阿胶生产用全自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于阿胶生产设备技术领域，尤其涉及一种阿胶生产用全自动上料装置。


背景技术：

2.阿胶质润而黏，既能补血止血，又滋阴润肺。现代研究阿胶对血红蛋白和红细胞增长速度的疗效优于铁剂；对因失血而造成的休克有对抗作用；并能促进钙的吸收而有正钙平衡作用；有促进健康人淋巴细胞转化作用；能扩张血管，尤以静脉扩张最为明显；同时伴有代偿性扩容作用；血小板计数也明显增加等等阿胶含有多种蛋白质、氨基酸、钙等，能改善血钙平衡，促进红细胞的生成。阿胶对血液粘稠度增加有明显的抑制作用。阿胶的生产工艺包括去皮、刮毛、熬胶、浓缩、吊猴、发泡、挂旗、收膏、开片、晾胶、擦胶、翻胶、印字和包装等。在阿胶的整个生产工艺中，会用到大量的水，而水的利用率不仅对企业的生产效益有影响，还会对环境产生直接影响。在阿胶生产工艺中晾胶的次数非常多，而且在多个工艺步骤完成之后都会进行晾胶，如对阿胶膏在切片之后就会进行晾胶。
3.目前，在切片之后的晾胶工作需要工作人员手动将阿胶膏片逐个摆放在晾胶网板上，而且晾胶网板也需要工作人员手动抽拉摆放，再逐个摆放有阿胶的晾胶网板转移摆放到集体晾晒位置，所以在这一流程中对工人的工作强度提出较高要求，工作效率有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述阿胶切片之后在晾胶方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、有利于提高生产效率且降低工人工作强度的阿胶生产用全自动上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，所述工作台的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，所述第二输送机的上方设置有自动摆片机构，所述自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，所述自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，所述振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，所述第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，所述自动上板机构包括用来层层存放晾胶网板的板料箱，所述板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。
6.作为优选，所述自动摆片机构包括接料斗，所述接料斗包括上下一体连接的扩口部和缩口部，所述缩口部的长度与扩口部的长度一致，所述缩口部的口宽小于扩口的口宽，所述缩口部的一侧设置有摆片辊，所述摆片辊的滚动面朝向缩口部的内侧，所述摆片辊的动力端设置有电机。
7.作为优选，所述振动分片机构包括振动分选机，所述振动分选机的输出端设置有倾斜朝向接料斗的溜板，所述溜板的输入端设置有分片组件。
8.作为优选，所述分片组件包括开口朝下的分片槽，所述分片槽的长度方向上设置有振动拉杆，所述振动拉杆上设置有多对间隔分布的分片板，所述振动拉杆的一端设置有振动器，所述振动拉杆的另一端设置有挡板，所述挡板与分片槽之间设置有振动弹簧。
9.作为优选，所述分片板包括上下一体成型的第一竖直部、倾斜部和第二竖直部，同一对分片板中第一竖直部的间距大于第二竖直部的间距。
10.作为优选，所述板料箱的底部设置有用来支撑晾胶网板的上顶弹簧，所述板料箱的内顶部设置有压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型提供的阿胶生产用全自动上料装置，利用振动分片机构和自动摆片机构可将成堆的阿胶片有序且成行排列在晾胶网板上，而晾胶网板可通过自动上板机构进入第二输送机且有序前进，由第一输送机将摆放有阿胶片的晾胶网板输出至后续的晾晒工位。本装置设计合理、结构简单、成本较低，有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低工人工作强度，适合大规模推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例提供的阿胶生产用全自动上料装置的结构示意图；
15.图2为实施例提供的振动分片机构的工作图；
16.图3为实施例提供的自动摆片机构的工作图；
