防尘罩3远离物料台一侧设有上抽风口4；投料腔1下部设有下料腔5，远离物料台的投料腔1的侧壁上设有中抽风口6，远离物料台的下料腔5的侧壁上设有下抽风口7；垂直于设有中抽风口6的投料腔1侧壁的两侧壁上相对设有两个开袋器8，下料腔5的下部设有出料口9，出料口9连通到出料管道10；上抽风口4、中抽风口6、下抽风口7的抽风通道(未标出)与水平方向呈20
°
角倾斜，上抽风口4、中抽风口6和下抽风口7分别连通到同一个风机11，风机11的另一侧连通到沉降室12，沉降室12下部开口连通到回收管道13。
28.开袋器8上部至投料口之间的靠近物料台2的投料腔1一侧还设有输料台14，输料台14的台面呈45
°
角倾斜。
29.下料腔5远离物料台2一侧从投料腔1边缘缩进15厘米，与投料腔1底部形成平台(未标出)。
30.沉降室12内设有五个排成一列的旋转的空腔转子15，其相邻的转子15之间旋转方向相反；转子15直径与沉降室12高度相适配，转子15下方设有回收管道13，远离沉降室12进料端的端部上侧设有出风口16；沉降室12的出风口16处设有钢丝网(未标出)。
31.本实用新型在实际生产时，先将袋装物料转运到物料台2上，打开风机11，上抽风口4，中抽风口6，下抽风口7，处于抽风状态，使投料腔1，下料腔5内都处于负压状态。开启沉降室12内的转子15，五个转子中相邻转子的转动方向呈相反方向转动。将人工用钩子拖动原料包，以封装面朝里的侧立方式塞入到投料腔1里，包装袋被投料腔1和下料腔5之间的平台卡住，停止下落。启动开袋器8，投料腔1两侧壁上的开袋器8伸出刀具进行开袋，开袋完成后刀具回到刀具槽中隐藏。粉体自包装袋中漏出，漏完后人工抖动包装袋数次，保证粉体全部漏出，然后将包装袋收回；漏出的粉体则沿出料口9进入到出料管道10，其中大部分粉体进入出料管道10，少量粉体进入下抽风口7。卸料的同时，少量粉体自下料腔5向上溢出，进入中抽风口6和上抽风口4。被风机11吸入到沉降室12，沉降室12的空间远大于风机11管道的空间，由于空间突然变大，所以风速会骤然降低。沉降室12中设有五个排成一列的旋转的空腔转子15，这些转子15是中空带立缝的转子15，粉体随风进入中空转子15后再出来，因为转子15是不断转动的，相对的，转子15中间的空间中是螺旋风，但风速不快，所以，进入其中的粉体会在微螺旋风的作用下沉降下来，而不是直接随风飘走，这样这些粉体经过五个转子15的依次沉降(多转子15多段沉降，保证粉尘都沉降下来，而不会从出风口16排出)落入到回收管道13。风机11制造的风通过五个转子15后从出风口16吹出，用于平衡沉降室12内的气压。沉降到回收管道13的粉体最终汇集到出料管道10，输送到下一工序。
32.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。