一种卡接式母线槽壳体的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其是涉及一种卡接式母线槽壳体。


背景技术：

2.母线槽是一种新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，目前大多数城市在高层楼宇输配电系统建设、工厂等电气设备、电力系统上都会采用母线槽来代替传统的电线线管的方式。
3.目前母线槽外部的母线排导体没有有效的保护措施，针对母线槽的施工工艺不完善且普及程度小，一些错误的操作方式和保护方式大大减短母线排导体的使用寿命，而且现有的母线槽保护装置安装时操作不方便，且母线槽与保护装置的连接位置是固定的，对母线槽安装位置有特殊要求的情况不适用，检修时拆卸和二次安装也不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种卡接式母线槽壳体，包括外壁板、连接件和导轨，所述外壁板数量为2，且为矩形，板面相对的平行设置，两个外壁板之间形成容置空间，所述导轨水平固接在外壁板相对的内侧面上，导轨的导向槽为通槽,且沿外壁板板面延伸，所述导向槽槽底大于槽口，且槽口朝向连接件，所述连接件将两个外壁板上的导轨的相对位置固定,且包括连接梁和螺栓，所述连接梁两端分别搭接在导轨的导向槽槽口上，且与导向槽槽口相对应的位置开设螺栓孔，所述螺栓的螺栓头可滑动的设置在导向槽内，其螺栓柱穿过导向槽槽口和螺栓孔后螺接螺母，将连接梁紧固在导轨上。
5.进一步的，它还包括顶板，所述顶板板面水平的盖设在容置空间上，且板面垂直固接有卡接板一，所述卡接板一数量为2，所述导轨在容置空间外的侧面上固接有卡接板二，所述卡接板二数量为2竖直设置，且与外壁板平行，且位于卡接板一之间或外侧，所述卡接板一与卡接板二卡接。
6.进一步的，所述卡接板二为折板，且包括板一和板二，所述板一为竖直设置的与外壁板等长的长方形板状结构，一面与外壁板相平行，另一面为斜面，使板一形成截面为顶窄底宽的直角梯形，且斜面上设置有与导向槽延伸方向相同的卡槽，所述板二与板一连接处圆弧过渡，相对的另一端与导轨固接，所述卡接板一与斜面相对的一面设有与卡槽相适配的凸卡，当顶板盖设在容置空间上时，所述凸卡位于卡槽内，顶板与卡接板一的顶端抵接。
7.进一步的，所述卡接板二夹角为锐角的折板结构。
8.进一步的，所述板二靠近连接梁的一面设有凹槽，所述凹槽设置在导轨与板一之间，且凹槽的延伸方向与导向槽相同，所述连接梁两端设有稳固件，所述稳固件为弧形板，且一端与连接梁固接，另一端搭接在凹槽内。
9.进一步的，所述连接梁的底面设置有外凸形成半球形的限位件，所述限位件数量大于1。
10.进一步的，所述连接梁的表面设置有绝缘层。
11.进一步的，所述绝缘层为塑料材质或橡胶材质。
12.优点效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导轨与连接件配合，使母线槽可以在容置空间内有更多的固定位置的选择以满足各种施工工艺的需求；采用卡接安装，安装方便，卡接板二顶窄底宽的设计既满足安装时省力又能够加强卡接板二的使用寿命，而且稳定性好不易变形。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型顶板和卡接板一连接状态的结构示意图；
16.图3为本实用新型卡接板二、导轨和连接件连接状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接件的立体结构示意图。
18.图例：1.壁板；11.容置空间；2.连接件；21.连接梁；211.螺栓孔；212. 稳固件；213.限位件；214.绝缘层；22.螺栓；3.导轨；31.导向槽；32.卡接板二；321.板一；3211.卡槽；322.板二；3221.凹槽；4.顶板；41.卡接板一411. 凸卡。