阿胶生产用全自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，其特征在于，所述工作台的内侧设置有两个前后衔接的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，所述第二输送机的上方设置有自动摆片机构，所述自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，所述自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，所述振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，所述第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，所述自动上板机构包括用来层层存放晾胶网板的板料箱，所述板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。2.根据权利要求1所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述自动摆片机构包括接料斗，所述接料斗包括上下一体连接的扩口部和缩口部，所述缩口部的长度与扩口部的长度一致，所述缩口部的口宽小于扩口的口宽，所述缩口部的一侧设置有摆片辊，所述摆片辊的滚动面朝向缩口部的内侧，所述摆片辊的动力端设置有电机。3.根据权利要求2所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述振动分片机构包括振动分选机，所述振动分选机的输出端设置有倾斜朝向接料斗的溜板，所述溜板的输入端设置有分片组件。4.根据权利要求3所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述分片组件包括开口朝下的分片槽，所述分片槽的长度方向上设置有振动拉杆，所述振动拉杆上设置有多对间隔分布的分片板，所述振动拉杆的一端设置有振动器，所述振动拉杆的另一端设置有挡板，所述挡板与分片槽之间设置有振动弹簧。5.根据权利要求4所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述分片板包括上下一体成型的第一竖直部、倾斜部和第二竖直部，同一对分片板中第一竖直部的间距大于第二竖直部的间距。6.根据权利要求1所述的阿胶生产用全自动上料装置，其特征在于，所述板料箱的底部设置有用来支撑晾胶网板的上顶弹簧，所述板料箱的内顶部设置有压板。

技术总结
本实用新型属于阿胶生产设备技术领域，提出一种阿胶生产用全自动上料装置，包括用来摆片的工作台，工作台的内侧设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机的一端和第二输送机的一端均延伸出工作台，第二输送机的上方设置有自动摆片机构，自动摆片机构用来将阿胶片成行下料，自动摆片机构的物料输入侧设置有振动分片机构，振动分片机构用来将阿胶堆平铺成行，第二输送机的输入侧设置有自动上板机构，自动上板机构包括板料箱，板料箱两侧设置有通过口，其中一个通过口处设置有用来将晾胶网板推向第二输送机的气缸。本装置设计合理、结构简单、成本较低，有效实现了在晾胶作业中的自动上料，有利于提高生产效率且降低了工人工作强度。度。度。


技术研发人员：杨新华 赵红燕 赵修博
受保护的技术使用者：山东东阿东方阿胶股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8