17.以上各图中，1、工作台；2、第一输送机；3、第二输送机；4、自动摆片机构；41、接料斗；411、扩口部；412、缩口部；42、摆片辊；43、电机；5、振动分片机构；51、振动分选机；52、溜板；53、分片组件；531、分片槽；532、振动拉杆；533、分片板；5331、第一竖直部；5332、倾斜部；5333、第二竖直部；534、振动器；535、挡板；536、振动弹簧；6、自动上板机构；61、板料箱；62、气缸；63、上顶弹簧；64、压板；7、晾胶网板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台1，工作台1的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机2和第二输送机3，第一输送机2的一端和第二输送机3的一端均延伸出工作台1，第二输送机3的上方设置有
自动摆片机构4，自动摆片机构4用来将阿胶片成行下料，自动摆片机构4的物料输入侧设置有振动分片机构5，振动分片机构5用来将阿胶堆平铺成行，第二输送机3的输入侧设置有自动上板机构6，自动上板机构6包括用来层层存放晾胶网板7的板料箱61，板料箱61两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板7推向第二输送机3的气缸62。本装置利用振动分片机构5和自动摆片机构4可将成堆的阿胶片有序且成行排列在晾胶网板7上，而晾胶网板7可通过自动上板机构6进入第二输送机3且有序前进，由第一输送机2将摆放有阿胶片的晾胶网板7输出至后续的晾晒工位，这样即有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低工人工作强度。
21.为了提高自动摆片机构4的摆片效率，本实用新型提供的自动摆片机构4包括接料斗41，接料斗41包括上下一体连接的扩口部411和缩口部412，缩口部412的长度与扩口部411的长度一致，缩口部412的口宽小于扩口的口宽，缩口部412的一侧设置有摆片辊42，摆片辊42的滚动面朝向缩口部412的内侧，摆片辊42的动力端设置有电机。这样的话，通过振动分片机构5令阿胶片进入接料斗41的扩口部411，而缩口部412令阿胶片的片表面呈竖直状态并呈一字形排列在摆片辊42的滚动面，摆片辊42在电机的作用下即可令阿胶片有序下料，从而均匀排列在其下方具有运动动作的晾胶网板7上。本自动摆片机构4设计巧妙，结构合理，实用性较强，摆片效率较高。
22.为了提高振动分片机构5的自动分片效率，本实用新型提供的振动分片机构5包括振动分选机51，振动分选机51的输出端设置有倾斜朝向接料斗41的溜板52，溜板52的输入端设置有分片组件53。振动分选机51承接上一工序如切片机构，成堆的阿胶片在振动分选机51的振动下逐渐平铺，而且相邻的阿胶片在经过分片组件53的同时会受分片组件53的分片运动而产生移动的间距，避免阿胶片落到接料斗41中出现堆叠的情况，进而保证本装置具有较高的自动分片效率以及自动摆片效率。
23.进一步地，本实用新型提供的分片组件53包括开口朝下的分片槽531，分片槽531的长度方向上设置有振动拉杆532，振动拉杆532上设置有多对间隔分布的分片板，振动拉杆532的一端设置有振动器534，振动拉杆532的另一端设置有挡板，挡板与分片槽531之间设置有振动弹簧536。具体地，振动器534振动的同时令振动拉杆532产生杆心方向的往复运动，由振动弹簧536为其往复移动提供结构保护和缓冲支撑，而成对的分片板作振动动作的同时可以增加相邻阿胶片的间隔距离，从而达到分片的目的，有效减小了阿胶片在接料斗41中堆叠的概率。
24.为了提高分片板的实用性，本实用新型提供的分片板包括上下一体成型的第一竖直部5331、倾斜部5332和第二竖直部5333，同一对分片板中第一竖直部5331的间距大于第二竖直部5333的间距。这样的话，第二竖直部5333能够有效衬入到相邻阿胶片的间隙之间而将阿胶片分开。第一竖直部5331与第二竖直部5333的相对关系有利于保证整个分片板的振动稳定性，而第二倾斜部5332不仅起到控制第一竖直部5331和第二竖直部5333位置关系的作用，还在一定程度上起到防止阿胶片跳板的作用。
25.为了提高自动上板机构6的上板效率，本实用新型中板料箱61的底部设置有用来支撑晾胶网板7的上顶弹簧63，板料箱61的内顶部设置有压板64，上顶弹簧63可令最高位的晾胶网板7始终与气缸62的顶持端相对，而压板64则在晾胶网板7的上方起到限位的作用，进而保证整个自动上板机构6能够连续输出晾胶网板7。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。