一种半自动光伏板清洗刷的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板清洗技术领域，特别是指一种半自动光伏板清洗刷。


背景技术：

2.随着光伏组件技术的不断发展，有部分地方为节约建筑成本和美观性，会将光伏阵列嵌合在屋顶处，这种情况下没有过多的空间位置用于使用清洗机器人清洗。一些建设在高山位置的光伏阵列，因为建设时间过长导致地基沉陷后光伏板高低落差较大，这些情形也是没法使用清洗机器人进行清洗的。
3.市面的半自动清洗刷一般分为两种：一种为不带电机的清洗刷，通过人工按压搓洗光伏板达到清洁光伏板的目的。此种方式虽然价格便宜，但费时费力；另一种为带电机的清洗刷，通过电机带动清洗刷刷盘清洗光伏板，此方式清洗效率高，但因其电机外置，同时工作时需通水(电机外部饶有铜管用于通水)进行冷却，成本较高，且影响电机寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动光伏板清洗刷以提高清洗效率以及清洗刷使用寿命，降低清洗成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种半自动光伏板清洗刷，包括：
7.清洗刷主体盖板；
8.与所述清洗刷主体盖板一面固定连接的至少一个减速电机；
9.与所述清洗刷主体盖板另一面固定连接的清洗单元；且所述清洗单元通过电机输出轴与所述至少一个减速电机固定连接。
10.可选的，所述清洗刷主体盖板包括：
11.清洗刷上盖板；
12.与所述清洗刷上盖板固定连接且对称设置的清洗刷下盖板。
13.可选的，所述至少一个减速电机包括：
14.固定于所述清洗刷上盖板上的第一减速电机；以及
15.与所述第一减速电机对称设置且固定于所述清洗刷上盖板上的第二减速电机；
16.所述第一减速电机通过第一输出轴与所述清洗单元固定连接；
17.所述第二减速电机通过第二输出轴与所述清洗单元固定连接。
18.可选的，所述清洗单元包括：
19.固定于所述清洗刷下盖板上的第一清洗刷刷盘，以及
20.与所述第一清洗刷刷盘平行设置且固定于所述清洗刷下盖板上的第二清洗刷刷盘；
21.所述第一清洗刷刷盘通过第一刷盘连接杆与所述第一输出轴固定连接；
22.所述第二清洗刷刷盘通过第二刷盘连接杆与所述第二输出轴固定连接。
23.可选的，所述第一刷盘连接杆的第一端穿过所述第一清洗刷刷盘与所述第一输出轴固定连接；
24.所述第一刷盘连接杆的第二端通过第一固定件固定在所述第一清洗刷刷盘上；
25.所述第二刷盘连接杆的第一端穿过所述第二清洗刷刷盘与所述第二输出轴固定连接；
26.所述第二刷盘连接杆的第二端通过第二固定件固定在所述第二清洗刷刷盘上。
27.可选的，所述第一刷盘连接杆为带有左旋螺纹的连接杆；所述第二刷盘连接杆为带有右旋螺纹的连接杆。
28.可选的，所述第一固定件为带有左旋螺纹的固定件；所述第二固定件为带有右旋螺纹的固定件。
29.可选的，半自动光伏板清洗刷还包括：
30.与所述清洗刷主体盖板的一侧固定连接的连接件；以及
31.与所述连接件固定连接的伸缩杆。
32.可选的，所述第一减速电机与所述第二减速电机均为7字型电机。
33.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
34.本实用新型的上述方案，通过将减速电机固定在清洗刷主体盖板上；并将清洗单元与减速电机固定连接，在电机的驱动下进行清洗工作，提高清洗的效率；同时，电机与清洗单元的安装位置能有效避免在清洗时清洗水与电机接触，提高使用的安全性以及电机寿命。
附图说明
35.图1是本实用新型的光伏板半自动清洗刷主视图；
36.图2是本实用新型的光伏板半自动清洗刷右视图；
37.图3是本实用新型的光伏板半自动清洗刷俯视图；
38.图4是本实用新型的光伏板半自动清洗刷立体图。
39.附图标号说明：1、第一减速电机；2、第二减速电机；3、清洗刷上盖板；4、清洗刷下盖板；5、第一输出轴；6、第二输出轴；7、第一清洗刷刷盘；8、第二清洗刷刷盘；9、第二固定件；10、第二刷盘连接杆；11、连接件。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