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型公开了一种卡接式母线槽壳体，包括外壁板1、连接件2和导轨3，外壁板1数量为2，优选的为矩形，也可以是根据不同施工需求的其它形状，例如梯形、三角形、l形板等，板面相对的平行设置，两个外壁板1之间形成容置空间11，容置空间11的大小不固定，根据母线槽的尺寸调整，优选的导轨3水平固接在外壁板1相对的内侧面上，导轨3也可以根据不同的需要固接在外壁板1外面上或边缘上，导轨3的导向槽31为通槽,且沿外壁板1 板面延伸，优选的导向槽31与外壁板1等长，导向槽31槽底大于槽口，且槽口朝向连接件2，连接件2将两个外壁板1上的导轨3的相对位置固定，且包括连接梁21和螺栓22，连接梁21两端分别搭接在导轨3的导向槽31槽口上，且与导向槽31槽口相对应的位置开设螺栓孔211，螺栓22的螺栓头可滑动的设置在导向槽31内，其螺栓柱穿过导向槽31槽口和螺栓孔211后螺接螺母，使用时，两个螺栓22栓柱朝上的将螺栓头分别从两个导轨3的一端装入导向槽31 内，然后将螺栓柱穿过母线槽两端，此时母线槽固定在两个导向槽之间，为避免两端长时间的牵拉使母线槽造成损坏，在通过本实用新型安装好的母线槽上设置连接梁21，连接梁21优选位与导向槽延伸方向垂直设置，两个导向槽31 内的螺栓22的栓柱穿过螺栓孔211，将连接梁21水平的压在母线槽上，随后通过导向槽调整母线槽需要的位置后螺接螺母，将母线槽和连接梁21紧固在导轨 3上。
21.如图1和2所示，本实用新型还包括顶板4，顶板4板面水平的盖设在容置空间11上，优选的顶板4为矩形，顶板板面为平面，顶板4板面垂直固接有卡接板一41；在另一个实施例
中，顶板4未设置卡接板一41的板面为弧面，这样设置可以避免在室外时雨水或露水的淤积，优选的卡接板一41是与顶板4等长的长条形板且延伸方向与顶板4板面的延伸方向相同，且卡接板一41数量为2，其优点在于密封性更好，在另一个实施例中卡接板一41也可以是同一轴线上间隔设置的多个短板，其优点在于装卸时方便，导轨3在容置空间11外的侧面上固接有卡接板二32，卡接板二32数量为2竖直设置，且与外壁板1平行，卡接板二32位于卡接板一41之间或外侧，卡接板一41与卡接板二32卡接。
22.如图3所示，卡接板二32为折板，且包括板一321和板二322，板一321 为竖直设置的与外壁板1等长的长方形板状结构，一面与外壁板1相平行，另一面为斜面，使板一321形成截面为顶窄底宽的直角梯形，既满足安装时省力又能够加强使用寿命，而且稳定性好不易变形，且斜面上设置有与导向槽31延伸方向相同的卡槽3211，板二322与板一321连接处圆弧过渡，使使用时受力更均匀不易折断变形，板二322相对的另一端与导轨3固接，卡接板一41与斜面相对的一面设有与卡槽3211相适配的凸卡411，当顶板4盖设在容置空间11 上时，凸卡411位于卡槽3211内，顶板4与卡接板一41的顶端抵接，配合外壁板1将母线槽四周封闭。
23.如图1和3所示，卡接板二32夹角为锐角的折板结构，配合板一为梯形，顶板安装时卡接板一和二连接更加紧固，且斜面方便定位安装，优选为30-50
°
之间，既能保证紧固又可以方便拆装。
24.如图1和3所示，板二322靠近连接梁21的一面设有凹槽3221，凹槽3221 设置在导轨3与板一321之间，优选的凹槽3221的一个侧壁和槽底设置在板二322上，另一个侧壁为导轨3的侧壁，板二322与导轨3共同形成凹槽3221，避免直接在板二322上开设凹槽降低板二的强度，凹槽3221的延伸方向与导向槽31相同，连接梁21两端设有稳固件212，稳固件212为弧形板，且一端与连接梁21固接，另一端搭接在凹槽3221内，当连接梁21使用时，连接梁21需要调节位置，此时螺栓22是不固定的，容易移动造成定位偏差，稳固间212配合凹槽3221使之定位稳定，其次稳固件212是在导轨3的外侧的，当卡接顶板 4时会出现向两侧的力，首先受力的是稳固件212和连接梁21，这样可以保护母线槽不受力，避免损坏。
25.如图1和3所示，连接梁21的底面设置有外凸形成半球形的限位件213，限位件213数量大于1，限位件可以抵住母线槽使连接梁从面接触变为点接触，中间留有缝隙，可以增加散热。
26.如图4所示，连接梁21的表面设置有绝缘层214，绝缘层214为塑料材质或橡胶材质，绝缘层214可以防止母线槽漏电意外，当连接梁21同时设置限位件213和绝缘层214时，限位件213露出绝缘层214。
27.如图1所示，本实用新型在外壁板1中间位置设置有安装接地装置的安装槽，接地装置为焊接有导线的螺杆，导线的另一端接地，将母线槽与金属保护壳产生的感应电导入大地。
28.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通方法人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的方法方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。