41.如图1至4所示，本实用新型的实施例提出一种半自动光伏板清洗刷，包括：清洗刷主体盖板；与所述清洗刷主体盖板一面固定连接的至少一个减速电机；与所述清洗刷主体盖板另一面固定连接的清洗单元；且所述清洗单元通过电机输出轴与所述至少一个减速电机固定连接。
42.该实施例中，所述至少一个减速电机固定安装在所述清洗刷主体盖板的上表面
上，所述清洗单元固定安装在所述清洗刷主体盖板的下表面上，避免在清洗时减速电机接触清洗水，从而提高使用的安全性，以及电机的使用寿命，降低设备成本；通过所述至少一个减速电机驱动所述清洗单元进行清洗工作，有效的提高了清洗效率，降低人工成本。
43.本实用新型的一可选实施例中，所述清洗刷主体盖板包括：清洗刷上盖板3；与所述清洗刷上盖板3固定连接且对称设置的清洗刷下盖板4。
44.该实施例中，所述清洗刷上盖板3与所述清洗刷下盖板4大小相同，且都设置为盒状，所述清洗刷上盖板3与所述清洗刷下盖板4对称设置，构成空腔结构的清洗刷主体盖板；同时所述清洗刷上盖板3上固定连接有至少一个减速电机，所述清洗刷下盖板4上固定连接有清洗单元，减速电机与清洗单元分侧设置，可有效减少减速电机接触清洗水，提高设备使用的安全性，同时也提高电机使用寿命。
45.本实用新型的一可选实施例中，所述至少一个减速电机包括：固定于所述清洗刷上盖板3上的第一减速电机1；以及与所述第一减速电机1对称设置且固定于所述清洗刷上盖板3上的第二减速电机2；所述第一减速电机1通过第一输出轴5与所述清洗单元固定连接；所述第二减速电机2通过第二输出轴6与所述清洗单元固定连接。
46.该实施例中，所述第一减速电机1通过其第一输出轴5与所述清洗单元固定连接，所述第二减速电机2通过其第二输出轴6与所述清洗单元固定连接；优选的，所述第一减速电机1、所述第二减速电机2可以由置于空腔结构的清洗刷主体盖板内部的电机控制电路控制转动，进一步通过所述第一输出轴5以及所述第二输出轴6连通所述清洗单元，控制所述清洗单元转动并进行清洗工作；可选的，所述第一减速电机1以及所述第二减速电机2均设置为7字型电机。
47.本实用新型的一可选实施例中，对所述清洗单元进行进一步说明，所述清洗单元包括：固定于所述清洗刷下盖板4上的第一清洗刷刷盘7，以及与所述第一清洗刷刷盘7平行设置且固定于所述清洗刷下盖板4上的第二清洗刷刷盘8；所述第一清洗刷刷盘7通过第一刷盘连接杆与所述第一输出轴5固定连接；所述第二清洗刷刷盘8通过第二刷盘连接杆10与所述第二输出轴6固定连接。
48.该实施例中，所述第一清洗刷刷盘7与所述第二清洗刷刷盘8大小及形状完全相同，用“第一”、“第二”进行表述，只是为了便于区分；所述第一输出轴5与所述第二输出轴6对称设置并固定连接于所述清洗刷下盖板4上，所述第一清洗刷刷盘7通过所述第一输出轴5与所述第一减速电机1连通，所述第二清洗刷刷盘8通过所述第二输出轴6与所述第二减速电机2连通。
49.进一步的，所述第一刷盘连接杆的第一端穿过所述第一清洗刷刷盘7与所述第一输出轴5固定连接；所述第一刷盘连接杆的第二端通过第一固定件固定在所述第一清洗刷刷盘上7；所述第二刷盘连接杆10的第一端穿过所述第二清洗刷刷盘8与所述第二输出轴6固定连接；所述第二刷盘连接杆10的第二端通过第二固定件9固定在所述第二清洗刷刷盘8上。
50.该实施例中，所述第一固定件以及所述第二固定件9均可以是螺母，但不限于螺母；可选的，所述第一刷盘连接杆为带有左旋螺纹的连接杆；所述第二刷盘连接杆10为带有右旋螺纹的连接杆；适配的，所述第一固定件为带有左旋螺纹的固定件；所述第二固定件9为带有右旋螺纹的固定件，当电机控制电路控制所述第一减速电机1以及所述第二减速电
机2转动时，所述第一减速电机1带动所述第一清洗刷刷盘7逆时针转动，所述第二减速电机2带动所述第二清洗刷刷盘8顺时针转动。
51.本实用新型的一可选实施例中，所述半自动光伏板清洗刷还包括：与所述清洗刷主体盖板的一侧固定连接的连接件11；以及与所述连接件11固定连接的伸缩杆。
52.该实施例中，所述清洗刷主体盖板的一侧与所述连接件11活动连接，优选的，可以通过轴承进行连接，用于以清洗不同高度位置和倾斜角度的光伏阵列，所述连接件11的另一端还固定连接有伸缩杆，通过所述伸缩杆进行远近不同的光伏阵列清洗，同时也便于操作工人操作。
53.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。